Оперативно-календарное планирование на предприятии

      При построении графика для каждой детали рассчитывают среднесуточную трудоемкость работ на всю партию на лимитирующем оборудовании. Расчет ведется по формуле:

      где n - размер партии, шт.;

            t_шт - трудоемкость работ на лимитирующем оборудовании, мин;

            Т_ц – длительность производственного цикла, дни.

      Результаты  расчетов приведены в таблице 5.1.

      По  среднесуточной трудоемкости контролируется загрузка лимитирующего оборудования. Запуск для разных деталей можно планировать на одни и те же даты до тех пор, пока не исчерпается суточный лимит времени, после чего дата запуска последующих деталей смещается.

      Планировать одновременный запуск нескольких деталей можно до тех пор, пока диаграмма трудоемкости не достигнет суточного лимита времени. После построения графика производится его корректировка с целью равномерной загрузки оборудования. Величина отклонения от лимита суточной трудоемкости не должна превышать 10-15%.

      См. рис. 4.2 и рис. 4.3. 
 

      Табл. 5.1

      Среднесуточная  трудоемкость работ на всю партию

      на  лимитирующем оборудовании

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
 

      В курсовой работе достигнута поставленная цель: закрепить теоретические знания для решения задач оперативно-производственного  планирования.

      В теоретической части рассмотрены  система и подсистема операционного  менеджмента, заданные по варианту. «Выталкивающая» система – производственная система, где производится изготовление  деталей в соответствии с производственным графиком, детали поступают по   мере готовности с предшествующей стадии производственного процесса на последующую. Современный склад – это весьма сложный объект, как с технической, так и с управленческой точки зрения. Потребность в складах существует на всех этапах движения материальных потоков, начиная от источника сырья и заканчивая конечным потребителем готовой товарной продукцией. Произведена адаптация системы на примере ОАО «Гаврилов–Ямский льнокомбинат».

      Расчитаны исходные данные, календарно-плановые нормативы и нормативная длительность производственного цикла изготовления партии деталей.

      Построены операционный календарный график и календарный план работ, которые наглядно демонстрируют ритмичное производство с наименьшими простоями и рациональной загрузкой оборудования. При таком производстве реально сокращаются  издержки, затраты, расход времени и увеличивается эффективность работы предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 
 

1. Дилфорт Д. Производственный и операционный менеджмент. —Минск, 1995.
2. Инструкция по приемке, хранению, отпуску, транспортированию и учету этилового спирта. Утверждена Заместителем Министра пищевой промышленности СССР Беличенко А.М. 25 сентября 1985 года.-40с.
3. Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства, - Минск: «Вышэйшая школа», - 1980.
4. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП «Экоперспектива», - 1998.
5. Курочкин А. С. Организация производства: Конспект лекций. — К., 1997.
6. Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: «Высшая школа», - 1988.
7. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: «Высшая школа», - 1984.
8. Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: «Финансы и статистика», - 1997.
9. Технический паспорт материальных складов ОАО «Гаврилов–Ямский льнокомбинат».