Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 20:46, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является получение навыков применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии. Курсовая работа состоит из трех разделов:
1. Оптимизация движения материальных ресурсов.
2. Оптимизация использования материальных ресурсов.
3. Оптимизация материального потока.
Наиболее выгодный вариант, при котором можно получить максимальную прибыль – вариант закупки подшипников в г. Шумиха. В данном случае изменение экономического эффекта на единицу продукции составляет 11,34 руб.
Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока представлено в таблице 10.
Таблица 10 – Экономический эффект от проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока
Статьи затрат | Изменения в затратах, руб./ | Итого | ||
Зд – Зод | Эод1 | Эод2 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. Сырье и материалы | - | - | - | - |
2. Полуфабрикаты | - | - | -16 | -16 |
3. Звено «закупки» | 157,381 | 0,83 | 27,34 | 185,55 |
4. Звено «Производство» | 327,27 | 1,72 | - | 328,99 |
5. Звено «Сбыт» | 91,24 | 0,52 | - | 91,76 |
Итого: | 575,9 | 3,07 | 11,34 | 590,31 |
На основании рассмотренных мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов определяется экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:
,
где Эодi – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении i-го мероприятия по оптимизации движения материальных ресурсов в цепи “Закупки – Производство - Сбыт”; руб./ед. продукции;
m – число мероприятий.
Эод = 3,07+11,34+575,9=590,31 (руб./ед. продукции)
На рисунке 5 представлена схема движения материальных и информационных потоков.
Условные обозначения:
1 – информация по выпуску продукции;
2 – координация деятельности;
3 – график изготовления деталей;
4 – карта сдачи годовой продукции на склад;
5 – требования на материалы, комплектующие;
6 – информация по отпуску материалов;
7 – информация о выпуске продукции;
8 – требования и лимитные карты;
9 – требования на материалы и комплектующие.
----------- - материальный поток;
- информационный поток.
Рисунок 5 – Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков на заводе
Цветным маркером на рисунке 5 указаны структурные подразделения, где на наш взгляд, наиболее целесообразно установить вычислительную технику.
В первую очередь, это директор, так как директор координирует деятельность предприятия, получая информацию от заместителя по производству, по материально-техническому снабжению, по экономике и главного бухгалтера. Следовательно, наличие вычислительной техники – необходимое составляющее в данном структурном подразделении для быстрого получения и анализа получаемых данных. Не менее важно наличие данной техники в производственно-диспетчерском отделе, так как он информирует заместителя директора по производству о выпуске продукции, о графике изготовления деталей и тем самым координирует деятельность предприятия. Кроме того, требуется установка вычислительной техники в группе бухгалтерского учета, на главном складе завода, в планово-экономическом отделе и в отделе сбыта.
Таким образом, наличие вычислительной техники необходимо в тех структурных подразделениях, через которые проходят большие информационные потоки. То есть за счет данной техники сокращается время передачи информации, что позволяет директору и его заместителям координировать деятельность предприятия и принимать эффективные решения, тем самым, оптимизируя и движение материальных потоков.
3. ОПТИМИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Ситуация 1
Для производства узла “Подвеска” используются трубы тонкостенные ст. 20Ø4. В результате анализа технологического процесса изготовления узла “Подвеска” выявлена возможность замены материала узла на материал “труба тонкостенная ст. 20Ø2” с сохранением эксплуатационных свойств изделия. Такая замена позволит снизить расход материала до 0,444 кг. На изделие и уменьшить транспортно-заготовительные расходы в результате меньшего веса нового материала.
На основе расчетных данных, приведенных в таблице 11, определим экономию на единицу продукции, получаемую при замене трубы ст. 20Ø4 на трубу ст. 20Ø2.
Таблица 11 – Расчет изменения величины затрат при замене материала
Показатели | ед. изм. | Базовый вариант труба Ø 4 | Проектный вариант труба Ø 2 |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. Норма расхода материала на изделие | кг | 0,750 | 0,444 |
2. Цена материала | руб. за 1 кг | 52,724 | 55,404 |
3. Транспортно-заготовительные расходы на единицу изделия | руб. | 1,977 | 1,233 |
4. Затраты на материал в расчете на единицу изделия | руб. | 39,543 | 24,599 |
5. Оптимальный годовой выпуск изделий | шт. | 5388 | 5388 |
6. Затраты на материал в расчете на годовой выпуск | руб. | 213057,68 | 132539,41 |
7. Транспортно-заготовительные расходы в расчете на годовой выпуск | руб. | 10652,076 | 6643,404 |
8. Величина снижения затрат на единицу продукции | руб. | - | 15,688 |
9. Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск | руб. | - | 84526,944 |
Таким образом, экономия на единицу продукции составит 15,688 руб., а на оптимальный годовой выпуск 84526,944 руб.
Прибыль на единицу=923,86+15,688=939,548.
Прибыль на выпуск=939,548*5388=5062284,6.
Ситуация 2
Крыло автоприцепа изготавливается сварным способом с приваркой шайб и усилителей, после чего сверлятся пять отверстий. Подобная технология является излишне трудоемкой и требует значительного расхода материалов.
Для оптимизации использования материальных ресурсов в СКВ АО “Курганмашзавод” была изменена конструкция крыла прицепа, что позволило снизить нормы материало- и трудоемкости на его изготовление. Для производства прицепа используются два крыла.
На основе расчетных данных, приведенных в таблице 12, определим экономию на единицу продукции и на весь оптимальный выпуск, получаемый при изменении конструкции крыла автоприцепа.
Таблица 12 – Расчет изменения величины затрат при изменении конструкции крыла автоприцепа
Показатели | ед. изм. | Базовый вариант труба Ø 4 | Проектный вариант труба Ø 2 |
1. Норма расхода материала на изделие | кг | 11,058 | 10,552 |
2. Норма отхода материала на изделие | кг | 1,058 | 0,844 |
3. Цена материала на изготовление крыла | руб. за 1 кг | 12,330 | 11,980 |
4. Цена отходов | руб. за 1 кг | 0,620 | 0,59 |
5. Материальные затраты на изготовление прицепа с учетом стоимости реализованных отходов | руб. | 271,38 | 251,82 |
6. Величина снижения затрат на единицу продукции | руб. | - | 19,56 |
7. Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск | руб. | - | 105389,28 |
Таким образом при изменение конструкции крыла автоприцепа экономия на единицу продукции составит 19,56 руб., а на весь оптимальный выпуск 105389,28 руб.
Прибыль на единицу = 923,86+19,56=943,42руб.
Прибыль на выпуск=943,42*5388=5083146,
Ситуация 3
Из таблицы 12 видно, что потери от брака при изготовлении крыла при переходе к новому технологическому способу изготовления, рассмотренному в ситуации 2, уменьшаются с 4% до 1%.
Определим величину снижения затрат, вызванного снижением брака в расчете на оптимальный годовой выпуск продукции и на единицу изделия.
Потери от брака 4% на единицу продукции: 271,38*0,04 = 10,855 руб.
Потери от брака 1% после преобразования: 251,82*0,01 = 2,518 руб. на единицу продукции.
Величина снижения затрат:
на единицу: 10,855-2,518 = 8,337 руб.
на выпуск: 8,337*5388 = 44919,76 руб.
Прибыль на единицу:2276,14-19,56-8,337=
3200-2248,24=951,76руб.
Изменение экономического эффекта=951,76-923,86=27,9руб.
На основании рассмотренных мероприятий по повышению эффективности использования материального потока определяется соответствующий экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:
где Эоиj – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления при проведении j-го мероприятия по оптимизации использования материальных ресурсов в цепи “Закупки – производство - сбыт”, руб./ед. продукции.
=15,69+8,337+19,56=43,59 руб.
4. ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА
В результате проведенных расчетов и анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов становится возможным дать количественную оценку эффективности функционирования материального потока.
Изменения в структуре себестоимости изделия после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представим в таблице 13.
Таблица 13 – Изменения в структуре себестоимости изделия в результате оптимизации материального потока
Статьи затрат | Фактический объем выпуска Vф = 4324 | Оптимальный объем выпуска Vo =5388 | ||
тыс. руб. | % | тыс. руб. | % | |
1. Сырье и материалы: на единицу на выпуск |
315,15 1362708 |
9,8 |
279,91 1508155 |
8,7 |
2. Покупные изделия и полуфабрикаты: на единицу на выпуск |
1758,68 76045323 |
55 |
1774,68 9561975,8 |
55,4 |
3. Затраты на закупку: на единицу на выпуск |
212,066 916973,38 |
6,6 |
27,34 147307,92 |
1 |
4. Затраты на производство: на единицу на выпуск |
440,747 1905790,99 |
13,7 |
111,757 602146,716 |
3,5 |
5. Затраты на сбыт: на единицу на выпуск |
125,387 542173,38 |
3,9 |
33,63 181198,44 |
1 |
6. Полная себестоимость: на единицу на выпуск | 2852,03
12332177,7 | 89
|
2227,317
12000784
|
72 |
7. Оптовая цена: | 3200 | 100 | 3200 | 100 |
8. Выручка на весь объем: |
13836800 | - |
17241600 |
- |
9. Прибыль: на единицу на выпуск |
347,97 1504622,2 |
12,4 |
972,683 5240816
|
30,4 |