Процесс использования материальных ресурсов на предприятии, его этапы

-стабильное  и нестабильное;

-детерминированное  и стокостическое;

-равномерное  и неравномерное;

-ритмичное и  неритмичное.

      Рациональное использование материальных ресурсов является производственной задачей, однако, большое влияние на него оказывает построение правильной системы материально-технического снабжения, а также нормирование расхода сырья и материалов.Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должна охватить все сферы деятельности предприятия. Данная экономия ориентирована на технологическое развитие предприятия и охватывает 4 комплексные задачи:

1. экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий

-экономия при  конструировании новых изделий  и при       дифференциации по ассортименту;

-экономия в  результате оптимизации технологического  процесса производства;

-переориентация  выпускаемых изделий на экономически  более выгодные сырьё, материалы,  более экономные процессы производства;

-экономия в  процессе упаковки, транспортировки, погрузки, разгрузки и складирования;

2. экономия сырья и материалов по средствам улучшения аппликации  изделия

-экономия по  средствам использования общепринятых  или специально разработанных  для клиента предписаний по  технике применения изделия;

-оптимизация  ассортимента с экономией сырья  и материалов по средствам  изменения (расширения или сужения)  областей применения выпускаемых  изделий;

-проведение  консультаций с заказчиками изделий  по их применению о обработке;

-исследование  отказов работы изделий, обусловленных применением того или иного сырья в процессе производства;

3. экономия сырья и материалов по средствам усовершенствования технологического производства

-разработка  и использование технологических  процессов, которые гарантируют  высокое и стабильное качество изделий;

-сокращение  расходов сырья и материалов, а также их потерь во время  осуществления технологического  процесса;

-повышение способности  приспосабливаемости технологических  процессов к изменению видов  сырья и материалов, а также к специфическим требованиям потребителей;

-разработка  технологических решений для  продолжительного или оперативного  замещения сырьевых и вспомогательных  материалов;

-сокращение  потребности в сырье и материалах  для настройки и внедрения  технологических процессов;

4. экономия сырья и материалов по средствам осуществления исследований и разработок в областях их использования

-исследования  и использование конструктивных  и технологических свойств сырья  и материалов;

-поиск новых  и расширение использования известных конструкторских и технологический решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов;

-исследование  и разработка решений для взаимозаменяемости  материальных и энергетических  ресурсов;

-разработка  технологических решений по вторичному использованию отходов производства. С экономической точки зрения, нужно, чтобы подготовка, обработка, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья по затратам должны быть одинаковы или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья.

Экономное использование  материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства и себестоимости продукции, как  следствие, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия.

В процессе потребления  материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость. Анализ материальных ресурсов и их использование составляет поиск вариантов экономии материальных ресурсов в процессе производства.

Основные этапы  анализа:

1.анализ эффективности  использования материальных ресурсов;

2.анализ влияния  эффективности использования материальных  ресурсов на величину материальных  затрат;

3.анализ обеспеченности  предприятия материальными ресурсами;

Источники информации:

-статистическая  отчетность о наличии и использовании  материальных ресурсов и о  затратах на производство;

-оперативные  данные отдела материально-технического  обеспечения;

-данные бухучёта  о поступлении, расходе и остатках  материальных ресурсов;

-планы материально-технического  обеспечения договоры на поставку  сырья и материалов;

      Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществления с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования.

Обобщающие показатели:

1)материалоёмкость  продукции (МЕ)

     МЕ= сумма мат.затрат/стоимость продукции  отражает величину материальных  затрат на 1 руб. выпущенной продукции

2)материалоотдача

 МО= стоимость  продукции/сумма материальных затрат-

отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов

3)удельный вес  материальных затрат в себестоимости  продукции

Ум= сумма мат. затрат/полная себестоимость продукции- отражает уровень использования  ресурсов и материалоёмкость продукции

4)коэффициент использования материалов

Км= сумма фактическая/сумма  по плану- отражает эффективность использования  материалов и соблюдение норм их расходования

Если км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит  об экономии

Частные показатели:

1)отраслевые(по  видам ресурсов):сырьёмкость продукции, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость

2)удельная материалоёмкость  изделия 

Ум= стоимость  всех МР/ цена изделия-

Отражает величину материальных затрат на производство одного изделия

Наиболее объективно оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель МЕ.Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение- уменьшает.

Основные факторы, влияющие на величину МЕ:

1. изменение структуры продукции;
2. изменение уровня затрат на отдельные изделия;
3. изменение цен на материальные ресурсы;
4. изменение отпускных цен на продукцию;
5. инновационные мероприятия;

На удельную материалоёмкость большое влияние  оказывают мероприятия инновационной  деятельности. Основные из них:

-совершенствование  конструкторских характеристик;

-внедрение новой  техники, прогрессивных видов  сырья и материалов;

-повышение уровня  квалификации работников.

  

      3.2 Хранение сырья и материалов и подготовка их к движению

Для бесперебойной  работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:

- обеспечить  возможность производства собственной  продукции до срока поступления  следующей партии и при этом,

- обеспечить  возможность изменения потребности сырья и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии  колеблются между их минимальным  значением и наибольшим значением  необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из¹⁰:

- календарного  запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого  для складирования (так называемый  запас сырья и материалов, который  требует выполнения определенных  правил хранения и только через  определенное заданное время  приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),

- обусловленного  технологическим процессом запаса  сырья и материалов (запас, который  предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),

- аварийного  запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между  преобладающим значением обоснованного  минимального запаса и преобладающим  значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как  минимальный запас сырья и  материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Общий запас  сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма  минимального запаса (V_m ) и среднего текущего запаса сырья и материалов (V_l и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов, V_l/2 ):

и, соответственно,

Минимальный запас  сырья и материалов (V_m) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.  Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения: 

где

V_s - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

V_d - календарный запас сырья и материалов,

Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,

V_p - первичный запас сырья и материалов,

M_d - коэффициент ежедневного использования сырья и материалов.

Текущий запас  сырья и материалов определяется как:

где

L_z - цикличность поставок сырья и материалов,

L_m - количество поставок.

Из совместного  решения обоих вышеприведенных  выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид: 

или:

 

Так как осуществление  запасов сырья и материалов требуют  дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)