Министерство  образования и науки Российской федерации 

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Комсомольский-на-Амуре  государственный

технический университет»

  
 

Факультет экологии и химической технологии

Кафедра «Безопасности жизнедеятельности»

  

  

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» 
 

  
 
 
 

 

Студентка группы 8ХБ-2      А.С. Власова

Преподаватель        В.И. Сенина

  
 
 
 

2011 
Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………...3

1 Описание технологического  процесса………………………………………...4

     1.1 Навешивание / снятие изделий…………………………………......4 1.2 Обезжиривание изделий ……………………………………………… 4 1.3 Процесс травления………….…………………………………………. 5 1.4 Операция промывки…………………………………………………… 6 1.5 Флюсование…………………………………………………………… 6 1.6 Процесс сушки…………………………………………………………. 6 1.7 Процесс цинкования……………………………………………………7 1.8 Охлаждение……………………………………………………………..7 1.9  Расформирование……………………………………………………...7

2 Опасные и  вредные производственные факторы……………………………..8 3 Нормативные документы требования безопасности при воздействии факторов производственной среды……………………………………..………10 4 Средства измерения вредных факторов на рабочем месте …………………12  4.1 Вредное воздействие выделяющихся веществ на человека………..12 5 Оценка состояний условий труда на рабочих местах……………………….15  6 Мероприятия по достижению безопасных условий работ………………….19 7 Инструкция по охране труда………………………………………………….25 7.1 Общие требования охраны труда……………………………………25 7.2 Требования безопасности перед началом работы…………………29  7.3 Требования безопасности во время работы…………………………30 7.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях…………………32 7.5 Требования безопасности по окончании работы………………….33 

Введение

     Целью данного расчетного задания является анализ производственной среды и установление соответствия состояния рабочего места служащего требованиям нормативных документов. Анализ производственной среды заключается в оценке условий труда и техники безопасности при выполнении определенных видов работ. В процессе работы необходимо:

• ознакомиться с основными приемами выполнения конкретного вида работы;
• ознакомиться с используемыми в данном технологическом процессе материалами, оборудованием, инструментами;
• определить потенциальную опасность,заключенную в орудиях труда и технологических приемах, характерных для исследуемого вида работ;
• ознакомиться с рабочими средствами измерения действующих на работающего или служащего факторов производственной среды;
• ознакомиться с требованиями нормативных документов по безопасной организации труда и оценке условий труда;
• произвести оценку условий труда в соответствии с документами: «Типовое положение об оценке условий труда на рабочих местах и порядок применения отраслевых перечней работ, на которых могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда N 3877/22-78 от 3.10.86;
• разработать инструкцию по охране труда для работников на основании Постановления Министерства труда РФ от 17.12.02 за N 80 «Об утверждении Методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда» и «Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда, утвержденные Минтрудом России 13 мая 2004г.»;
• рекомендовать мероприятия  по снижению воздействия действующих факторов производственной среды в соответствии с современными достижениями в науке и технике и учетом передового опыта организации производства и труда.

     1 Описание технологического  процесса

     С целью обеспечения необходимого качества на производстве внедрен следующий процесс горячего цинкования:

     1.1 Навешивание / снятие изделий

     Одним из основных факторов, определяющих ритмичность  и качество работы линии горячего цинкования, является навешивание изделий. Навешивание изделий осуществляется вручную, в основном путем подвески и увязки металлоконструкций на траверсы проволокой диаметром 3–6 мм (в зависимости от массы изделий). При оцинковании мелких изделий для повышения эффективности и производительности навески могут применяться специальные приспособления. Габариты изделий, их конструктивные особенности важны для оптимального выбора способа навески и количества навешиваемых изделий, при этом для различных конфигураций цинкуемых изделий требуются специфичные, индивидуальные способы навески. Качество и толщина цинкового покрытия зависит от угла наклона изделия к поверхности цинка в ванне цинкования (чем больше угол наклона, тем меньше толщина и лучше качество поверхности покрытия). Угол навески цинкуемых изделий определяется габаритными размерами ванн подготовки и ванны цинкования. Для стального проката этот угол имеет значение 10–45 градусов. Последним этапом технологического цикла оцинкования изделий и конструкций является их снятие с траверс для отгрузки.

     1.2 Обезжиривание изделий

     Поверхность изделий из стали, которую необходимо оцинковать, всегда, за исключением редких случаев, в большей или меньшей степени загрязнена маслами или жирами, что является следствием предшествующих обработок и/или манипуляций, которым они подвергались.   Это особенно касается изделий, изготовленных из листа стали. Жиры и масла с течением времени подвергаются старению при контакте с атмосферой, что приводит к их модификации и сильно затрудняет удаление.  Жировое покрытие является непроницаемой оболочкой на оксидах, которая препятствует осуществлению полного процесса кислотного травления. Жировые вещества могут проникать вглубь пор на поверхности изделия и не обнаруживаются при поверхностном визуальном обследовании. Обезжиривание поверхности металлоконструкций рассматривается как основная процедура всего цикла химической подготовки к процессу горячего цинкования. На этом этапе изделие погружается в горячий раствор фосфорной кислоты.        Эффективное обезжиривание дает гарантию осуществления успешного качественного процесса травления.

     1.3 Процесс травления

     Одно  из свойств металлов – окисление, поэтому сталь всегда покрыта слоями оксидов, состоящих из химических соединений железа с кислородом и водой, состав и толщина оксидов зависят от условий их формирования. Оксидный слой затрудняет реакцию жидкого цинка с железом и потому он должен быть удален до металлургического процесса цинкования. В редких случаях очистка проводится механически (пескоструйная очистка), в большинстве случаев металлоконструкции проходят химическую обработку процедурой кислотного травления. При горячем оцинковании используются соляная и серная кислота. Из двух кислот в технологии цинкования предпочтительней соляная (10-15%) , поскольку она активна при нормальной температуре окружающей среды, и создаёт меньше проблем на следующей стадии химической обработки. 
 

     1.4 Операция промывки

     Операция  промывки необходима для предотвращения попадания хлоридов железа и кислоты HCl в ванну флюсования и в ванну  цинкования, так как железо является «нежелательным» элементом в  растворе флюсования.

     1.5 Флюсование

     Флюсование  – увеличение адгезии цинка к стали. Во время флюсования детали погружаются в раствор, состоящий из солей цинка и солей аммония. На этом этапе образуется равномерная пленка, которая предотвращает окисление до момента погружения в расплавленный цинк и улучшает реакцию «цинк-железо».

     1.6 Процесс сушки

     Реакции, приводящие к появлению флюсующих  свойств, начинаются на водном этапе, когда  соли флюса откладываются на поверхности  стали, но полностью эти реакции  заканчиваются на фазе сушки. На этой фазе раствор, концентрируясь, теряет воду, металлические соединения получают характеристики «сильной кислоты», способствующей активному взаимодействию расплава цинка со сталью. Кроме того, на стадии сушки осуществляется предварительный подогрев цинкуемого материала. Температура изделий на выходе из сушильной печи примерно 70 –100°C. В сушильной камере должна быть хорошая вентиляция, способствующая сушке изделий и удалению влаги из окружающего объема. Слишком высокие температуры в сушильной печи могут привести к разложению соли и преждевременному началу ее воздействия, при этом останется мало флюсующего вещества для реакции между цинком и металлом на этапе цинкования. Если сушка неполная и остается слишком много влаги на поверхности, то имеется риск нового окисления какого-то участка поверхности, что приведет к дефектам покрытия.

     1.7 Процесс цинкования

     Используемый  цинк должен соответствовать классам Zn 1 (99,995%) или Zn 2 (99,95%). Цинк только такого высокого стандарта качества должен использоваться для качественной работы ванны цинкования. В противном случае нет полной уверенности в том, что какой-нибудь нежелательный элемент не снизит требуемого качества покрытия. В процессе горячего цинкования изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком (~430-450°С) и в результате на поверхности изделия образуется ферро-цинковый сплав, который представляет собой надежную антикоррозийную защиту, состоящую из нескольких слоев с различным удельным соотношением железа и цинка.

     1.8 Охлаждение

     После процесса цинкования металлоконструкции погружаются в ванну с водой для охлаждения.

     1.9 Расформирование

     На  этом этапе происходит снятие металлоконструкций с технологической балки, разделение по заказам и обработка. Ручная обработка  нужна для удаления подтеков цинка

 

     2 Опасные и вредные производственные факторы

      В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы:

• физические;
• химические;
• биологические;
• психофизиологические.

     В данном технологическом процессе могут  присутствовать следующие вредные  и опасные факторы:

• физические;
• химические;
• психофизиологические.

Физические  опасные и вредные производственные факторы:

• движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;
• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенный уровень вибрации;
• повышенная или пониженная влажность воздуха;
• повышенная или пониженная подвижность воздуха;
• отсутствие или недостаток естественного света;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• повышенный уровень ультразвука;
• опасный уровень напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;
• повышенный уровень статического электричества;
• пожаро- и взрывоопасность;

     Химические  опасные и вредные производственные факторы:

• по характеру воздействия на организм человека:
• токсическое, раздражающее, канцерогенное воздействие веществ (кислот и щелочей, электролитов и растворов) на организм работника;
• по пути проникания в организм человека через:
• органы дыхания;
• желудочно-кишечный тракт;
• кожные покровы и слизистые оболочки.

     Психофизиологические  опасные и вредные производственные факторы:

• физические перегрузки: