Рациональная организация приемки хранения и отпуска материальных ресурсов со склада

Отпуск материалов со складов цехам предприятия осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит полностью используется, дальнейший отпуск материалов по лимитным картам прекращается и цеха-потребители могут получать необходимые материалы лишь по специализированным разрешениям директора предприятия. Организация отпуска материальных ценностей со складов может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Обычно такая система применяется в единичном и мелкосерийном производстве. При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Использование данной системы принято в условиях крупносерийного и массового производства, отличающихся достаточной стабильностью требований к складам по количеству и качеству потребляемых материальных ценностей. Для отпуска материалов в производство целесообразным считается организация на складах (при складах) подготовки материалов, которая сводится к их централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке. Благодаря выполнению таких подготовительных операций, существенно сокращаются затраты на транспортировку, а также улучшается использование отходов и неиспользованных остатков товарно-материальных ценностей.

Учет товарно-материальных ценностей на складах призван отражать наличие этих ценностей, а также динамику их движения (прихода и расхода). Учет материалов обычно ведется в специализированных карточках складского учета, открываемых для каждого вида материалов. В таких карточках отражаются установленные величины минимального, максимального и страхового запасов, текущие уровни запасов а также факты поступления и расхода материалов. После оформления каждой произведенной операции по приходу и расходу материальных ценностей, в карточке складского учета выводится новый остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса и о результатах такой сверки периодически ставятся в известность ОМТС, инструментальные отделы и другие снабженческие службы предприятия).

Функции контроля работы складов и анализа складских операций на предприятиях выполняет бухгалтерия. Контроль работы складов проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Задачи анализа складских операций в общем случае сводятся к:

1. выявлению причин и последующему предотвращению случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам;
2. обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам;
3. обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;
4. проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;
5. определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Определение нормативной величины складской площади является одной  из базовых задач, решаемых на стадии проектирования складов, решение которой  создает необходимые условия для последующей оптимизации операций по оперативному управлению работой складов. В ходе выполнение нормативных расчетов вся складская площадь делится на две части: полезную и оперативную площадь. Полезная (грузовая) площадь склада – это площадь, непосредственно занимаемая хранимыми материальными ценностями. Оперативная площадь, в свою очередь, включает в себя четыре основные составляющие:

1. технологическую площадь, т.е. площадь, предназначенную для выполнения приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для размещения весовой и измерительной техники;
2. площадь для проходов и проездов между штабелями и стеллажами;
3. площадь, занимаемую служебными помещениями;
4. конструктивную площадь, занимаемую перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т. п.

Расчет потребной  складской площади может осуществляться двумя основными способами: упрощенным и дифференцированным. В первом случае основу расчета составляет определение нормативной величины полезной площади склада, корректировка которой специализированным поправочным коэффициентом и позволяет определить ориентировочную величину общей складской площади. Коэффициент, используемый для такой корректировки, называется коэффициентом полезного использования складской площади и показывает соотношение между полезной площадью склада и его общей площадью:

 

(1.1)

 

Соответственно, упрощенный расчет общей складской  площади выполняется по формуле:

 

(1.2)

 

где К^прин._пи – принятое (нормативное) значение коэффициента полезного использования складской площади. Выбор данного значения зависит от предполагаемого способа хранения ТМЦ на складе. В случае, если предполагается хранение материалов в штабелях, значение коэффициента рекомендуется устанавливать в пределах 0,7 – 0,75; а для стеллажного хранения: 0,3 – 0,4.

Расчет величины полезной площади склада может осуществляться двумя способами:

1. способом нагрузок (применяется хранении материалов в штабелях);
2. способом объемных измерителей (используется в случае стеллажного хранения).

Нормативная величина полезной площади  склада способом нагрузок определяется по формуле:

 

(1.3)

 

где Z_max – величина максимального складского запаса, выраженная в единицах массы (т., кг.);

q_доп – нормативная величина допустимой нагрузки на 1м² площади пола (т/м², кг/ м²).

 

По способу объемных измерителей  величина полезной площади склада рассчитывается по формуле:

 

(1.4)

 

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n^прин._ст – принятое число стеллажей, необходимых для хранения установленного максимального запаса ТМЦ.

 

Величина  принятого числа стеллажей устанавливается  по максимальному из двух значений: расчетного и нормативного минимально допустимого числа стеллажей:

 

(1.5)

 

Расчетное число стеллажей устанавливается  исходя из следующей зависимости:

 

(1.6)

 

где V_ст – объем стеллажа, м³;

К_зп – нормативный коэффициент заполнения объема стеллажа;

ρ_м – плотность хранимого материала, т/м³; г/см³.

 

Нормативное минимально допустимое число  стеллажей рассчитывается по формуле:

 

(1.7)

 

При дифференцированном расчете потребной  величины складской площади каждый из входящих в нее компонентов  рассчитывается отдельно, после чего осуществляется суммирование полученных значений. В ходе такого дифференцированного расчета используются следующие основные зависимости.

Площадь под  приемочно-отправочные площадки определятся  по формуле:

 

(1.8)

 

где 3 – нормативный коэффициент, показывающий, что высота укладки  материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

S_тс – средняя площадь, занимаемая одним транспортным средством, м²;

С_пр.тс – количество транспортных средств, одновременно находящихся на операциях погрузки-разгрузки.

Площадь служебных  помещений складов рассчитывается исходя из нормы 2,5 - 6 м² на одного работника.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями  устанавливается равной 0,8 – 0,9 м, а  для проезда погрузчиков, каров  и тележек; 1,1 – 1,2 м. При этом учитывается, что на складе через каждые 20 – 30 м должны быть организованы сквозные проезды.

Автоматизированные  склады играют важную роль в работе ГПС. Они создаются на различных  этапах технологического процесса, в  частности, в начале производственного  участка – для складирования исходных материалов и комплектующих, на промежуточных участках ГПС – для складирования заготовок (оборотных заделов) и в конце участка ГПС или в отдельном помещении – для складирования готовой продукции.

В составе ГПС автоматизированные склады выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

В автоматизированных складах материалы, заготовки и прочие ТМЦ хранятся в ячейках на специальных стеллажах. В таких складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные, и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

Система управления автоматизированным складом  в общем случае может функционировать в трех режимах:

1. наладочном - перемещение исполнительных механизмов склада непосредственно координируется оператором с наладочного пульта управления;
2. полуавтоматическом - каждый технологический процесс выполняется самостоятельно, а команды о начале его выполнения отдаются оператором с пульта управления складом;
3. автоматическом - технологические процессы выполняются автоматически по команде от ЭВМ ГПС без непосредственного участия оператора.

Развитие  логистики оказало существенное влияние на складскую политику и  структурные изменения в характере  деятельности предприятий данной отрасли, которая в конце 70-х годов превратилась в своего рода узкое место в  экономике промышленно развитых стран. Ее относительно низкая эффективность  была обусловлена тем, что органы государственного регулирования чрезмерно  жестко регламентировали тарифы, расстояния транспортировки, номенклатуру перевозимых  грузов, направления капиталовложений и некоторые другие параметры  деятельности транспортных компаний, а также проводили политику ограничения  числа фирм в комплексе. В итоге  конкурентная борьба была вялой, а действовавшие  компании пользовались монопольным  положением, что давало им  возможность  сдерживать объем и ассортимент  услуг и компенсировать высокие  издержки высокими тарифами.

 

 

 

2 Анализ  складского хозяйства ООО «Остров  Сокровищ»

 

 

2.1 Организационно-экономическая  характеристика предприятия

 

 

 

«Остров сокровищ»  – общество с ограниченной ответственностью, создано в соответствии с Учредительным  договором между участниками, Гражданским  кодексом Республики Беларусь, декретом Президента Республики Беларусь №29 от 17.12.2002 «О внесении изменений и дополнений в декреты Президента Республики Беларусь от 16.03.1999 года № 11 и от 16.11.2000 года № 22», другими законодательными актами Республики Беларусь. 1.2.

Общество  основано на частной форме собственности. Общество приобретает права юридического лица с момента государственной  регистрации. Общество имеет права  и несет обязанности в соответствии с действующим законодательством  Республики Беларусь и настоящим  Уставом. Общество является юридическим  лицом Республики Беларусь, действует  на принципах хозяйственного расчета, имеет обособленное имущество, самостоятельный  баланс, расчетный, валютный и иные счета в учреждениях банка, печать, штампы, знак обслуживания (товарный знак) и др. реквизиты. Общество вправе от своего имени заключать договоры, приобретать имущественные и  личные неимущественные права и  нести обязанности, быть истцом и  ответчиком в суде. Общество имеет  право вступать в союзы, ассоциации с другими государственными и  частными организациими и организациями, быть в установленном порядке  участником (учредителем)   хозяйственных  товариществ и обществ как  на территории Республики Беларусь, так  и за рубежом. Общество вправе открывать  на территории Республики Беларусь и  за рубежом свои филиалы и представительства.