3. Анализ  складского хозяйства на ОАО “ Бобруйский мясокомбинат”

3.1 Общие сведения о предприятии.

ОАО “ Бобруйский мясокомбинат” как завод по производству мясопродуктов введен в эксплуатацию в 1975 году и был предназначен для  приема скота в живом виде и  переработки его на колбасные  изделия, мясопродукты и мясные полуфабрикаты. Предприятие включало в себя следующие подразделения ( см.рис.2):

1 Цех первичной переработки скота, общей площадью 2960 м2, в основном оснащен оборудованием отечественного производства. Цех имеет отделение по обработке кишечного сырья КРС и свиней, обрабатываемые на кишечных линиях производства Австрии и Англии, введенных в эксплуатацию в 1987 году.

2. Колбасно-кулинарный  цех общей площадью 4760 м кв. производил  выпуск вареных, полукопченых и копченых колбас, сосисок и сарделек, деликатесных изделий и мясных полуфабрикатов мощностью 20 тонн в смену. В основном цех оснащен отечественным оборудованием. Для обеспечения выпуска продукции, отвечающей современным требованиям, цех нуждается в коренной реконструкции как в части замены устаревшего оборудования, так и части внедрения современных технологий.

3. Паросиловое хозяйство имеет собственную котельную, работающую на природном газе. Установлено три котла производительностью 5 тонн пара в час. Котлы отечественного производства. Состояние их удовлетворительное.

Электроснабжение  осуществляется от четырех подстанций, находящихся на территории завода и оснащенных трансформаторами ТМ-1000 ква — 2 шт., ТМ-630 ква — 1 шт., ТМ-250 ква — 2 шт., ТМ-400 ква — 2 шт. отечественного производств

4. Холодильник. Емкость камер одновременного хранения мяса — 1000 тонн.

 Вспомогательные  цеха (котельная, складские помещения,  транспортный цех, ремонтно-механическая служба, ).

Численность работающих на ОАО “ Бобруйский мясокомбинат” составляет 678 человек из которых 352 женщины, в том числе промышленно-производственный персонал — 550 человек, непромышленный персонал (торговля) — 128 человек. Содержание жира в вырабатываемых колбасных изделиях: в вареных — 8-17 %; в полукопченых — 22-40 %; в копченостях говяжьих — 2 %; в копченостях свиных — 22-35 %. 
 

.

Рисунок 2 – Расположение производственных  зданий и пути подъезда к ним

3.2 Расчет  площади склада

Из практики установлено — 6-7 дневный запас  мяса гарантирует стабильную работу производства.

На хранение мясо размещается в холодильнике, имеющего камеры хранения мороженного мяса емкостью 1000 тонн. Готовая продукция до отправки потребителю хранится здесь же в отдельных секциях.

В настоящее  время в целях смягчения нестабильной экономической обстановки в стране практикуется создание 3-х недельных запасов, что позволяет стабильно управлять экономикой АО.

Сосиски после  изготовления  поступают в отдельную  секцию холодильника для хранения готовой продукции , где хранятся  в пластмассовых ящиках.

                      S_скл=(М*l*b*h/q*H)*K , 

где М- масса  сосисок , подлежащих хранению, кг (произведенных за  3 дня);

         l- длина ящика,l=0,5 м;

         b- ширина ящика,b=0,25 м;

         h- высота ящика,h=0,3 м;

         q- масса, находящаяся в одном ящике, q=40кг;

         H- высота укладки, H=2м;

         K- коэффициент неплотности укладки.

    Для прямоугольных грузов К=1,05-1,15;

                         M= 3*p*m

где p – количество рабочих смен в сутки,p = 3 ;

m – производственная мощность за смену m =20т\см;

                         M=3*3*20=180 т.

                         S ск = (180000*0,5*0,25*0,3/50*2)*1,15=77,625

На производстве площадь данной секции холодильника составляет 100 , что превышает расчетный показатель. Данный избыток площади может быть использован для хранения дополнительного объема продукции. 
 
 

      4. Расчет плана-графика ППР

      Машины  установлены на Бобруйском консервном заводе. Рассмотрим составление плана графика ППР для четырех типов оборудования:

1. Конвейер ленточный передвижной ТК-17-2; /4/с.8-9
2. Машина овощерезательная МШ 10000; /6/с.8-9
3. Машина закаточная Б4-КЗК-109А; /5/с.6
4. Установка для мойки резервуаров В2-ОПУ.

      По  рекомендации литературы для отдельных разновидностей технологического оборудования, не предусмотренных Положением о ППР, нормативные материалы (структура, категория сложности и т.д.) разрабатываются главным механиком и утверждаются директором завода. Произведем необходимые расчеты для определения структуры ППР некоторого оборудования:

      Машина закаточная Б4-КЗК-109А  

      По  паспортным данным имеем:

      Восьмидесятипроцентный  ресурс до первого капитального ремонта  Тр80пр=9600ч; Показатель ремонтопригодности S=0,17; тогда общий ремонтный цикл будет равен 9600/0,8=12000ч, что составляет 4года.

      

      Структура ремонта для закаточной машины представлена в таблице 1.

      Длительность  межремонтного периода по каждому  виду оборудования определим по формуле:

      

      

      

      

      Длительность  периода между осмотрами определяем по формуле:

      

      

      

      

      Расчет  трудоемкости слесарных работ по видам оборудования:

      

      

      

      

      Так как ленточный конвейер ТК-172, машина овощная МШ-10000 и закаточная машина Б4-КЗМ установлены в одном цеху, то общая трудоемкость слесарных работ определяется по формуле:

      

      Таким образом, для обслуживания рассмотренного технологического оборудования достаточно одного слесаря. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     
                                                                 Заключение

 

    Итак, мы рассмотрели организацию тарного и складского хозяйства на предприятиях различных отраслей промышленности. Практически в любой отрасли функции и средства организации одинаковы, однако есть небольшие различия, определяемые особенностями производственных и технологических процессов и организацией производства.     Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия. Необходимо где-то хранить сырье, материалы и готовую продукцию. Для этого предприятие строит склады или арендует их у других фирм.

Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого.  Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия.  
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература

 

1. Новицкий  Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие. – М.: Финансы  и статистика, 2001.-392с.
2. Экономика предприятия /под ред.В.Я. Хрипача, Мн.: Экономпресс, 2001. – 464с.
3. Организация производства: Учебн. для вузов /О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др.; Под ред. О.Г. Туровца – М.: Экономика и финансы, 2002. - 452с.
4. Конвейер ленточный передвижной ТК-17-2. Паспорт. Днепропетровск, 1989. – 40с.
5. Машина закаточная марки Б4-КЗК-109А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Симферополь. 1991. – 52с.
6. Машина овощерезательная МШ-10000. Руководство по эксплуатации. М.: 1986. - 36с.