Автоматизация логистических сиситем

       Неотъемной  частью WMS является введение адресации  на складе. Как минимум склад делится  на некоторые зоны для облегчения поиска того или иного товара. Как  максимум каждому паллетоместу присваивается  свой код, и это место называется «ячейкой». Ячейки объединяются в зоны и получается карта склада с адресным хранением. После этого все действия внутри склада выполняются с указанием определенной ячейки.

       

        
Рис. 2 Пример организации складского помещения

       В систему вводятся реальная физическая модель склада или складского комплекса  с учетом его настоящих размеров и характеристик. Как правило  этот план система позволяет просматривать  в 2D и/или 3D режиме.

       Распределение товаров между ячейками может  вестись на бумажной основе: этот способ как дешев, так и трудоемок. Обычно для этого используются терминалы  сбора данных, передающие данные в  центральную систему по беспроводной сети. Маркировку ячеек часто оптимизируют, применяя штрихкодирование, что избавляет от необходимости маркировать ячейки и товары вручную.

       Штрих-коды используются везде – на товаре, на паллете, на этикетках ячеек. На терминале  штрих-код считывается с помощью  лазера одним нажатием кнопки и сотрудник быстро и точно подтверждает свои действия – какой товар он взял, откуда и куда положил. 
 

         

       Рис.3  Расположение штрих-кодов 
 

       Использование терминалов, беспроводного оборудования и принтеров штрихкодов удорожает проект, но значительно увеличивают скорость основных процессов.

       Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад  товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

       Система также разрабатывает оптимальные  маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что  позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. В ней мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты.

       Часто WMS системы используется вместе с  технологией бар-кодов и радио  метками RFID, которые позволяют организовать работу системы в реальном времени. Согласно требованиям большинства современных покупателей, Gartner также относит к функционалу WMS-систем управление голосом, дополнительные сервисы, биллинг с 3PL-операторами и управление трудовыми ресурсами склада как базовые составляющие.

       Автоматизация склада объединяет системы управления складом, технологию штрихкодирования, радиотерминалы, сканеры, складское  и транспортно-погрузочное оборудование, производственные процедуры и персонал в единый рабочий комплекс, который должен эффективно взаимодействовать со всеми другими бизнес-процессами в пределах единого логистического цикла. Система управления складом – основа данного комплекса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Основные возможности WMS

 

         Современные системы управления складом для качественного обеспечения автоматизации должны учитывать все особенности процесса складской обработки. Поэтому функционал таких систем постоянно расширяется.

       Основные  функциональные блоки крупных WMS платформ, как правило, включают следующее: приемка, переупаковка, хранение, подбор, погрузка, инвентаризация.

       В настоящее время, чтобы удовлетворить  высокие требования заказчиков, поставщики решений значительно расширяют функционал своих платформ, предлагая, например, управление трудовыми ресурсами или функционал систем транспортного менеджмента.

       Рассмотрим  как основные, так и дополнительные возможности систем управления складом.

       Приемка товаров

       WMS система обеспечивает приемку товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей, печать штриховых кодов. Обычно предусмотрена гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них. Осуществляется приемка на ответственное хранение и проверка соответствия и корректировка данных.

       Складирование

       Использование систем управления складом подразумевает  автоматическое складирование или  складирование под контролем персонала. Настраиваемые правила складирования максимизируют использование складского пространства и/или производительности складских операций.

       Работа  с упаковками и  возвратной тарой

       WMS-система  поддерживает работу с упаковками  — специальным видом мест хранения, допускающим содержание внутри себя других упаковок. Упаковка товара обрабатывается как единое целое. Правила формирования адресов упаковок задаются пользователем, что позволяет отслеживать все движения отдельной упаковки в процессе складской обработки. Система предоставляет отчёты о товарных остатках в различных единицах хранения.

       Хранение:

1. Управление товарной номенклатурой.

       Система поддерживает создание базы данных с  произвольной иерархией для товарной номенклатуры. В базе данных пользователь может создавать любые характеристики для каждого вида товара.

2. Управление местами хранения.

       При выполнении любых операций по обработке  и хранению грузов система управления складом допускает указание адреса места хранения, на котором производится тот или иной этап операции.

       Адрес места хранения может отражать особенности  организации мест хранения на складе. Структура и глубина адреса задаются пользователем самостоятельно и  могут меняться в ходе эксплуатации системы. Также пользователь самостоятельно определяет правила уникальности адреса места хранения. Для каждого места хранения допускается указание произвольного набора особенностей.

3. Партии хранения

       Система имеет возможность объединения  отдельных единиц товара в группы (партии хранения). Для такой партии возможно задать набор дополнительных признаков, используемых при обработке товаров, входящих в данную партию.

       Поддерживаются  функции создания, удаления и управления составом партий. Это позволяет управлять  стратегией размещения и отбора товара, контролировать доступность товара для тех или иных складских операций.

       «Складская  логистика»

       WMS-системы  учитывают наличие нескольких  складских помещений или обособленность  участков внутри одного здания. Каждый участок может быть  обозначен как отдельный логический  склад. Логические склады могут иметь обособленные характеристики:

       структуру адресов мест хранения и упаковок;

       правила размещения и отбора;

       шаблоны и сценарии технологических операций;

       ресурсы — рабочих и оборудование, обрабатывающих груз на данном складе.

       Например, при формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, уменьшая, таким образом, холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче.

       Подбор заказов.

       Система автоматически формирует отправку заданий сотрудникам на комплектацию заказов. Комплектация производится непосредственно  в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара. Возможна комплектация на транспортерную ленту или партиями товара, с использованием радиотерминалов или этикеток, по голосовым командам системы. Далее следует упаковка, различные варианты сборки: дискретная, групповая, объединенная. Возможна персонализация заказов во время сборки, генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.

       Погрузка.

       Система составляет расписание отгрузки товаров  с учетом приоритетов, упорядочивает  и объединяет товары при погрузке в зависимости от последовательности доставки. Погрузка, проверка и закрытие операции управляются радиотерминалами. Система определяет также выбор перевозчика, маркирует на соответствие и создает сопроводительные документы.

       В WMS можно реализовать одновременные процессы погрузки и отгрузки. Например, перегрузку полученного товара для отправки заказчикам, транзитную отгрузку продукции через склад.

       Инвентаризация и управление запасами:

1. Инвентаризация

       Система может производить промежуточную частичную инвентаризацию, полную физическую инвентаризацию, контролировать запасы в реальном времени. Управление запасами может производиться с помощью зонированию, отслеживания серий и партий, а также срока годности товаров и прочее.

2. Управление запасами

       В системах заложены настраиваемые параметры  необходимости пополнения, в том  числе неполными поддонами. Возможно совместное пополнение группы товаров  на одном поддоне. Предусмотрено  автоматическое формирование и отправка заданий пополнения, настраиваемые  стратегии пополнения, различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

       Дополнительные возможности:

1. Планирование работы склада

       Системы WMS включают в себя средства как для  долгосрочного планирования работы склада, так и для оперативного управления ресурсами, осуществляющими ту или иную складскую операцию. Поддерживается создание графиков работы склада на определённый период планирования. Для каждой запланированной операции система допускает задание планируемого времени начала и длительности, и фиксирует реальную длительность операции.

2. Управление производственными мощностями

       В системе могут быть реализованы  определение точного места ячейки хранения, прогрессивная оптимизация  хранения, автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные  склады, перемещения внутри организации, контроль и обработка опасных материалов, инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки и другое.

3. Управление проблемными ситуациями

       WMS-системы  способны анализировать возникающие  в складском процессе проблемы  (такие как недостачи, излишки, пересортицы, брак, порча товара, ошибочные отгрузки) и предлагать пользователю различные варианты продолжения проблемной операции.

4. Управление трудовыми ресурсами склада

       Управление  трудовыми ресурсами (labor management) изначально не входило в базовую функциональность WMS-платформ, но поскольку сейчас этот блок очень востребован, его предлагают многие поставщики.

       Эта функциональная область позволяет  вести учет рабочего времени, отслеживать  задания персоналу, вести отчетность по человеческим ресурсам, проектировать стандарты их использования, определять плановую производительность труда и создавать системы поощрения и мотивации персонала на основе выполнения этого плана.

       Кроме вышеперечисленного в некоторых  системах, например в системе Solvo.WMS, например, есть так называемая функция «Шпиона», благодаря которой можно определить, чем в данный момент занят тот или иной сотрудник. После включения функции «навесить шпиона», на экране менеджера появляется изображение, полностью дублирующее экран оператора. Менеджер может контролировать работу сразу нескольких операторов.

5. Формирование отчетности