Инфраструктура производственного процесса

Рис. 3.3. Системы  маршрутов транспортных перевозок:  
О — пункт отправления груза; П — пункт приемки груза; --> — холостой пробег

Разовые перевозки - перевозки по отдельным неповторяющимся заказам (заявкам).

Маршрутные  перевозки - постоянные или периодические перевозки по определенным маршрутам, которые бывают следующих типов (рис.3.3):

- маятниковая система;

- кольцевая система.

Маятниковая система маршрутов - это связь между двумя пунктами, которая может иметь два варианта:

- вариант двустороннего маятника, то есть возвращение транспортного сред с грузом;

- вариант одностороннего маятника - возвращение транспортного сред без груза.

Применяется также система лучевых маятниковых маршрутов, когда пункт (склад, цех) связан двусторонними перевозками с несколькими пунктами.

Кольцевая система - система обслуживания нескольких постоянных пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного к другому.

Одним из методов  определения объемов грузопотоков и грузооборота предприятия является составление шахматной ведомости (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Шахматная  ведомость грузопотоков предприятия

В этой ведомости  отражаются все перемещения грузов. По вертикали перечислены цехи - отправители и склады, а по горизонтали  в том же порядке указаны цехи-получатели и склады.

Каждый цех  и склад представлен графой и  строкой. Итоги граф показывают общее  поступление грузов в данный цех, итоги строк - величину отправления  грузов. Сумма итогов граф или строк  по всем цехам и складам отражает величину внутренних грузопотоков.

Количество  транспортных средств рассчитывается как по межцеховым перевозкам, так  и по внутрицеховым и межоперационным  транспортным системам.

Основными направлениями совершенствования  транспортного хозяйства на предприятиях являются:

- механизация и автоматизация транспортных операций в сочетании с высокой их организацией;

- применение унифицированной тары (в том числе и оборотной);

- внедрение единой производственно-транспортной (комплексной) технологии;

- специализация средств межцехового транспорта по роду перевозимых грузов;

- организация контейнерных перевозок;

- внедрение автоматизированных систем управления транспортом.

3.3. Организация складского  хозяйства предприятия

Задачи  складского хозяйства:

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных ценностей;

- бесперебойное обслуживание производственного процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рис. 3.5) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Рис. 3.5. Структура  складского хозяйства

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

- создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резинотехнических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация  складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматические штабелирующие машины с программным управлением, специальная тара, перегрузочные устрой, технические сред систем автоматического управления складом.

Большое распространение  получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

В современном  промышленном производстве процессы транспортировки  и складирования все более  интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ. 
 
 
 
 
 

3.4. Обеспечение качества  продукции

В соответствии с международным стандартом ИСО 8402 "качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности".

Свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении. Количественная характеристика свойств продукции выражается с помощью показателей качества.

Показатели  качества делятся:

- на функциональные; 
- ресурсосберегающие; 
- природоохранные.

К функциональным показателям качества относятся те, которые выражают потребительские свойства изделия:

- технический эффект (производительность, мощность, скорость, быстродействие и т.д.); 
- надежность (долговечность); 
- эргономичность (выполнение гигиенических, антропологических, физиологических, психологических требований); 
- эстетичность.

К ресурсосберегающим показателям относятся:

- технологические  (ресурсоемкость при производстве  изделия: материалоемкость, энергоемкость,  трудоемкость); 
- ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсов в процессе эксплуатации).

Природоохранные — включают показатели экологичности и безопасности.

Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.).

Оценка уровня качества продукции может производиться  дифференциальным или комплексным  методами.

При применении дифференциального метода производится сопоставление идентичных показателей  качества новой продукции с идентичными базовыми показателями качества. Относительный показатель вычисляется по формуле

,

где K_i — относительный показатель качества; 
— значение единичного показателя качества оцениваемой продукции; 
— значение единичного базового показателя качества.

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:

,

где K₀ — комплексный показатель качества продукции; 
n — число учитываемых показателей; 
b — коэффициент весомости i-го показателя качества; 
k_i — относительный i-й показатель качества.

Алгоритм  расчета комплексного показателя качества приведен на рис. 3.6. Для определения  номенклатуры показателей качества, коэффициентов весомости, вида функциональной зависимости f применяются экспертные методы.

Рис. 3.6. Алгоритм расчета комплексного показателя качества

Обеспечение качества изделий  на различных стадиях  их жизненного цикла

Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

- факторы  технического характера (конструктивные, технологические, метрологические  и т.д.); 
- факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т.д.); 
- факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Это требует  комплексного подхода к обеспечению  качества. Мировой опыт в этом отношении  обобщен в международных стандартах ИСО серии 9000 на системы качества:

- ИСО 9001 "Система качества. Модель для  обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании";

- ИСО 9002 "Система качества. Модель для  обеспечения качества при производстве  и монтаже"; 
- ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

Обеспечение, управление и улучшение качества продукции на всех этапах жизненного цикла "петля качества" (в соответствии с ИСО 9004) показана на рис. 3.7.

Рис. 3.7. "Петля  качества" по ИСО 9004

Базы для сравнения  уровня качества новых изделий на различных этапах жизненного цикла  приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Базы для  сравнения уровня качества новых  изделий

Рациональное  управление качеством продукции  основано на применении системы стандартов. Объектами государственной стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т.п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственные стандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки, техники и производства.

Опережающая стандартизация учитывает изменение во времени показателей качества объектов стандартизации. В опережающих стандартах устанавливаются перспективные показатели качества продукции и ступенчатые сроки освоения их промышленным производством.

Стандарты предприятия являются документами, регулирующими деятельность каждого предприятия. В них отражаются как требования государственных стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационно-технический уровень предприятий. Объектами стандартов предприятия являются детали, сборочные единицы, нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделий, технологические процессы, нормы и требования к ним; ограничения по применяемой номенклатуре материалов, деталей; формы и методы управления и т.д. По своему содержанию стандарты предприятия подразделяются:

- на стандарты  ТУ; 
- параметров; 
- типов; 
- марок; 
- сортаментов; 
- конструкций и размеров; 
- технических требований; 
- правил приемки; 
- методов испытаний; 
- правил маркировки, упаковки и транспортировки; 
- правил эксплуатации и ремонта и т.д.