Оперативное управление производством

    Содержание

    Введение………………………………………………………………………..….3

    1.Цели и задачи менеджмента в оперативном управлении производством………………………………………………………………….….….…4

    1.1.Структура и функции органов оперативного управления производством……………………………………………………………………..…….5

    2.Виды систем оперативного управления производством……………………….7

    2.1.Особенности  оперативного управления в единичном,  серийном и массовом производстве………………………………………………………………………….….11

    2.2.Использование  в оперативном управлении системы  сетевого планирования и управления………………………………………………………………………….….12

    2.3.Типовые  процедуры принятия решений по  оперативному управлению производством……………………………………………………………………….…..16

    3.Компьюреризация  процедур менеджмента в производстве……………….......17

    Заключение……………………………………………………………………...…..18

    Список  использованной литературы…………………………..………………….19

    Введение

    В условиях рыночных отношений обеспечить промышленному предприятию эффективное  функционирование и конкурентные преимущества может только эффективная система  управления его производственной деятельностью. Сегодня предприятие само должно определять и прогнозировать параметры внешней среды, ассортимент продукции и услуг, цены, поставщиков, рынки сбыта и многое другое, уметь быстро, а главное правильно реагировать на любые изменения во внешней и внутренней среде, и в соответствии с ними корректировать свою деятельность. А это означает, что руководство предприятия всегда должно искать новые оригинальные ходы в управлении.

    Целью исследования состоит в обосновании  теоретических положений и разработке практических рекомендаций по формированию оперативного управления как определяющего фактора развития производства на предприятии.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Цели и задачи менеджмента в оперативном управлении производством

    В современных условиях организация оперативно-производственной деятельности направлена на обеспечение слаженности и согласованности в работе всех звеньев предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции заданного качества и объема, определяемыми договорами с заказчиками, при наилучшем использовании всех видов производственных ресурсов.

    Оперативно-производственная деятельность ограничивается временными рамками краткосрочного периода  планирования в интервале от одного дня до месяца.

    В ходе организации оперативно-производственной деятельности предприятий должны решаться следующие задачи:

• обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
• выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
• оптимальное использование производственных мощностей предприятия;
• обеспечение минимальной длительности производственного цикла изделий;
• сокращение объемов незавершенного производства;
• равномерная во времени и пространстве загрузка рабочих мест;
• повышение эффективности производства.

    Организация оперативно-производственной деятельности предприятия осуществляется посредством оперативного управления производством.

    В основе оперативного управления производством  лежат объективные соотношения, присущие производственному процессу и определяемые его структурой. В ходе оперативного управления осуществляется повседневное руководство процессом производства, и получают разработку вопросы оптимального использования производственных ресурсов предприятия.

    Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственного задания в установленные сроки и с минимальными затратами материалов, труда, времени и денежных средств.

    Для обеспечения рациональной организации  оперативно-производственной деятельности предприятия система оперативного управления производством должна отвечать следующим требованиям:

• система оперативного управления производством должна быть гибкой и быстро реагировать на отклонения от запланированного хода производства;
• оперативные планы, разрабатываемые в рамках этой системы, должны быть научно обоснованы, при этом в основе технико-экономических расчетов должны лежать обоснованные нормы расходования производственных ресурсов;
• в основу обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности должен быть положен принцип полной преемственности разрабатываемых календарных планов;
• оператность принимаемых решений.

1.1.Структура и функции органов оперативного управления производством.

    Схема 1. Структура и функции органов  оперативного управления производством.

    В системе управления современным  предприятием подсистема оперативного управления производством (ОУП) выделяется на основе единства задач оперативного обеспечения ритмичного производственного процесса при рациональном использовании ресурсов. Оперативным оно называется потому, что охватывает круг задач, решаемых по обеспечению функционирования производства в короткие планово-учетные периоды.

    Управляемой системой в данном случае является производственный процесс по изготовлению и выпуску готовой продукции  со всеми его элементами: средствами труда, а также самим трудом.

    Система ОУП, как и всякая система, характеризуется  целью, критериями достижения цели, функциями, обеспечивающими целенаправленную деятельность, структурой, т. е. составом элементов и их взаимодействием  в процессе управления производственным процессом. Конечная цель ОУП в полном соответствии с системой целей предприятия - обеспечить выполнение в установленные сроки плана производства и поставки продукции согласно заданным объемам, номенклатуре и качеству при рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов, всего производственного потенциала.

    В то же время надо отметить, что недостатки в организации производства можно  лишь частично компенсировать усилиями в сфере оперативного управления. Даже весьма совершенная система  ОУП не в состоянии обеспечить достижение поставленных целей при наличии серьезных дефектов в управляемом процессе.

    Оперативное управление современным производством  осуществляется посредством совокупности взаимосвязанных функций - планирования, организации, учета, контроля, анализа и регулирования. Последние четыре часто объединяются в функцию диспетчирования.

    Построение  системы оперативного управления производством  определяется такими основными факторами: организационным типом производства; характером специализации предприятия; размером предприятия и его подразделений; уровнем развития кооперирования; степенью механизации и автоматизации производственных процессов и др.

    Система ОУП играет роль главного приемника  и источника информации для всех основных служб предприятия.

    Действующие на предприятиях системы ОУП построены, как правило, по иерархическому принципу с распределением функций централизованного и децентрализованного управления по подразделениям заводского и цехового уровней. Собственно оперативное планирование производства как логическое продолжение технико-экономического планирования осуществляется планово-производственными службами предприятий и цехов.

    Часть функций оперативного управления, а  именно: учет, контроль, анализ, регулирование  производства, объединяют в одну комплексную функцию - диспетчирование. Оно реализуется соответствующими структурными подразделениями - на больших предприятиях едиными производственно-диспетчерскими отделами (ПДО) и диспетчерами цеховых бюро - планово-распределительных (ПРБ) или планово-диспетчерских (ПДБ) - с соответствующим распределением функций. 

2.Виды систем оперативного управления производством.

    В современных зарубежных системах оперативного управления производством процесс  подготовки производства, технического обслуживания материального обеспечения и организации движения предметов труда в производстве взаимосвязаны между собой в единую интегрированную систему.

    Наиболее  известны четыре интегрированные системы  оперативного управления производством. Это две системы, разработанные в США и направленные на сокращение сроков выпуска продукции и снижение издержек производства за счет сокращения складских запасов: MRP-2 - система планирования производственных ресурсов, МАР - система реального обеспечения материальных ресурсов, и системы «Канбан» и «точно в срок», разработанные в Японии.

    Система «Канбан» представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными подразделениями предприятия, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Обязательным условием функционирования системы «Канбан» является поставка исключительно доброкачественных и бездефектных материалов и полуфабрикатов. Основная идея системы «Канбан» состоит в том, чтобы производить детали не впрок, а непосредственно к моменту подачи на сборку и поставлять исходное сырье и материалы только тогда, когда они необходимы для изготовления комплектующих деталей готового изделия. Эта система может эффективно использоваться при условии стабильной производственной программы предприятия.

    Система «точно в срок» представляет собой высокоинтегрированную систему комплексного решения производственных проблем. Цель этой системы состоит в сокращении накладных расходов производства за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «нуль брака», «нуль переналадки», «нуль простоев», «нуль завалов и заторов», «нуль подготовительно-заключительного времени», «нуль перемещений» и «нуль поломок». Философия системы «точно в срок» заключается в непрерывном совершенствовании производства, борьбе с потерями и различного рода недостатками.

    Система MRP-2 охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции и включает в себя подсистемы: прогнозирования сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат, внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией управленческой деятельности, управление качеством продукции и др.

    Система MRP-2 является в настоящее время  международным стандартом организации  и управления предприятием. В качестве основных принципов система MRP-2 использует следующие положения:

• непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов основа организации оперативно-производственной деятельности;
• снабжение, производство и сбыт рассматриваются как типовые этапы движения заказов по сквозным единым графикам их выполнения;
• минимизация запасов материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
• оптимизация заделов незавершенного производства;
• учет ограничений на используемые для выполнения заказы ресурсы (времени, материальные, трудовые, финансовые, информационные);
• выполнение заказа тогда, когда это нужно потребителю;
• интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.

    Недостатком системы MRP-2 являются плохие адаптационные возможности к условиям реального производства. Этот недостаток преодолевается в случае использования системы реального обеспечения материальными ресурсами МАР.

    Для управления процессом производства на предприятии во времена директивной  экономики в белорусской и российской науке были разработаны комплексы моделей, которые описывали все стороны функционирования этой сложной системы. На основе обобщения опыта плановой работы было установлено восемь традиционных систем оперативного управления производством, которые сложились в различных отраслях промышленности. Это «позаказная», «по опережениям», «на склад», «по цикловым комплектам», «по комплектовочным номерам», «по заделам», «по ритму выпуска» и «партионно-периодическая» системы. Эти системы оперативного управления производством по сравнению с зарубежными не являются интегрированными. Но они более разнообразны и совершенны в методическом плане, а зарубежные более совершенны в программном обеспечении.