Оперативное планирование производства

Нормативы, используемые при КП, имеют  существенное  эк-кое значение.

Например, размер серии изделий или партии деталей оказывает большое влияние  на эк-кие показатели производства. От величины партии зависят удельные затраты времени на переналадку  оборудования и степень производительного  его использования. Величина партии влияет на производительность труда станочников и наладчиков, на себестоимость обработки и т.д.. Не меньшее экономическое значение нормативы деят-ти пр-ного цикла и величина заделов. Они опр-ют оборачиваемость оборотных средств в пр-ве. Другие кален.-план. нормативы также существенно влияют на соотв. экономические показатели работы предприятия.

В массовом производстве норм.-кален. расчеты напр. на создание базы для  организации экономичной работы каждой поточной линии и взаимную сопряженность их работы, исходя из плана по выпуску готовой продукции. При этом пре-ся нормативы (расчет такта и ритма производства для каждой лини, разработка планов-графиков работы линий, установление величин внутрилинейных и межлинейных заделов.)

Расчет  такта и ритма производства.

Величина  такта  ч(мин/шт) определяется на основе полученного задания и фонда  времени на его выполнение. Такт составляет основу ритмичной работы, то есть равномерного распределения  и выполнения задания на каждой операции. При поштучной передаче изделия  с одной операции на другую ритм производства равен такту, при передаче транспортными партиями ритм производства Rп(мин) составит

Rп=ч*р,

Где р-размер транспортной партии(шт);

Ч-такт (мин/шт).

Величина  р влияет на экономические показатели, ее рост влечет к увеличению заделов , уменьшаются  уд. затраты на ….????

В серийном производстве нормо календарные  расчеты включают:

1. Определние величины партий обработки деталей, серий выпуска изделий и периодичности их появления в производстве.
2. Установление длительности производственных циклов и календарных опережений в работе цехов, последовательно связанных в производственном процессе
3. Определение календарных сроков выпуска и запуска партий
4. Определение величины заделов
5. Разработку стандартных планов работы производственных участков

 

Расчет партий изготовления деталий и серий  выпуска изделий

 

Партия деталей- это число одинаковых деталей, которые непосредственно  обрабатываются в производстве  с однократной затратой подготовительно-заключительного  времени, то есть без переналадки оборудования. Серия изделий- количество единовременно (или безперерывно) запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий. В серийном производстве изготовление деталей или изделий различных наименований на рабочем месте происходит в порядке их чередования. Выпуск и запуск каждого вида деталей изделий также происходит через некоторые интервалы времени. Изготовление партий деталей на каждом рабочем месте связано с переналадкой его на данную работу. Чем больше р-ры запускаемых в производство партий, тем больше становятся периоды между переналадками рабочего места, а также периоды между запусками очередных партий деталей.

Р-р партии явл одним из основных кал.-план. Нормативов в серийном производстве, сущ-но влияющее на экономические показатели производства, в. Т.ч. на себестоимость изделий, производительность труда, длительность производственного цикла, оборачиваемость оборотных средств, рентабельность продукции. Поэтому при расчете р-ра партии деталей должны учитываться положительные и отрицательные  экономические последствия.

Положительные экономические последствия  увеличения партии:

• Сокращение затрат на переналадку(зп наладчиков и основных рабочих)
• Увеличение фонда времени опер. Работы оборудования (сокращение потерь времени на переналадки);
• Увел. Производительности труда рабочих за счет уменьшения потерь времени и роста навыка)
• Упрощение планирования и сокращения учетных операций.

Отрицательные экономические последствия  увеличения партии:

• Увел запасов изделий (деталей, заготовок.наскладах, следовательно, увел размеров складских помещений, затрат на хранение изделий (деталей, заготовок, и обор.средств;
• Увел. Длительности производственного цикла в цехах

 

Определение величины партии включает:

1. Предварительный расчет, учитывающий некоторые основные эк-ие факторы, и определение примерного размера партии
2. Корректирование расчетной величиныпутем учета дополнительных но очень важных пр-ных факторов и установление нормативов размера партии:

Предварительный расчет может учитывать  большее или меньшее число факторов преимущественно экономического характера.

Существует три направления  расчетов:

Min оптимального и ориентировочного размеров партии.

Расчет Min размера партии  (nmin ) основан на экономически рациональном использовании оборудования. Расчет ведется по формуле:

 

N_min=t_nз(1-α)/( t_штα) ,где

 

T_nз- время на переналадку оборудования по ведущей операции (то есть по операции с наиболее сложнойо и рудоемкой переналадкой оборудования) (в мин)

 

T_шт- штучное время по то же ведущей операции (мин/шт);

α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

 

α =0,02-0,12 и зависит от себестоимости единицы продукции и типа производства.

α =0,02-0,05 крупносерийное производство

α =0,03-0,08 среднесерийное производство

α =0,05-0,12 мелкосерийное производство

 

1,0	(1- α)
0,75
0,5
0,25
	α
0,05

 

Величина партии nшт

Влияние р-ра партии на коэф затарт времени  по переналадке оборудования α и коэф использования оборудования (1- α)

 

Расчет оптимального р-ра партии (Попт) основан на суммарных минимальных  затратах и осуществляется по формуле:

 

 

N_r-годовой выпуск деталей (шт)

S_нал- затарты на наладку оборудования(руб/шт)

S_g-себестоимость деталей (руб/шт)

K_н - нормативный коэф, учитывающий затраты на хранение  (представляет долю себестоимости изделия).

 

S_хр=S_g*K_н затраты на хранение единицы продукции(руб/шт)

 

 

 

 

 

 

руб
	∑Sg
	Sнал                                                              Sхр

                                                                         n, шт

                        n_опт

 

Влияние р-ра партии на затраты по наладке оборудования Sнал  и хранение 1-й детали Sхр. Попт- оптимальный размер партии при которой достигается min величина суммы затрат.

∑S_g=( S_нал+S_хр) _min

 

Р-р ориентир. Партии учитывает  лишь допустимые потери от связывания оборотных ср-в и пригоден для предварительных расчетов

n_ор=φ*N_r, где

φ –коэф, определяющий maxотношение р-ра партии к годовой программе выпуска, принимается φ>= 0,05 (для мелкосерийного производства)

φ<= 0,02 (для крупносерийного производства)

 

Расчет размеров партий производится по ведущим операциям: в литейных цехах по формовке, в кузнечно-прессовых по ковке или штамповке, в механических по оперциям, оснащенным наиболее сложными приспособлениями.Полученный размер партии по ведущей операции распространяется на все операции изготовления данной детали в пределах цеха. На вспомогат. операциях с простой малотрудоемкой наладкой допускается дробление принятой величины партии; при этом используется парал. Вид движения предметов труда.

Расчет. р-р партии корректируется с учетом дополнительных факторов производства. Принимаемый в качестве календарно-планового норматива р-р партии деталей  должен соответствовать:

• Месячной программе выпуска этих деталей(либо в целое число раз меньше месячной программы выпуска, либо охватывать 2 и более месячн. Программы данных деталей)
• Стойкости технологической оснастки ( в целое число раз больше или меньше количества деталей, определяющих стойкость технологич. Оснащения.
• Производственным площадям у рабочих мест и складским площадям для хранения  деталей
• Размерам партий дан. Деалей в смежн.цехах. что сказывается на величине незавершенного производства.

Размеры партий деталей в предшествующих по технологич. Маршруту в цехах  должны быть равны  или в кратном  отношении больше, чем последующих.Такая  зависимость определяется тем, тем что себестоимость единицы продукции и врея связывания оборотных средств возрастает от заготовит к сборочной фазе производственного процесса.

Размер партии оказывает влияние  на периодичность ее повторения. Периодичность  запуска партии деталей в производство (Rj)определяется по формуле:

 

R_j=n_j/N_днj ;  R_j =Ф_gj*_nj/N_мес.j

n_j-партия деталей j-го наименования (шт)

N_днj – дневная (суточная) программа выпуска (или потребность в деталях  j-го наименования (шт/дн)

Ф_gj- фонд времени, необходимый для изготовления месячной программы деталей j-го наименования (дн/мес)

N_мес.j-месячная программа выпуска деталей j- го наименования (шт/мес)

 

 

Расчет длительности производственного цикла

Длительность производственного цикла это календарный отрезок времени от начала какого-либо процесса до его завершения. При заданном темпе выпуска продукции длительность производственного цикла определяет величину незавершенного производства, составляющего на машиностроительных предприятиях значительную долю оборотных средств. Длительность производственного цикла простого процесса зависит от принятого вила движения партии по операциям технологического процесса.

На выбор вида движения по операциям  влияют следующие факторы: длительность операционного цикла(Т_оп), принцип расстановки рабочих мест(групповой или предметный) и степень синхронизации технологического процесса. При коротких Т_оп (до 0,5 дня) рекомендуется последовательное движение; при Т_оп ≤ 2 дня и групповой расстановки рабочих мест и отсутствия синхронизации технологического процесса рекомендуется параллельно-последовательное движение; при Т_оп ≥ 2 дня поточно-линейной расстановке рабочих мест и относительно синхронном процессе рекомендуется параллельное движение.

Расчет опережений необходим для  организации своевременного запуска материалов, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса. Длительность опережений по переделам изготовления деталей и по сборке узлов относительно срока выпуска готовых изделий может быть определено по календарному графику, а так же аналитическим формулам:

1. Опережение по выпуску из обрабатывающего цеха:

Θ_об.вып= Т_{ц. сб} +( R_оп - R_сб )+Θ_{об. рц}

2. Опережение по запуску в обрабатывающий цех:

Θ_об.зап= Θ_{об вып} + Т_{ц. об}

3. Опережение по выпуску из заготовительного цеха:

Θ_{заг. вып}= Θ_{об вып} + Т_{ц. об}+( R_заг - R_об )+Θ _{заг. рц}

4. Опережение по запуску в заготовительный цех:

Θ_{заг. вып}= Θ_{заг вып} + Т_{ц. заг}

Где Θ_{об вып}  Θ_об.зап опережение по обрабатывающему цеху соответственно выпуска готовых изделий и запуска деталей на обработку(дн)

Т_{ц. сб} - длительность цикла сборки изделий(дн)

R_оп , R_сб - периодичность выпуска соответственно партий деталей(из обрабат. цеха) и серии изделий(из сбор. цеха) (дн)

Θ_{об. рц} – резерв опережения между обработкой партий деталей и сборки серии изделий (дн)

Θ_{заг. вып} Θ_{заг. вып}  - опережение по заготовительному цеху соответственно выпуска партий заготовок (отливок, поковок) и запуска партий заготовок (дн)

Т_{ц. об}  Т_{ц. заг} - длительность цикла изготовления соответственно партий деталей и партий заготовок (дн)

R_заг - периодичность выпуска заготовок из заготовительного цеха(дн)

Θ _{заг. рц} – резерв опережения между заготовкой и обработкой

 

Определение сроков выпуска и запуска  партий принадлежит календарно-плановым нормативам.

Исходные данные:

План выпуска готовой продукции, принятый режим сборки;

периодичность изготовления партий деталей (заготовоузлов);

длительность циклов и опережение в работе цехов.

 

Календарно объемные расчеты производства

Цель этих расчетов взаимная компоновка КП, кроме того календарные расчеты  служат обоснованием назначения сроков по вновь поступающим заказам. После подготовки необходимых данных по каждой группе оборудования ведется расчет количества рабочих мест, необходимых для выполнения данного заказа то есть фронта работ(С _зак)(ед)

 

 Q _зак - объем работ по изготовлению заказа по данной группе рабочих мест (нормо-ч)

 Т _зак – длительность цикла выполнения заказа на данной группе рабочих мест (мес)

 F _м – месячный фонд времени работы одного рабочего места (ч/мес. ед.)

 

На основании календарно-объемных графиков по отдельным заказам формируется  общий календарно-объемный план по всему портфелю заказов. По мере поступления  новых заказов в календарно-объемный план включаются дополнения