Подвижные части оборудования

     Травмы  при работе с дисковыми боронами и лищильниками бывают чаще всего  в виде порезов об острые края дисков во время регулировочных операций и  очистки, а также при подкатывании дисковых секций борон и монтаже их к раме.

     Заточку лап культиваторов, дисков лущильников, борон механизатор выполняет в рукавицах и защитных очках во избежании возможного попадания абразива в глаза и пореза рук. 

     1.3 Землеройные машины

     При работе землеройных машин особое внимание уделяют проверке механизма управления, муфты сцепления тормоза, деталей ходового механизма, состояния ограждений всех движущихся механизмов и крепления рабочих органов.

     Все узлы и детали гидросистемы машин (шланги, насосы, вентили, гидроцилиндры, распределители и др.) должны исключать подтекание рабочей жидкости и самопроизвольное опускание рабочих органов орудия или машины.

     Неисправности гидросистемы вызывают перебои в  работе агрегата и могут произойти из-за нарушения регулировки предохранительного клапана, изношенности манжет гидроцилиндра или золотника распределителя, загрязнение масла в системе. При работе на машине с гидравлическим проводом следят за уровнем масла в баке. При поднятом штоке гидроцилиндра он должен быть ниже верхней крышки на 200 мм.

     У экскаваторов на гусеничном ходу проверяют  натяжение гусеничных лент и ходовых  цепей. При неравномерном натяжении  их во время движения по наклонной  площадке гусеницы могут развернуть и опрокинуть экскаватор.

     Если  на стреле обнаружены трещины или деформации, повреждения сварочных швов, ослаблены заклепочные соединения, такая стрела считается неисправной.

2. Эксплуатация станочного  и другого 

оборудования  на предприятии

     Все оборудование предприятий должно находиться в полной технической исправности. При обнаружении неисправностей работа на оборудовании должна быть остановлена до устранения дефекта. На неисправном оборудовании должны вывешиваться таблички с надписью о запрещении работ.

     Все станки, машины, пресса и другое оборудование должны устанавливаться на прочных фундаментах (или основаниях), тщательно выверяться, прочно закрепляться и снабжаться защитными, ограждающими и предохранительными приспособлениями, обеспечивающими удобное и безопасное обслуживание.

     Стенды  для испытания двигателей, топливной аппаратуры и гидросистем должны устанавливаться в изолированных помещениях.

     Расположение  пусковых устройств должно быть удобным  для приведение их в действие.

     Обрабатываемые  детали, выступающие за пределы станков, должны ограждаться устойчивыми ограждениями.

     При обработке на станках тяжелых  деталей для подъема и снятия их должны иметься подъемные устройства или приспособления.

     Шлифовальные, обдирочно-шлифовальные и заточные станки при работе без охлаждения должны иметь пылеотсасывающие устройства.

     При работе на сверлильных станках обрабатываемые детали должны надежно закрепляться в тисках или патронах. При невозможности закрепить деталь в зажимном приспособлении сверлильного станка работа должна производиться в брезентовых рукавицах.

     Строгательные станки должны располагаться так, чтобы был обеспечен свободный проход шириной не менее 0,7 м. при наибольшем ходе стола.

     Ножницы для резания листового металла  должны иметь стол и предохранительную линейку, укрепленную так, чтобы место разреза осталось видимым для рабочего.

     Круговые  или вращающиеся ножницы со стороны  рабочего места должны иметь приспособления, не допускающие попадания пальцев рабочего под нож.

     Пресса, давильные, штамповочные и долбежные  станки, молоты и им подобные машины, работающие под ударом, должны иметь приспособления, не допускающие повреждений рук нисходящим пуансоном или падающей бабой. Молоты должны иметь приспособления для удержания бойка в верхнем положении при выключенном молоте. Пол вокруг металлообрабатывающих станков должен иметь ровную не скользкую поверхность.

     Вновь установленное или отремонтированное  оборудование может быть допущено к  эксплуатации только с разрешения главного инженера.

     Все оборудование должно находиться под  наблюдением отвечающих за его работу лиц, которые обязаны за выполнением требований техники безопасности, за чистотой, наличием необходимых ограждений и исправным их состоянием.

     2.1 Деревообрабатывающие работы

     Деревообрабатывающие  станки и лесопилорамы должны устанавливать  на прочных фундаментах, тщательно проверяться по уровню и после проверки прочно закрепляться.

     Приводной механизм лесопильной рамы как в  первом, так и во втором этаже, а  именно: главный вал, кривошипы, шатуны, маховики, фрикционный механизм, зубчатые и червячные передачи, роликовые цепи, контргрузы, ограждаются прочными металлическими кожухами, щитами и колпаками.

     Питающие  валики, ролики и другие передачи на деревообрабатывающих станках должны ограждаться предохранительными приспособлениями, препятствующему захвату рук рабочих. Зубчатые передачи к валикам должны ограждаться или закрываться футлярами или чехлами.

     Все выступающие предметы на вращающихся  частях деревообрабатывающих машин и станков (зажимные винты на патронах, шпонки и пр.) должны иметь ограждения.

     В помещении лесопилорамы отверстия  в полу для шатунов и цепей  должны ограждаться бортиком высотой  не менее 150 мм. для предупреждения попадания  в них ног рабочего. Зазоры между  краями отверстия и механизмами  не должны превышать 10 мм. Форма отверстия  должна в точности соответствовать очертаниям проходящих сквозь них деталей. Не разрешается устройство бортов для сметания опилок.

     При разрезке дерева движение зубьев циркулярной  пилы должно направляться сверху вниз. Находящаяся над столом часть циркулярной пилы должна быть ограждена прочным предохранительным колпаком, имеющим передвижение в плоскости пильного диска, чтобы его можно было установить настолько вниз, насколько позволяет толщина распиливаемого дерева. Нижняя, нерабочая часть  циркулярной пилы должна закрываться предохранительными щитами, расположенными не более чем в 10 см. от плоскости пильного диска и выступающими за линию вершин зубьев.

     Сзади диска циркулярной пилы должен устанавливаться  расклинивающий нож. Работа без расклинивающего ножа запрещается. Исключение допускается лишь для пил, снабженных питающими или нажимными валиками, установленными непосредственно за пильным диском.

     Для циркулярных пил с ручной подачей  обязательно применение предохранительного колпака, автоматически опускающегося на распиливаемый материал.

     Круглопильные станки всех назначений должны оборудоваться  устройствами, предотвращающими вылет распиливаемого материала в сторону, противоположную подачу.

     Приямки для опилок должны быть выведены в  сторону от пильного диска на такое расстояние, чтобы при выгребании опилок нельзя было задеть о пильный диск. Выгребание опилок на ходу станка запрещается.

     Ножевые валы строгательных и фрезерных  станков должны быть круглыми. Устанавливать накладки для придания валу круглой формы запрещается. Ножи строгательных станков должны прочно закрепляться на валах и хорошо оттачиваться. Тупыми и выщербленными ножами работать запрещается.

Заключение.

     Вопрос  обеспечения БЖД работников фирм и предприятий и по сей день является актуальным, что обусловлено прежде всего тем, что обусловлено прежде всего тем, что на протяжении последних лет усугубляется неблагоприятная ситуация в промышленности с охраной труда, а в ОС - с качеством природной среды. Растут число и масштабы техногенных ЧС. В промышленности растет уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Растут и масштабы загрязнения атмосферы.

     Рост  масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических  систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников.

     Мир техногенных опасностей вполне познаваем, и у человека есть достаточно средств и способов защиты от него. Существование техногенных опасностей и их высокая значимость в современном  обществе обусловлена несовершенством техники и технологий, а также наличием отходов при любой форме деятельности. Принципиально воздействие вредных техногенных факторов может быть устранено человеком полностью, а воздействие техногенных травмоопасных факторов ограничено допустимым риском за счет совершенствования источников опасностей и применения защитных средств. Антропогенные опасности во многом обусловлены недостаточным вниманием человека к проблеме безопасности, склонностью к риску и пренебрежению опасностью. 
 
 
 
 
 
 

II. Расчетная часть. 

     Задание №1.(1) Рассчитать снижение уровней звукового давления в производственном помещении с применением звукопоглощающей облицовки и, при необходимости, штучных звукопоглатителей. Длина помещения 24 м., ширина 12м., высота 8 м. Расчетная точка 1 располагается в зоне прямого звука, расчетная точка 2 – в зоне отраженного звука.

     Форму источника шума принять условно в виде прямоугольного параллелепипеда длиной 2 м., шириной 1,2 м., высотой 1,4 м.(d =3.4 м., источник шума – Обрезной автомат А-233, марка шумопоглощающей плиты – “Акминит” с воздушной прослойкой)

     Решение: (расчеты проводим для частоты октавной полосы равной 63 Гц., для остальных проводятся аналогично и сводятся в таблицу).

     Объем производственного помещения:

     V = 24м. * 12м. * 8м. = 2304куб.м.

     Исходя  из этого, определим частотный множитель: μ =  0,5 Гц.

     Постоянная  помещения В1000 исходя из объема помещения равна 2304 / 20= 115,2.

     Значит, величина В – постоянная помещения  – находим по формуле:

     В = В1000* μ = 115,2 * 0,5 = 57,6 кв.м.

     Общая площадь ограждающих помещение  поверхностей составляет:

           Sогр. = 24*12*2 + 12*8*2 + 24*8*2 = 1152 м.

     В/Sогр. = 57,6 / 1152 = 0,05

     Исходя  из данной величины, определим коэффициент  ψ: ψ = 0,938

     Октавный  уровень звукового давления L1 в расчетной точке, расположенной в зоне прямого звука в помещении с одним источником шума, определяется по формуле:

     L1 = Lp + 10*lg(χ*Ф/S)

     В зоне отраженного звука октавный уровень звукового давления в  расчетной точке:

     L2 = Lp + 10*lgψ – 10*lgB + 6

     где Lр – октавный уровень звуковой мощности источника шума,

     S – площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник шума,

     χ – коэффициент, учитывающий влияние  ближнего акустического поля,

     Ф – безразмерный фактор направленности источника шума (Ф = 1).

     S = 2*(lmax +2*a)*h + 2*(l + 2*a) + (lmax + 2*a)*(l + 2*a),

     где величина а = d – l/2 = 3.4м. – 2м./2 = 2,4;