Контрольная работа по "Безопасность жизнедеятельности"

Государственный инспектор  труда (представитель уполномоченного  органа надзора)  в течение одного дня по окончании специального расследования  направляет материалы специального расследования в прокуратуру  по месту происшествия несчастного случая, соответствующие вышестоящие структурные подразделения Департамента государственной инспекции труда, уполномоченного органа надзора, если несчастный случай произошел на поднадзорном ему объекте, нанимателю, страховщику, в профсоюз и копии заключения - в республиканский орган государственного управления, иную государственную организацию, подчиненную Правительству Республики Беларусь, местный исполнительный и распорядительный орган, а также в организации, представители которых принимали участие в специальном расследовании, а по несчастным случаям со смертельным исходом - в областные (Минское городское) объединения профсоюзов Федерации профсоюзов Беларуси.

26 ХАРАКТЕРИЗОВАТЬ МЕТОД БОРЬБЫ С ШУМОМ

Мероприятия по борьбе с  шумом могут быть техническими, архитектурно-планировочными, организационными и медико-профилактическими.

Технические средства борьбы с шумом ведутся по трем основным направлениям – устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике образования  за счет конструктивных, технологических и эксплуатационных мероприятий; снижение шума на пути его распространения от источника к рабочим местам; непосредственная защита работающего или группы рабочих.

Наиболее эффективным  средством снижения шума является замена шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, например, применение точного литья вместо ковки, автоматизация формовки и зачистки в литейном производстве, литье под давлением, уплотнение прессованием взамен вибрационного и ударного уплотнения, применение гидравлического привода взамен пневматического и т. д. Однако этот путь борьбы с шумом не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике. Этого можно добиться усовершенствованием конструкции или схемы установки, производящей шум, изменением режима ее работы, использованием в конструкции материалов с пониженным акустическими свойствами, оборудованием на источнике шума дополнительных звукоизолирующих устройств или ограждений, расположенных по возможности ближе к источнику.

Примерами снижения уровней  шума литейного оборудования могут  служить следующие решения [2, с. 183].

Причиной интенсивного шума формовочной машины в широком  спектре частот являются колебания  ее металлических частей, возникающие при ударах встряхивающего механизма о станину. Эффективный метод снижения шума формовочной машины — увеличение продолжительности соударений ее элементов. С увеличением продолжительности ударов происходит «сжатие» спектра интенсивно возбуждаемых колебаний и большая часть энергии удара сосредоточивается в области низких частот, что вызывает резкое снижение шума на средних и высоких частотах. Если между встряхивающим механизмом и станиной установить упругие прокладки толщиной 20 мм из резины, то вследствие увеличения продолжительности удара уровень шума формовочной машины снижается примерно на 12 - 15 дБ.

Для снижения шума выхлопа  пневматических клапанов формовочной машины клапаны снабжают глушителями шума, которые снижают уровень шума выхлопа на 15 - 20 дБ на средних и на 25 -30 дБ на высоких частотах.

Механизм шумообразования при работе инерционной выбивной решетки тот же, что и формовочной машины. Однако вследствие непериодичности последовательности ударов между несушим рабочим органом и обрабатываемой деталью интенсивность ударов больше и уровень шума выше. Поэтому одним из способов снижения шума является создание устойчивого периодического движения выбивной решетки. При таком режиме работы уровень шума решетки снижается на 10 дБ и более. Жесткое крепление решетки к раме и установка между несущим рабочим органом и обрабатываемой деталью таких же упругих прокладок, что и в формовочной машине, приводят к снижению уровня шума на 9 - 12 дБ.

Для дополнительного  снижения шума телескопический кожух решетки с внутренней стороны целесообразно облицовывать слоем звукопоглощающею материала толщиной 50 мм. При этом могут быть использованы стекловолокнистые плиты, защищенные стальным перфорированным листом толщиной 2-3 мм (площадь перфорации не менее 20% обшей площади), или войлок, закрытый металлической сеткой. Одновременное применение укатанных способов позволяет снизить уровень шума выбивной инерционной решетки на 20-25 дБ на частотах 500-8000 Гц.

Более радикальным методом снижения шума на участках удаления смеси после литья является электрогидравлический способ очистки. Регулируя параметры электрогидравлической установки (напряжение, емкость, индуктивность и величину разрядного промежутка), можно в широких пределах регулировать давление ударной волны. Электрогидравлический метод по своим технологическим возможностям превосходит все существующие промышленные методы очистки литья, обеспечивая высокую производительность и экономический эффект, а главное - улучшает условия груда на обрубных участках литейных цехов [2, с. 184].

Для уменьшения шума, возникающего при работе галтовочных барабанов, дробилок, шаровых мельниц и других устройств, наружные стенки барабана облицовывают листовой резиной, асбестовым картоном или другими подобными демпфирующими материалами; устанавливают резиновые прокладки между корпусом и бронефутеровкой барабана и звукоизолирующие оболочки на расстоянии от корпуса барабана.

Барабаны для очистки  отливок от формовочной смеси  необходимо оборудовать шумозаглушающими конструкциями. На рабочем месте операторов пескомета и электропечи необходимо устанавливать звукоизолированные пульты управления.

Для предотвращения проникновения  шума из участка обрубки отливок пневмозубилами и наждачными кругами следует этот участок отделить от остальной части литейного цеха экраном со звукопоглощающей облицовкой.

Снижение шума на пути его распространения от источника  в значительной степени достигается проведением строительно-акустических мероприятий. Основным нормативным документом, устанавливающим требования к строительно-акустическим методам борьбы с шумом является СНиП 11-12-77 «Зашита oт шума», содержащая требования к проектированию средств шумоглушения строительно-акустическими  и архитектурно-планировочными методами.

Методы снижения шума на пути его распространения реализуются применением: кожухов, экранов, выгородок, кабин наблюдения (при дистанционном управлении), звукоизолирующих перегородок между помещениями, звукопоглощающих облицовок, глушителей шума, а также методами, обеспечивающими снижение передачи вибрации от оборудования виброизоляцией и вибропоглощением.

Сущность звукоизоляции состоит в том, что большая часть звуковой энергии отражается от преграды, часть энергии поглощается самой преградой и лишь незначительная ее часть проникает за ограждение. В качестве звукоизолирующих преград используются акустические экраны, кожухи, кабины [2, с. 185].

Значительный эффект снижения шума оборудовании дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм или источник шума от рабочего места или зоны обслуживания машины Они могут устанавливаться как вблизи источника, так и у рабочего места. Действие акустического экрана основано на отражении звуковых волн и образовании за экраном области звуковой тени. Эффект экранной зашиты проявляется наиболее заметно лишь в области высоких и средних частот и менее эффективен в области низких частот из-за значительной дифракции длинных волн, которые соизмеримы или больше линейных размеров экрана.

Акустическая отделка  шумных помещений может обеспечить снижение шума в зоне отраженного звукового поля на 10-12 дБ и в зоне прямого звука до 4 5 дБ в октавных полосах частот.

Звукоизолирующие кожухи. Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины или весь агрегат в целом. Кожухи из листового металла с внутренней облицовкой звукопоглощающим материалом могут снижать шум на 20-30 дБ. Высокая звукоизолирующая эффективность кожуха может быть достигнута только в случае отсутствия щелей и отверстий, при тщательной виброизоляции кожуха от фундамента и трубопроводов.

В качестве материала  для изготовления обшивки кожуха могут быть использованы сталь, алюминиевые сплавы, фанера, ДСП, стеклопластик. Звукоизолирующая способность кожуха определяется физическими параметрами материалов и конструктивными размерами его элементов.

Звукозащитные кабины. Звукозащитные кабины, представляющие собой локальные средства шумозащиты, устанавливаются на автоматизированных линиях у постов управления там, где возможно на длительный срок изолировать человека от источника шума. Изготовляют кабины из стали, ДСП и т.д. Окна и двери кабины должны иметь специальное конструктивное оформление. Окна с двойными стеклами по всему периметру заделываются резиновой прокладкой, двери выполняются двойными с резиновыми прокладками по периметру для исключения образования щелей.

Звукопоглощение. Одним  из методов строительной акустики является использование шумопоглощающих конструкций или материалов, которыми облицовывают потолки и стены помещений. Процесс поглощения звука в материале    происходит   за   счет   перехода звуковой энергии в тепловую в

результате вязкого зрения воздуха в порах материала

Звукопоглощающие материалы  по своей структуре являются пористыми. К ним следует отнести пенопласт, поролон, технический войлок, минеральную вагу, керамзит, гипсовые плиты и др.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Звукопоглощающие материалы  и конструкции подразделяют на четыре класса [2, с. 186]:

1)  волокнисто-пористые  поглотители (войлок, вата, фетр, акустическая штукатурка, акустические плиты и др.);

2) мембранные поглотители  (полихлорвиниловые или другие виды пленок, клеенка, тонкие листы металла или фанеры, набитые на деревянные обрешетки);

3) резонаторные поглотители, представляющие собой специальные конструкции, основанные на акустических свойствах резонатора Гельмгольца состоящего из воздушной полости, соединенной суженной горловиной с окружающим воздухом;

4) комбинированные звукопоглощающие  конструкции, использующие два или все три вида упомянутых поглотителей для увеличения эффективности звукопоглощения и расширения частотного диапазона их работы.

Звукопоглощающие материалы  для облицовки стен и потолка  помещений должны: а) обличать достаточно высоким коэффициентом звукопоглощения в требуемом диапазоне частот; б) обладать долговечностью, соответствующей долговечности здания; в) не выявлять вредных для здоровья пыли и газов, а также неприятных запахов; г) обладать малой гигроскопичностью; д) быть негорючими.

Выбор типа звукопоглощающего материала, его толщины и конструктивное исполнение определяются в первую очередь частотами, на которых нужно уменьшить интенсивность шума, а также рядом технологических и противопожарных требований.

Максимальная величина снижения уровня шума с помощью звукопоглощающих облицовок в зоне отраженного звука достигает 8-10 дБ в области низких и 10-12 дБ в области высоких частот [2, с. 187].

Вибропоглощение достигается покрытием вибрирующих частей оборудования и машин специальными демпфирующими материалами, имеющими высокое внутреннее трение, в результате уменьшаются амплитуды колебаний по пути их распространения и в местах непосредственною излучения.

Эффективное действие вибропоглощающих покрытий наблюдается на резонансных частотах несущей конструкции.

Применяют два вида вибропоглощаюших покрытий. Материалом для покрытий первого типа, которые условно называют жесткими, служат твердые пластмассы. Листовую пластмассу наклеивают на демпфируемые поверхности клеем. Эффект подобных покрытий в большей мере проявляется на низких и средних звуковых частотах. На высоких частотах эффективными оказываются покрытия из более мягких материалов (резины, фетра, войлока, шумовиброизолирующие мастики). При облицовке поверхностей сложной конфигурации вибропоглощающие листовые материалы менее технологичны, чем материалы мастичного типа, поскольку их эффективность достигается лишь при высококачественном приклеивании к демпфируемой поверхности. Мастичные же наносят на обрабатываемую поверхность разбрызгиванием или шпателированием, что обеспечивает прочное соединение покрытия по всей поверхности.

Вибропоглощающие покрытия наносят или на излучающую звук конструкцию, что уменьшает амплитуду ее вибраций в резонансных областях, или на конструкцию, по которой вибрация распространяется до излучающей поверхности, что способствует быстрому затуханию изгибных волн.

Глушители шума - эффективные  средства борьбы с шумом, возникающим  при заборе воздуха и выбросе  отработанных газов в вентиляторах, воздуховодах, пневмоинструменте, газотурбинных, дизельных, компрессорных установках.

По принципу действия глушители шума делятся на глушители  активного типа и реактивного  типа. В глушителях активного типа снижение шума происходит за счет превращения  звуковой энергии в тепловую в  звукопоглощающем материале, размешенном во внутренних полостях. В тушителях реактивного типа шум снижается за счет отражения энергии звуковых волн в системе расширительных и резонансных камер, соединенных между собой и с объемом воздуховода с помощью труб, щелей и отверстий. Шум снижается за счет отражения энергии звуковых волн. Камеры могут быть внутри облицованы звукопоглощающим материалом; тогда в низкочастотной области они работают как отражатели, а в высокочастотной - как поглотители звука [2, с. 188].