Ценовая политика

 

    После составления баланса рабочего времени  подсчитывается потребное количество основных производственных рабочих, численность  которых зависит от трудоемкости выполнения отдельных операций.

    Для расчета численности основных производственных рабочих используют штучно-калькуляционное  время, которое определяется по формуле:

    Тшт.к.=Тшт+Тпз, мин

    Содержание  и продолжительность подготовительно-заключительного  времени (Тпз) зависит от характера  производственного процесса, типа производства, характера труда и участия  работника в осуществлении производственного  процесса, организации труда и  обслуживании рабочего места. Тпз берется  в процентах от Топ.

    Для фрезерной операции: Тпз= 3,7%* Топ =0,037*0,258=0,0095 мин

    Тшт.к.=0,283+0,0095=0,293мин

    Для сверлильной операции: Тпз= 3,4%* Топ =0,034*0,203=0,0069 мин

    Тшт.к.=0,222+0,0069=0,229мин

    Расчет  численности основных производственных рабочих необходимо представить  в табличной форме, используя  для расчета следующую формулу:

    Чсд=

, чел

    Для фрезерной операции: Чсд фр= =  0,0224 чел

 

    Для сверлильной операции: Чсд свр= = 0,0229  чел

    Таблица 3- Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

 

    После определения численности рабочих  следует рассчитать фонд заработной платы.

 
 
 
 
 

Таблица 4 - Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах

 

    Минимальная заработная плата равна МТС=62000руб, тарифный коэффициент для рабочих 3 разряда равен Ктар=1,35, Тмес=22 8=176час.

 

3. Расчет  потребности и стоимости основных материалов.

    При расчете потребностей и стоимости  сырья и материалов учитываются  все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали, с учетом транспортно-заготовительных  расходов (10% от стоимости материала).

    В общем виде затраты по этой статье можно определить по формуле:

    Зм=(Цм*Нм*Ктз-Цо*Но)*В,

где Зм – затраты на сырье и материалы;

 Цм  – оптовая цена материала за 1кг;

 Нм  – норма расхода материала  на единицу продукции, кг;

 Ктз  – коэффициент транспортно-заготовительных  расходов;

 Цо  – цена возвратных отходов  на 1кг;

 Но  – вес возвратных отходов на  единицу продукции, кг.

    Цм=150руб

    Нм= = =0,14742 кг.

    Ктз=1,1

    Цо=10% от Цм; Цо=15 руб.;

    Но= , где = - =0,0000189-0,000011643=0,000007256 м .

    Но= = =0,0566 кг.

    Получаем:

      Зм=( =234753 руб.

 
 

    2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

    2.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств.

    Затраты на амортизацию оборудования,  транспортных средств и ценного инструмента  определяется исходя из первоначальной их стоимости и действующих годовых  норм амортизационных отчислений.

    Ао=

,  руб,

где  Коб –  полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств, руб;

На – норма  амортизационных отчислений, %;

Кз –  коэффициент загрузки оборудования.

Нормы  амортизации укрупнено можно  принять для металлорежущего  оборудования – 14,1%.

    Тогда:

    Ао  фр =

= 4706,9748 руб.

    Ао  свр =

=1874,0592 руб.

 

    2.3.2 Эксплуатация оборудования.

    1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии, определяется его нормативом или по формуле:

    См.в.=

, руб,

где  Нр –  годовая норма расхода материала  на единицу оборудования;

    До  – количество единиц оборудования;

    Цм.в. – цена единицы вспомогательного материала.

 

    При отсутствии необходимых данных ориентированно затраты на вспомогательные материалы  вычисляются из расчета 3% стоимости  станка (необходимо учесть коэффициент  загрузки оборудования).

 

    См.в. фр = = 834,57 руб.

    См.в. свр = =332,28 руб.

 

    2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.), зависит от численности рабочих, их часовой тарифной ставки и эффективного фонда рабочего одного рабочего (Тпл).

    Фонд  заработной платы рабочих, занятых  обслуживанием оборудования определяется как 40% от годового фонда заработной платы основных рабочих.

     руб

     руб

 

    3 Годовые затраты на электроэнергию можно определить по формуле:

    Сэ=

, руб

где   Муст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, кВт;

        Тэф – эффективный фонд времени  работы оборудования, час; 

        Цэ – плата за 1кВт-час электроэнергии; Кр – коэффициент одновременной  работы двигателя станка; Кз –  коэффициент загрузки оборудования;

        Кп – коэффициент, учитывающий  потери в сети (0,96 0,97);

        Кд – КПД электродвигателей  (0,7 0,85).

    1) Для фрезерного станка

    Муст=7кВт; Тэф=3957,6ч; Цэ=125руб; Кр=0,9; Кз=0,0099; Кп=0,96; Кд=0,8.

    Сэ  фр =

=40175,05 руб.

    2) Для сверлильного станка

    Муст=2,2кВт; Тэф=3957,6ч; Цэ=125руб; Кр=0,9; Кз=0,0078; Кп=0,96; Кд=0,8.

    Сэ  свр =

=9948,108 руб.

    2.3.3 Текущий ремонт оборудования.

    В затраты на текущий ремонт оборудования учитываются в основном расходы, связанные с приобретением для  текущего ремонта запасных частей и  других материалов, а также основная и дополнительная заработная плата  с отчислениями на социальное страхование  рабочих, занятых ремонтом оборудования. При отсутствии необходимых данных затраты по этой статье можно ориентировочно принять 10% от стоимости оборудования, включая транспортно-заготовительные  расходы. Кроме того, необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования.

     =3338,28руб

     =1329,12руб

    2.3.4 Внутризаводское перемещение грузов.

    Затраты по статье “Внутризаводское перемещение” вычисляются из грузооборота для  перевозки деталей и стоимости  перемещения 1 тонны груза, принимаемой  по данным предприятия.

    

где Нм – норма расхода материала  на единицу продукции, кг; Нм=0,14742 кг;

    В – годовая программа выпуска; В=10000 шт;

    Кпер  – коэффициент перемещения груза; Кпер=количество станков+1=3;

    Спер  – стоимость перемещения одной  тонны груза; Спер=30000 руб

    

30000= 132678 руб.

 

    2.3.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

    Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется по данным предприятия или приближенно  – 5% стоимости станка. При расчете  необходимо учесть коэффициент загрузки оборудования.

    

=1390,95руб.

    

=553,8руб.

    Итог  по статье “Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования” определяется как сумма затрат по пунктам 6.1+6.5. Результаты расчета сведены в  таблицу.

Таблица 5 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования