Бережливое производство

1 Решение руководства о переходе к бережливому производства. При этом следует понять и объяснить персоналу причины этого решения, выбрать кратко- , средне- и долгосрочные цели, сформировать команду, которая будет координировать все работы, наметить план и предусмотреть ресурсы. Высшее руководство должно постоянно демонстрировать свою заинтересованность в успехе, участвовать в повседневоной работе, оказывать поддержку.

2 Выбор первоначального объекта внедрения Экономного производства – формулировка пилотного проекта. Как уже отмечалось, реализация бережливого производства требует существенных изменений в организации производства. Чтобы не дезорганизовать производство  внедрение бережливого производства начинают ч 1-3 процессов. В качестве типовых выбирают наименее материало- и трудоемкие процессы, совершенствование которых может дать существенный эффект. Не следует начинать с самых сложные процессов для повышения вероятности успеха.

3 Обучение персонала. Обучение должны пройти все участники развертывания бережливого производства, как руководство, так и рядовые исполнители реорганизуемых процессов. Цель обучения – понимание поставленных целей и средств их достижения, понимание основных методик и средств, методов оценки процессов и продукции. Обучение должно производиться по циклу «обучение – закрепление», к нему могут привлекаться внешние консультанты.

4 Катрирование реорганизуемого процесса «как есть».

5 Расчет характеристик (метрик) действующего процесса. К основным метрикам, характеризующим ресурсы процесса, относятся:

- суммарный объем продукции в штуках на разных стадиях готовности по всему предприятию;

- суммарное время цикла процесса по всем операциям;

- суммарное время настройки операций;

- суммарное время, которое изделия ожидают до начала следующей операции;

- суммарное число операторов, занятых в процессе в принятом режиме работы предприятия или в одну смену.

6  Катрирование процесса «как должно быть». Это наиболее сложный и ответственный этап, во время которого существенно совершенствуется рассматриваемый процесс с целью устранения всех видов потерь. Некоторые операции после совершенствования предыдущих могут исключаться из процесса, другие объединяться и т.д. Могут меняться оборудование и оснастка для сокращения времени настройки, устранения причин брака. Меняется расположение оборудования в процессе, чтобы все компоненты, необходимые для производства, располагались рядом с рабочим местом. Участки узловой сборки располагают как можно ближе к участкам обработки деталей. Вводится система ответственности операторов за качество, им дается право остановки производства для исключения поступления дефектной продукции на следующую операцию.

Вводится система «точно вовремя». Эта система предполагает заказ готовых деталей для отгрузки и полуфабрикатов с предыдущих операций по мере необходимости  с помощью различных видов карточек. Между операциями имеются строго лимитированные заделы заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей, заполнение которых также производится по мере необходимости с помощью карточек. Карточки размещаются на специальных стендах, и информация о том, сколько, когда и что необходимо изготовить, доступна всем исполнителям.

7 Расчет метрик реорганизованного процесса и, при низкой эффективности внесенных изменений, дополнительное совершенствование процесса.

8 Реализация проекта.

9 Создание и внедрение планов постоянного совершенствования («кайзен»). Эти планы могут предусматривать введение системы всеобщего обслуживания оборудования TPM, стандартизацию работы в рамках операции (ячейки), наведение порядка на всех рабочих местах по системе «5s» и др.

Опыт развертывания  экономного производства, полученный в пилотном проекте, распространяется постепенно на другие процессы предприятия.

«Бережливое производства» позволяет, как уже отмечалось выше, существенно повысить эффективность производства, однако его развертывание невозможно без затрат, реорганизации производства,  упорного труда всего коллектива проедприятия.

4 Библиография

1. Экономное производство // Методы менеджмента качества, 2004. - №1

2. Вумек Д., Джонс Д.Т. Бережливое производство, 2004

3 Кане М.М., Б.В. Иванов, В.Н. Корешков, А.Г. Схиртладзе Системы, методы и инструменты менеджмента качества, 2012

1