Совершенствование условий труда в лабораториях кафедры «Ремонта машин»

- При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, должны использоваться дополнительные опоры (люнеты).

- При обработке деталей в центрах  сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверять также осевой зажим.

- Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет должен не превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца должна быть выставлена по оси обрабатываемой детали.

    Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте необходимо использовать шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов.

- При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения.

- При обработке вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, должны применяться резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки должны использоваться защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).

    При работе на станке запрещается:

- пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

- работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;

- работать со сработанными или забитыми центрами;

- работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самовинчивание при реверсе;

- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

- находиться между деталью и станком при установке детали на станок;

- придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

- класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки (иногда нарушают );

- закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;

- измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;

- затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

Станки фрезерной группы для обработки металла:  

20

- На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны использоваться специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.). В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента;

- Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающие выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы должна проверяться целостность и правильность заточки пластин.

   Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками запрещается;

- При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук;

- Обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на станок необходимо очищать от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления;

- Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель должны тщательно очищаться и протираться, забоины устраняться. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он должен садиться плотно, без люфта.

- Деталь должна закрепляться в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям должны применяться тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках;

- После установки и закреплении фрезы необходимо проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

- При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние;

- При установке фрез на оправку зубья их должны располагаться в шахматном порядке;

- Работа на станке должна производиться при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа должна выполняться с применением защитных очков, щитков;

- При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке запрещается. От вращающейся фрезы удалять стружку следует кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм;

- Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя должны применяться эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой запрещается;

- Фрезерная оправка или фреза должна закрепляться в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается;

    Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается.

Электросварочные работы:

- Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности», «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах».

      Электротехнические устройства, входящие в состав электросварочного оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75 «ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности» и «Правил устройства электроустановок».

- Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из несгораемых материалов.

      В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ и доставки

21

изделий к месту сварки и обратно, но не менее 0,8м.

      Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 квадратных метров, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 квадратных метров на каждый сварочный пост.

      Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом – 50 мм, а при сварке в среде защитных газов – 300мм.

- Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока – преобразователями установок сварки (резки, наплавки) плавлением – должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми – не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

       Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором – не менее 3м.

        Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока запрещается.

- Подсоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты;

- Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается;

- Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

- Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать:

     80 В эффективного значения – для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;

     140 В эффективного значения – для источников переменного тока автоматической дуговой сварки;

     100 В среднего значения – для источников постоянного тока.

- Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должны быть правильно выбраны: сечения кабелей по значению тока, изоляция кабелей по рабочему напряжению и плавке вставке предохранителей по предельно допустимому номинальному току;

- Присоединение к сети и отключение от нее сварочных установок должен производить электротехнический персонал предприятия, эксплуатирующий эту электросеть;

- Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 квадратных миллиметров стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 квадратных миллиметров. Заземление осуществляется через специальный болт, имеющийся на корпусе установки.

      Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).

      Использование нулевого рабочего или фазного провода двухжильного питающегося кабеля для заземления сварочного трансформатора запрещается;

- Для питания трехфазного трансформатора должен применяться четырехжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.

       Заземляющая шина пункта питания должна быть соединена либо с нулевым защитным проводом питающей линии в установках с глухозаземленной нейтралью, либо с заземлителем  в установках с изолированной нейтралью;

22

- Зажим (полюс) сварочного трансформатора, присоединяемый к свариваемой детали, должен быть соединен с помощью заземляющего проводника с заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора;

- Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, сварки или пайки.

       Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться спрессованными или припаянными кабельными наконечниками;

- Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 м;

- Заземление электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети;

- В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллаж и сама свариваемая конструкция (металлоконструкции и обеспаренные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых ведутся сварочные работы) при условии, что их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

        Соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.

         Использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные пути, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникации и технологическое оборудование запрещается. Как исключение допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий ( в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратногопровода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.

          Сварка должна производиться с применением двух проводов.

          Использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратногопровода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, их повреждению и ложной работе релейной защиты. Ложная работа релейной защиты может быть обусловлена и появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейных защит при работе сварочных установок;

- Подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или любых других предметов запрещается.

         Если свариваемый предмет не имеет металлического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам свариваемый предмет;

- Перед началом электросварочных работ необходимо осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединений всех контактов;

- Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

          При повреждении изоляции проводов они должны быть заменены или заключены в резиновый шланг.