Основы безопасности труда

Аттестация рабочих мест состоит из нескольких взаимосвязанных  этапов. Вначале проводится комплексная  оценка рабочих мест на их соответствие современным техническим и организационным  требованиям, стандартам организации  и т. п. Затем на основании полученных данных проводится технико-экономический анализ и выносятся решения о дальнейшем использовании рабочих мест. По результатам проведенного анализа разрабатываются мероприятия по реализации принятых решений и определяется их социально-экономическая эффективность.

В ходе аттестации каждое рабочее  место оценивается с точки  зрения создания занятому на нем работнику  или группе работников необходимой  производственной обстановки и условий, обеспечивающих эффективную занятость, возможность своевременного и качественного выполнения производственных заданий (функций).

Критериями оценки являются:

•   общая эффективность  и доходность рабочего места;

•  прогрессивность применяемого технологического процесса и степень  оснащения рабочих мест необходимыми для работы видами основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической  и организационной оснасткой, а  также нормативно-правовой, технической, справочной и другой документацией,

• рациональность планировки рабочих мест, т. е. достаточность  отведенной для них площади, рациональность расположения основного и вспомогательного оборудования, технологической и  организационной оснастки, а также  самих работников;

•  эффективность организации  обслуживания рабочих мест, имея в  виду различные виды обслуживания используемых средств труда и самих работников,

• эффективность применяемых  методов и приемов труда занятых  работников с учетом организации  и планирования работ, расстановки  работников, нормирования труда, построения систем материального и морального стимулирования и др.;

• наличие благоприятных  условий труда, соблюдение требований охраны труда и техники безопасности на рабочем месте.

Степень создания работнику  или группе работников необходимой  обстановки и условий для успешного  выполнения производственных заданий  определяется на основании того, насколько  соблюдаются нормы технического, технологического, организационного, экономического и социального характера, предъявляемые к системе рабочих мест. Чем более состояние рабочих мест отвечает этим требованиям, тем выше степень обеспечения условий для высокопроизводительного труда. Если все предъявляемые требования выполняются, наличие условий для продуктивного труда считается достаточным.

Требования аттестации представляют собой систему норм, правил и ограничений  технико-технологического, социально-экономического, организационного и кадрового характера, предъявляемых к рабочему месту. Перечень конкретных требований, предъявляемых  к состоянию системы рабочих  мест, устанавливается аттестационной комиссией. (Эта работа может быть возложена на отраслевые научно-исследовательские, проектно-конструкторские организации  и другие структуры, ответственные  за научно-методическое обеспечение  хозяйственной деятельности организации.)

Требования к эффективности  функционирования рабочего места с  точки зрения организации. При установлении перечня этой группы требований определяют:

•   характеристики спроса на продукцию, производимую на рабочем  месте (системе рабочих мест), уровень  качества и конкурентоспособности  продукции, гарантированности ее сбыта (реализации) на рынке и т. п.;

•   необходимый комплекс ресурсов и социально-экономических  условий производства, обеспечивающих достижение продуктивной занятости  работников и рабочего места (системы  рабочих мест);

•   оптимальный или  минимально допустимый уровень рентабельности (доходности) рабочего места и производства

Требования, касающиеся технологического процесса и оснащения рабочих  мест необходимыми видами оборудования, оснасткой и различной документацией. При установлении перечня этой группы требований определяют:

•   какими конкретно  машинами, механизмами, средствами связи, контрольно-измерительными приборами, инструментом, средствами организационного оснащения и другими необходимыми для работы устройствами и приспособлениями должно быть оснащено то или иное рабочее  место, чтобы заданные на нем объемы работы выполнялись экономичным  способом, с необходимым качеством  и в установленные сроки, имелись  достаточные удобства в эксплуатации технических средств, а также  обеспечивалось максимальное освобождение занятого работника или группы работников от тяжелого ручного и монотонного труда;

•   каким должно быть состояние применяемых машин, механизмов, пультов управления, инструмента, других устройств и приспособлений с  точки зрения пригодности для  эксплуатации, т. е. с учетом степени  износа, ремонтопригодности, рациональности расхода топлива, электроэнергии, горюче-смазочных  и других материалов, мощности и  производительности, соответствия правилам технической эксплуатации;

• какой необходимой нормативно-правовой, методической, технической, учетной  и справочной документацией должно быть обеспечено каждое рабочее место.

При установлении требований, касающихся оснащения рабочих мест, крайне важно учитывать применение средств малой механизации и  автоматизации, а также наличие  необходимых помещений для хранения инструмента, для внутрисменного отдыха, обогрева и защиты от непогоды при  работе на открытом воздухе и др. рабочих мест без оборудования выявляется оправданность использования ручного  труда (отсутствие технических решений  и/или опыта механизации аналогичных  работ).

Требования к условиям труда и обеспечению техники  безопасности При установлении перечня требований к условиям труда и обеспечению техники безопасности работ определяют:

•   каковы предельно  допустимые объемы ручною физического труда, а также степень монотонности труда;

•   каковы должны быть режимы труда и отдыха работников,

• какой спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты должны быть обеспечены работники;

•   какие ограждения, предупредительные сигнальные знаки, выписки из правил и инструкций по выполнению работы, наглядные пособия  и т. п. должны иметься в рабочих  зонах, помещениях сбора и отдыха работников;

В состав требований, предъявляемых  к состоянию рабочих мест, включаются главным образом такие требования, которые имеют важное значение для организации и обслуживания рабочих мест, а также для обеспечения работникам эффективной занятости. При этом каждое из требований должно быть в меру обобщённым по возможности касаться работы конкретных служб и подразделений организации или отражать нормативное состояние отдельных зон работ.

При оценки состояния коллективных рабочих мест разрабатываются соответствующие требования коллективного характера, касающиеся коллективных зон работы, совместно используемых средств, централизованного обслуживания и т. д.

По каждой из выделенных групп требований устанавливается  соответствующий им набор показателей  и их нормативные значения, учитывающие  профиль организации, конкретные особенности  рабочих мест и характер выполняемых  на них работ. Число показателей  рабочих мест не имеет ограничений, однако в состав оценочных показателей  должны входить только наиболее значимые для организации. При отсутствии соответствующих данных для установления нормативных значений показателей используется метод экспертных оценок.

В целях повышения качества аттестации рабочих мест каждое функциональное подразделение организации отвечает за соответствующие показатели и  представляет аттестационной комиссии всю необходимую информацию. Распределение  ответственности за показатели оценки между функциональными подразделениями  определяется в приказе.

Оценка рабочего места  проводится методом сравнения фактического состояния рабочего места по каждому  показателю с нормативными (проектными) требованиями или экспертными оценками. Аттестации подлежат все выявленные в ходе инвентаризации рабочие места, включая вакантные, резервные, излишние, учебные и др. Непосредственная оценка состояния рабочих мест, как и  их инвентаризация (учет), осуществляется путем последовательного обхода и анализа соответствующего уровня рабочих мест, проведения необходимых  замеров и вычислений.

 

 

Практическая  часть

Задача 1

 

Уровень шума в цехе при  частотах 500 - 1000 Гц составляет 95 дБ. По санитарным нормам он допускается только в пределах 80 - 83 дБ. За счет повышенного  шума увеличивается утомляемость рабочих, возникают произвольные микропаузы для отдыха. Определите снижение сменной производительность труда, если на каждый процент снижения коэффициента а потери рабочего времени увеличиваются на 1 мин за 8-часовую смену.

 

Решение:

 

Процент снижения коэффициента а равен:

а = (1 – 95 / 83) *100 = -14,5 %

Снижение сменной производительность труда равно:

∆П = 1 * -14,5 = -14,5 изд./мин.

 Таким образом, сменная  производительность снизится на 14,5 изд./мин.

 

 

 

 

Задача 8

 

Коэффициент частоты травм (на 100 работающих) составил за год 15,6, при  этом произошло 40 несчастных случаев. Коэффициент тяжести травм – 18, фонд рабочего времени на одного работника 226 дней.

Какова была численность  рабочих за год, на сколько процентов  снизилась из-за травматизма производительность труда на предприятии и сколько дополнительных рабочих пришлось привлекать из-за потерь рабочего времени по травматизму.

 

Решение:

 

Коэффициент частоты травматизма  Кч, который характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 100 работающих за определенный период времени (обычно за год) и описывается соотношением:      

                   Чтр  * 100

Кч =  _______________ ,     

                       Ч

где Чтр – общее количество травмированных работников на предприятии за определенный период; Ч – среднесписочное число работников предприятия.

Численность рабочих за год  составляет:

Ч = 40 * 100 / 15,6 = 256 чел.

Коэффициент тяжести травматизма  Кт оценивает среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:             

           Тобщ * 100

Кт    =     _________ ,          

                 Ч

где Тобщ – общее количество дней нетрудоспособности по всем травмированным.

Тобщ = 18 * 256 / 100  = 46 дн.

Численность дополнительных рабочих составляет:

Чд = 256 * (46 / 226) = 52 чел.

Производительность труда  снизилась на 20 % (46 / 226 * 100).

 

 

Задача 15

Рассчитайте годовой экономический  эффект от использования индивидуальных защитных средств, если после их применения число дней нетрудоспособности на одного рабочего снижается, а число рабочих  дней за счет этого возрастает с 234 до 237. Средний размер выплат по временной  нетрудоспособности – 460 руб. в день, среднесписочная численность работающих – 620 человек; годовая выработка  на одного рабочего 740 тыс. руб., прибыль  – 8% стоимости, доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции  – 40%, текущие затраты на внедрение  мероприятия – 1140 тыс. руб. в год.

 

Решение:

 

Экономический эффект определяется суммой предотвращенного ущерба У от производственного травматизма  и профессиональных заболеваний, руб.; увеличением прибыли П предприятия за счет прироста производительности труда, руб; сокращением расходов Л на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях, руб.:

В = У + П + Л.

В = (237 – 234)*460*620 = 855600 руб.

740000*0,08 = 59200 руб. на 1 рабочего

59200*620 = 36704000 руб. на 620 человек

36704000*0,4 = 14681600 руб. расходы

36704000–14681600 = 22022400 руб. доход  за год 

Годовой экономический эффект (Эг) рассчитывается по формуле:

Эг = В – З,

где З – затраты.

Эг = 22022400 + 855600 – 1140000 = 21738000 руб.

 

 

 

 

 

Заключение

 

Рост производительности труда достигается не только за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени, но и в результате уменьшения величины оперативного времени, в частности за счет внедрения  новой техники

Чем выше мощность оборудования и интенсивнее технологический  процесс, тем меньше требуется времени  на обработку детали, тем меньше величина основного времени. Поэтому  нормы, рассчитанные с учетом наиболее эффективного использования оборудования, способствуют росту производительности труда обслуживающих его рабочих.  

По мере внедрения более  совершенной техники и технологии увеличивается доля машинного времени, а у обслуживающих оборудование рабочих высвобождается время, которое  можно использовать для расширения зоны обслуживания.