Методы изучения затрат рабочего времени

     Обработка и анализ результатов наблюдения проводятся раздельно применительно к использованию оборудования и оценке занятости рабочего.

     Изучение  затрат рабочего времени методом моментных наблюдений позволяет изучать затраты рабочего времени и степень загруженности работников теми или иными видами работ, а также использование оборудования во времени, обеспечивая охват наблюдением большого числа объектов исследования. Метод целесообразно использовать при нормировании работ и операций, время выполнения которых трудно измерить при помощи хронометража, для разработки нормативов времени на подготовительно-заключительные работы и неустранимые потери (производственно-технологические и пр.).

     Основные  этапы проведения моментных наблюдений аналогичны рассмотренным выше и, вместе с тем, имеют некоторые особенности.

     На  первом этапе, кроме обычной подготовки к наблюдениям, необходимо выполнить следующее:

     1.определить  объем наблюдений или необходимое  количество фиксируемых моментных  наблюдений, (М);

     2.наметить  маршрут обхода и точки фиксации  затрат рабочего времени рабочих или работы и простоев оборудования (фиксажные пункты), установить длину маршрута обхода, (Lобх);

     3.определить  число наблюдаемых объектов за  один обход (соответствует числу  изучаемых рабочих мест), (Мо);

     4.рассчитать  продолжительность одного обхода, минуты (Тобх);

     5.определить  число моментов, фиксируемых за  одну рабочую смену, (Мсm);

     6.определить  общую продолжительность наблюдения (в числе смен), (Nсm).

     Объем наблюдений (количество моментов) определяются по формулам (или  таблицам, составленным по ним), выведенным на основании законов математической статистики, что обеспечивает получение результатов с заранее заданной точностью.

     Рекомендуется пользоваться формулой: 

     M=a²*(I-K)/(КР²)

     где  К - удельный вес затрат рабочего времени, связанных с выполнением работы (коэффициент загруженности рабочего), или удельный вес времени работы оборудования (коэффициент использования оборудования); т.е.  К - вероятность застать рабочего за выполнением работы или нахождения оборудования в рабочем состоянии; величина рассчитывается на основании ранее проведенных наблюдений с учетом заданной точности (относительной ошибки) и удельного веса затрат времени.

     ( I-K) - удельный вес перерывов в  работе рабочего или простоя  оборудования, т.е. вероятность застать  рабочего или оборудование в состоянии бездействия;

     Р- допустимая величина относительной  ошибки результатов наблюдения (устанавливается  в пределах 3-10 процентов или по таблицам);

     а - коэффициент, характеризующий уровень  вероятности невыхода ошибки наблюдения на установленные пределы; для массового и крупносерийного производства обычно доверительная вероятность составляет 0,84, что означает, что в 84 случаях из 100 ошибка не выйдет за пределы допустимой величины Р а=1,4; а²=2   для серийного и единичного производства с нестабильными условиями производственного процесса исходят из доверительной вероятности 0,92, которой соответствует   а=1,75; а²=3,7  

     При этом следует иметь в виду, что, если величина  Р берется в процентах от К, то формула будет иметь вид: 

     М= а²(1-К)*100²/(К*р²)

     При компактном расположении рабочих мест маршрут обхода будет коротким, при  большом количестве объектов - длину  маршрута необходимо согласовывать  с частотой наблюдений. Если длина  маршрута не позволяет проводить  наблюдения с необходимой частотой, то увеличивается число наблюдений.

     Продолжительность одного обхода в мин, рассчитывается по формуле:

     Т_obx=(L_obx/0,6)*0,01

     где  Lобх - длина маршрута   обхода, м;

     0,6  - средняя длина одного шага, м;

     0,01 - средняя продолжительность одного  шага, мин.

     Число  моментов, фиксируемых за одну смену, определяется по формуле:

     M_cm = T*(K_obx/T_obx)  

     где Т - продолжительность смены, мин;

     Кобх - коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (отклонения); равен (0,5-0,7).

     Число рабочих смен, в течение которых необходимо проводить наблюдения, рассчитывается по числу замеров (моментов) наблюдений по формуле: 

     N_cm=M/M_cm

     Наблюдения  проводятся при обходе рабочих мест по заранее выбранному маршруту. Характер трудовой деятельности рабочего или  состояние оборудования фиксируются наблюдателем в момент нахождения на "фиксажем пункте".  В бланке    фиксируются моменты наблюдений с помощью точек и линий по каждому виду затрат рабочего времени.

     В целях обеспечения достоверности  результатов наблюдений должны соблюдаться следующие условия:

     наблюдения  должны быть внезапными и случайными; используется лотерейный способ или  таблица случайных чисел;

     каждое  наблюдение должно быть настолько коротким, чтобы охватить лишь один изучаемый  элемент;

     период  проведения серий наблюдений должен быть достаточно продолжительным, чтобы зафиксировать все элементы работы, категории затрат рабочего времени.

     Обработка материала исследования начинается с подсчета количества моментов наблюдений по каждому виду затрат рабочего времени.

     Затем подсчитывается общая их сумма и определяется удельный вес (проценты) каждого вида трудовых затрат в общем балансе рабочего времени.

     При проведении массовых наблюдений рекомендуется  использовать электронную – вычислительную технику (ЭВТ).

     Анализ  и оформление результатов наблюдений осуществляется в соответствии с целями исследования.

     Хронометраж - вид наблюдения, при проведении которого изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы,  элементы оперативного, подготовительно- заключительного и времени обслуживания рабочего места.

     Для хронометражных наблюдений характерны основные этапы. Ниже рассмотрены некоторые  особенности проведения, обработки  и анализа результатов хронометража.

     Подготовка  к наблюдению в значительной степени  зависит от целей и конкретных задач хронометража. Это относится к степени расчленения изучаемого процесса,  организации труда на рабочем месте и к выбору работника.

     Число необходимых замеров (наблюдений) определяется с учетом характера работы, типа производства, продолжительности изучаемого элемента работы в соответствии с требованиями точности результата замера.

     Рекомендуемое число замеров приводится в таблице.   

 

 

     Точность  замеров зависит от длительности выполнения изучаемых операций, трудового  процесса и их элементов. При длительности элемента процесса  до 10 сек. измерения проводят с точностью до 0,1 сек; при длительности до 1 мин. - до 0.2 сек.; при более значительной продолжительности изучаемых элементов (до 3 мин. и более) погрешность регистрации затрат времени допускается в пределах до 5% длительности, но не более 1 мин.

     Наблюдение  следует проводить  через 40-60 мин. после начала работы и за 1,5-2 часа до окончания рабочего дня, заканчивать - не позднее чем за 30 мин.  до конца работы. Наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в другие рабочие смены.

     При хронометражных наблюдениях важным  моментом является оценка темпа работы, ибо целью исследования все в большей степени становится не столько изучение затрат рабочего времени, сколько проектирование их минимальных величин с учетом оценки степени напряженности труда. Наблюдатель, измеряя время выполнения элементов выполнения трудового процесса, должен одновременно оценивать темп работы исполнителя, сопоставляя фактический с заранее установленным, так называемым нормальным. Нормальный уровень интенсивности труда (через оценку темпа работы) должен обеспечивать минимальные издержки производства в целях достижения максимальной прибыли и, в то же время, обеспечивать физиологическую норму, благоприятную для здоровья исполнителя. В качестве нормального рекомендуется использовать темп работы адекватный скорости выполнения базового микроэлемента "протянуть руку с малой степенью  контроля на расстояние 40 см.", равной 93 см/сек. Этот темп заложен в отечественную базовую систему микроэлементных нормативов (БСМ).

     Обработка результатов наблюдений связана  с анализом хронорядов путем сравнительной оценки фактических коэффициентов устойчивости ряда с их нормативными значениями (приведены в таблице). Если фактический коэффициент меньше или равен нормативному,  хроноряд считается устойчивым, а наблюдение - проведенным качественно; в противном случае, после исключения из хроноряда случайных замеров, наблюдения проводятся повторно.

     Дальнейшая  обработка результатов наблюдения состоит в установлении средних  продолжительностей выполнения каждого  элемента анализируемого процесса и  нормы времени.

     Фотохронометраж - вид наблюдения, при котором  одновременно с проводимой в течение смены фотографией рабочего времени в отдельные ее периоды проводится хронометраж. Его целесообразно применять при изучении затрат времени на отдельные элементы работы, не повторяющиеся циклически в течение рабочего дня.

     В практике работы по труду используются индивидуальный и групповой фотохронометражи. Так, групповой фотохронометраж  рекомендуется проводить при  установлении состава бригады и  распределении функций между  ее членами, отдельные элементы которых не имеют циклической повторяемости.