Сумма значений факторов производственной среды (Х), балл_____14,4_______________

Размер доплаты  за условия труда,%______24____________________________

Подпись ответственного за заполнение карты___________________________

Подпись начальника цеха (участка)____________________________________

Дата  заполнения____________________________________________________ 

     6 Мероприятия по достижению безопасных условий работ

     Мероприятия по оздоровлению воздушной среды

     1 Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Эти мероприятия имеют большое значение для защиты от воздействия вредных веществ, особенно при выполнении тяжелых работ.

     2 Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. При технологическом процессе необходимо добиваться исключения или резкого уменьшения выделения вредных веществ в воздух производственных помещений. Этого можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными.

     3 Устройство вентиляции (приточно-вытяжная  вентиляция) и отопления, что имеет  большое значение для оздоровления  воздушной среды в производственных  помещениях.

     4 Применение средств индивидуальной защиты. Защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, головных уборов и рукавиц. Органы дыхания защищают фильтрующими и изолирующими средствами защиты, которые по назначению делятся на противоэрозольные (ФА), противогазовые (ФГ), универсальные (ФУ), относятся респираторы и противогазы.

     Основные требования к производственному освещению

     1 Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения их яркости, что сказывается на росте производительности труда.

     2 Величина освещенности должна быть постоянной во времени. Постоянство освещенности во времени достигается стабилизацией питающего напряжения, жестким креплением светильников, применение специальных схем включения газоразрядных ламп. Например, снижение коэффициента пульсации освещенности люминесцентных ламп с 55 до 5 % (при трехфазном включении) приводит к уменьшению утомления и повышению производительности труда на 15 % для работ высокой точности.

     Методы  борьбы с шумом и вибрацией

     При разработке мероприятий для защиты от шума и вибрации следует руководствоваться ГОСТ 12.1.029-80 «Средства и методы защиты от шума и вибрации».

     Снижения  шума и вибрации можно достичь  следующими методами:

1. Уменьшение шума и вибрации в источнике их образования.

     2 Изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения.

     3 Архитектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений;

     4 Применение средств индивидуальной защиты.

     Наиболее  эффективна защита от шума и вибрации в источнике их образования. Поэтому при проектировании и конструировании оборудования и технологических процессов необходимо (где это возможно) заменять возвратно-поступательное движение – вращательным, шумные технологические процессы – бесшумными или малошумными.

     Защита  от аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляционных установок, кондиционеров достигается в основном звукоизоляцией источника или применением глушителей, которые устанавливают на воздуховодах, всасывающих трактах.

     Звукоизоляция – это специальные устройства – преграды (в виде стен, перегородок, кожухов, экранов и т.д.), препятствующие распространению шума из одного помещения в другое или в одном и том же помещении. Физическая сущность звукоизоляции состоит в том, что наибольшая часть звуковой энергии отражается от ограждающих конструкций.

     Звукоизолирующая  способность преград возрастает с увеличением их массы и частоты  звука. В ряде случаев многослойные конструкции, состоящие из разных материалов, обладают более высокой звукоизоляцией, чем однослойные конструкции такой же массы. Воздушная прослойка между слоями увеличивает звукоизолирующую способность преграды.

     В производственных условиях часто вместе со звукоизоляцией применяют звукопоглощение. Наиболее эффективно поглощают звук пористые материалы. Это объясняется переходом энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту, образующуюся в результате их трения в порах материала. В качестве звукопоглощающего материала применяют капроновое волокно, поролон, минеральную вату, стекловолокно, пористый поливинилхлорид, асбест, пористую штукатурку, вату и др.

     Одним из наиболее простых технических  средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующие кожухи, устанавливаемые на агрегатах. Их обычно изготавливают из тонких алюминиевых, стальных или пластмассовых листов. Внутренняя поверхность кожуха обязательно облицовывается звукопоглощающим материалом. При установке кожуха на пол должны использоваться резиновые прокладки. Кожух может обеспечить снижение шума на 15-20 дБ.

     Для защиты работающих от непосредственного (прямого) воздействия шума используют экраны, устанавливаемые между источником шума и рабочим местом. Акустический эффект экрана основан на образовании за ним области тени, куда звуковые волны проникают лишь частично. Экраны облицовывают звукопоглощающим материалом толщиной не менее 50-60 мм. Снижение шума в местах, защищенных экранами, составляет 5-8 дБ.

     В больших производственных помещениях хороший эффект в снижении шума дают объемные звукопоглотители в виде перфорированных кубов, шаров или конусов. Их подвешивают над шумными агрегатами или размещают в определенном порядке вдоль ограждающих конструкций.

     Большое значение для снижения шума и вибрации имеет правильная планировка территории и производственных помещений, а также использование естественных и искусственных преград, препятствующих распространению шума.

     Для защиты от вибрации широко используют также вибропоглощающие и виброизолирующие материалы и конструкции.

     Виброизоляция – это снижение уровня вибрации защищаемого объекта, достигаемое уменьшением передачи колебаний от их источника. Виброизоляция представляет собой упругие элементы, размещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. Амортизаторы вибраций изготавливают из стальных пружин или резиновых прокладок.

     Фундаменты  под тяжелое оборудование, вызывающее значительные вибрации, делают заглубленными и изолируют со всех сторон пробкой, войлоком, шлаком, асбестом и другими демпфирующими вибрации материалами.

     Для уменьшения вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, на них наносят слой резин, пластиков, битума, вибропоглощающих мастик, которые рассеивают энергию колебаний.

     Защита  от источников тепловых излучений

     1 Механизация работ, направленная на то, чтобы работники меньше подвергались тепловому излучению.

     2 Устройство у тепловыделяющих производственных источников цепных или водяных завес.

     3 Применение экранов из материалов, обладающих малой    теплопроводностью.

     4 Осуществление аэрации горячих цехов.

     5 Устройство специальных комнат отдыха, а также душей.

     6 Применение такой организации труда, которая допускает чередование лиц.

     К мероприятиям по снижению тепловых излучений  также относится теплоизоляция нагретых поверхностей, экранирование тепловых излучений, применение воздушного душирования, защитной одежды.

     Наиболее  распространенным и эффективным  способом защиты является экранирование. Экраны применяют как для экранирования источников излучения, так и для защиты рабочих мест от воздействия лучистого потока теплоты.

     Противопожарные мероприятия 

     1 Повысить огнестойкость зданий и сооружений можно облицовкой или оштукатуриванием металлических конструкций.

     2 Зонирование территории заключается в группировании при генеральной планировке предприятий в отдельные комплексы объектов, родственных по функциональному признаку пожарной опасности.

     3 Противопожарные разрывы. Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы.

     4 Противопожарные преграды (стены, перегородки, двери, ворота, люки, окна).

    5 Пути эвакуации. 
 
 
 
 
 
 

    СОГЛАСОВАНО                                              УТВЕРЖДАЮ

    Главный инженер по                                        Технический директор

    охране  труда                                                       _______ _______________

    _______ ________________                             (подпись)       (ФИО)

       (подпись)        (ФИО)                                        Дата утверждения

       Дата утверждения 
 
 
 
 
 
 

ИНСТРУКЦИЯ  
по охране труда для

________________________оцинковщика_________________________

(наименование  должности, профессии или вида  работы) 

___________________________________________________

(обозначение) 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7 Инструкция по охране труда 

     7.1 Общие требования охраны труда 

     7.1.1. К выполнению травления металлов допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментами, а также с грузами.    7.1.2. К работе на грузоподъемных машинах, управляемых с пола, по подвешиванию груза на крюк таких машин допускаются работники не моложе 18 лет; обученные по специальной программе, аттестованные экзаменационной комиссией организации и имеющие удостоверение на право пользования грузоподъемными машинами и зацепку грузов.  7.1.3. При выполнении работ необходимо соблюдать принятую технологию. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению требований безопасности труда.         7.1.4. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю.    7.1.5. Работники, занятые травлением металлов, обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.    7.1.6. При травлении металлов на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:      -повышенная загазованность парами вредных химических веществ;  -повышенная температура поверхности детали;     -повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;      -пожаровзрывоопасность;         -движущиеся механизмы и машины;       -брызги кислот и щелочей токсичных электролитов и растворов.  В связи с этим инструкции может привести к отравлению, химическим ожогам или поражению электрическим током работников.    7.1.7. Работники, занятые травлением металлов, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.    7.1.8. Помещение, в котором производится травление металлов, должно быть изолировано от других производственных участков и оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха.  Приточно-вытяжная цеховая и вытяжная вентиляция с рабочих мест в виде бортовых отсосов должна ежедневно проверяться и содержаться в исправности.           7.1.9. Анализ состояния воздушной среды в производственном помещении должен проводиться согласно плану-графику, утвержденному работодателем.           7.1.10. Ванны для травления должны устанавливаться так, чтобы верхние борта находились на расстоянии 1 м от пола, а работникам не приходилось нагибаться над ванными при загрузке и выгрузке деталей. 7.1.11. Подвесные приспособления (траверсы, корзины и другие) должны быть прочными и удобными, изготовленными из материала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей.      7.1.12. Ванны для травления должны быть оборудованы бортовыми отсосами. Местная вытяжная вентиляция на ваннах, работающих с повышенной температурой, должна включаться с начала подогрева ванн, а выключаться после полного охлаждения.       7.1.13. Ванны, содержащие вещества 1-, 2-го классов опасности, а также растворы, при работе сопровождаемые образованием тумана с высокой концентрацией паров кислот и щелочей, должны быть оборудованы крышками и заливочными приспособлениями.      7.1.14. Ванны с растворами, нагреваемыми до высокой температуры, с вредными выделениями, а также с длительными операциями технологического процесса, кроме бортовых отсосов, должны иметь крышки, закрываемые во время работы.        7.1.15. Внутренние поверхности ванн для агрессивных веществ, а также трубопроводы к ним следует изготавливать из коррозионно-устойчивых материалов или делать из них покрытие.       7.1.16. Ванны для травления алюминия должны быть оборудованы крышками, открывание и закрывание которых должно быть механизировано. 7.1.17. При химической обработке магния и его сплавов необходимо строго выполнять требования противопожарной безопасности.   Не допускается попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магния и его сплавов.        Для предупреждения возгорания изделий из магниевых сплавов необходимо, чтобы концентрация азотной кислоты в травильной ванне была не более 30 г/л.           7.1.18. При травлении магниевых и титановых сплавов не допускается применение технологической оснастки (подвески, сетки и т.п.), изготовленной из стали.        Стальные подвески необходимо изолировать полимерными материалами.           7.1.19. Не допускается хранить кислоты и щелочи в помещении, где производится обработка изделий из магния и титана.     7.1.20. Вентиляция от вытяжных шкафов или ванн для травления меди и ее сплавов должна обеспечивать удаление окислов азота и других вредных выделений.          Пользоваться в работе разогретыми травильными растворами не допускается.           7.1.21. Приборы, устанавливаемые вблизи ванн, должны быть защищены от попадания в них электролита, влияния магнитных полей, температуры, химического воздействия среды и механических повреждений. 7.1.22. При несчастном случае работник, занятый травлением металлов, должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.  7.1.23. Работник, занятый травлением металлов, обязан соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.    7.1.24. Работники, занятые травлением металлов, должны уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему.     7.1.25. К работам по нанесению металлопокрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный (при поступлении на работу), а затем периодический медицинский осмотр согласно действующему законодательству.