Анализ опасных и вредных факторов

Анализ опасных  и вредных факторов

 

На проектируемом предприятии  предусмотрена частичная механизация  производственных процессов за счет внедрения бункерных агрегатов  непрерывного действия И8-ХТА, манипулятор-укладчик Ш33-ХДЗ-У. Созданы безопасные условия  труда, т.к. все технологическое оборудование снабжено ограждениями, блокировкой, устройствами аварийной световой и звуковой сигнализации, контроля и управления демпорирующими устройствами для уменьшения шума и вибрации – тестомесильная машина – А2-ХТТ, хлебопекарные плечи ФТЛ-2-81, расстойные шкафы П6-ХРМ. Для предотвращения попадания в воздух вредных веществ предусмотрена герметизация и снабжение аспирацией пылящего оборудования (силоса А2-Х2Е-160А, просеивательное отделение, мучной склад). Смешение загрязнения воздуха вредными веществами за счет вытяжных устройств, вентиляции (у печи, в тесторазделочном отделении).

Анализ опасных и вредных  факторов, возможных при эксплуатации проектируемого предприятия производится в соответствии в ГОСТ 12.0.003-88. ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

Все тепловыделяющие поверхности  оборудования изолированы гладким, прочным, огнестойким, водоотталкивающим  материалом.

В опасных зонах оборудования, где высота более 1 м до уровня пола, укомплектованы стационарными площадками с лестницами. Размеры лестниц: по ширине прохода – не менее 0,6 м; по высоту ступней – не более 0,2 м; по ширине ступней – не менее 0,12 м.

Таблица 7.1 – Возможные  опасные и вредные факторы, относящиеся  к данному технологическому процессу и оборудованию.

Характеристика фактора	Операция
1. Опасность травматизма	Механическая посадка  тестоделителем-укладышом ШЗЗ-ХДЗ-У, передвижение транспортеров
2. Загрязнение воздуха  (мучная пыль)	Обслуживание силосов  для хранения муки А2-Х2Е-160А, работа в тарном хранении муки
3. Повышенный уровень  шума и вибрации	Работа просеивателя ПЕ-1,5, компрессорная установка
4. Повышенная температура  воздуха в рабочей зоне	Посадка тестовых заготовок  в расстойно-печной агрегат П6-ХРМ
5. Повышенная относительная  влажность в рабочей зоне	Мойка лотков
6. Опасность поражения  электрическим током, статистическое электричество	Работа электросилового  оборудования, бункера, аэрозольтранспорт
7. Выделение диоксида  углерода, оксидуглерода	Приготовление теста в  тестоприготовительном агрегате И8-ХТА-6, печи ФТЛ-2-81
8. Физический труд	Транспортирование лотковой продукции, укладка хлеба в лотки
9. Работа на высоте	Силосное отделение, просеиватели, бункера для брожения
10. Работа с химикатами, кислотами, щелочами	Лаборатория при производстве

 

7.3 Требования  безопасности к производственному  оборудованию

 

Основными требованиями безопасности, предъявляемые к конструкции механизмов и машин являются: надежность, удобство эксплуатации и самое главное безопасность для здоровья и жизни человека. Мероприятия безопасности разработаны в соответствии с общими требованиями безопасности к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003-90 ССБТ.

Проектом предусмотрены  следующие мероприятия:

между оборудованием предусмотрены  проходы и проезды, обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт;

в конструкции оборудования предусмотрена установка защитных ограждения, для защиты работающих от опасности, вызываемой движущими частями оборудования, они могут быть съемными, откидными;

электрическая блокировка и  выключающиеся устройства для автоматической остановки деталей машин при  открытой крышке кожуха (тестомесительные машины).

 

7.4 Мероприятия  по ликвидации ручного труда

 

На предприятии предусмотрены  две машины по выработке формовых изделий. Работа бестарного склада муки автоматизирована. На участке приема, подготовки, хранения муки и дополнительного  сырья так же предусмотрено автоматическое управление.

Замес теста осуществляется в тестомесительных машинах непрерывного действия А2-ХТТ, Для брожения опары  теста предусмотрен бункерный агрегат  И8-ХТА, здесь ликвидирован труд ручной по перемещению деж. Подкатные дежи также заменены на корыто для брожения теста И8-ХТА-12/4. Ликвидирован ручной труд посадки тестовых заготовок, он заменен на делитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗ-У. Автоматизация предусматривает комплексную работу машин в составе линий П6-ХРМ для производства формового хлеба.

 

7.5 Электробезопасность

 

Классификация помещений  по степени опасности поражения  электрическим током в соответствии с (ПУЭ) «Правила устройства электроустановкой»:

помещения без повышенной опасности – лаборатория, административно-бытовые  и вспомогательные здания, экспедиция, хлебохранилища;

помещения особоопасные – отделение мойки лотков, оборудования, душевые, производственные котлы;

помещения с повышенной опасностью – склад БХМ, просеивательное отделение, вентиляционные камеры, склад мокрого хранения сырья.

На предприятии принимается  защитное заземление в трехфазной сети при напряжении до 1000 В с изолированной нейтралью. Таким образом электрические машины, приборы, аппараты и технологическое оборудование заземлено путем приседания к их корпусам заземляющих проводов. Эти мероприятия осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.01.019-79 ССБТ «Электробезопасность». Общие требования и номенклатура видов защиты», а также ГОСТ 12.01.030-81 ССБТ «Электробезопасность», «Защитное заземление и зануление». Устранение образующихся зарядов статистического электричества производится за счет заземления электропроводных частей производственного оборпудования. Разряды атмосферного электричества (молния) могут явиться причиной взрывов, пожаров, поражения людей. Проектом предусмотрено устройство молниеотводов стержневого типа, который устанавливают на самой высокой точке здания.

 

7.6 Борьба с  газовыделениями, пылью и неблагоприятными условиями микроклимата в производственных помещениях.

 

Необходимые санитарно-гигиенические  условия на хлебозаводе обеспечивают в первую очередь за счет снижения количества вредных веществ, поступающего в рабочую зону. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ (ПТК) в воздухе рабочей зоны регламентируется по ГОСТ 12.1.005-99 ССБТ «Воздух рабочей  зоны». Общие санитарно-гигиенические  требования.

Таблица 7.2 – ПДК вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны

Вещество	ПДК, кг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Сода кальцинированная (Na2CO3) Щелочь (NaOH) Акролеин (СН2СНСНО) Оксид углерода (СО) Диоксид углерода (СО2)	20,0 0,5 0,2 20,02 0,1	3 2 2 3 -	аэрозоль аэрозоль газ газ газ

 

Микроклимат производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-99 ССБТ –  это климат внутренней среды этих помещений, который определяет не действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха. Паропровод, трубопровод  горячей воды, хлебопекарные печи ФТЛ-2-81 имеют теплоизоляцию для  обеспечения температуры на поверхности  не > 450С.

В таблице 7.3 показаны параметры  микроклимата, предусмотренные данным проектом. К легкой категории Iб – относится лаборатория; к категории средней тяжести IIб – хлебохранилище, экспедиция, растворный узел, тестоприготовительное отделение, пекарный зал. Тяжелая IIIб – относятся складские помещения тарного хранения.

 

Таблица 7.3 – Параметры  микроклимата, предусмотренные данным проектом

Сезон года	Категории работы	Температура, 0С	Относительная влажность  воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный и переходный период	Легкая – Iб Средней тяжести – IIб Тяжелая – III б	20-23 18-20   16-18	40-60 40-60   40-60	0,2 0,2   0,3
Теплый период	Легкая – Iб Средней тяжести – IIб Тяжелая – III б	20-25 21-23   18-21	40-60 40-60   40-60	0,2 0,3   0,5

 

В таблице 7.4 указаны виды вредности и виды вентиляции по устранению их, в целях обеспечения нормативных  требований и здоровья рабочих.

 

Таблица 7.4 – Система вентиляции в производственных помещениях хлебозавода

Наименование помещений	Основные вредные факторы	Система вентиляции
		Вытяжная	Приточная
Просеивательное и силосное отделение	Мучная пыль	Общеобменная механическая, механические отсосы	Общеобменная механическая с подачей воздуха
Тестоприготовительные и тесторазделочные, тарный зал	Тепло, влага, газ	Механическая, обменная из верхней  зоны, местные отсосы над печью	Общемеханическая с подачей воздуха в верхнюю зону с малыми скоростями
Хлебохранилище, экспедиция, помещение подготовки сырья	Тепло, влага	Общеобменная механическая из верхней зоны	Механическая, общеобменная
Отделений мойки лотков и  контейнеров	Влага	Механическая, общеобменная из верхней зоны, местные отсосы над мойкой	Механическая, сосредоточена с подачей воздуха

 

7.7 Производственное  освещение

 

Одним из факторов, создающих комфортные условия труда является оптимальное состояние освещенности в производственных помещениях. В проекте предусмотрено естественное двухстороннее боковое освещение, а в темное время суток – искусственное освещение (общее). Тут же искусственное рабочее освещение используется для всех помещений производственных и вспомогательных зданий. Аварийное применяется для возможности продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения (печные отделения, холодильно-компрессорные установки). Освещенность на уровне земли в горизонтальной плоскости для главных проездов не менее 3 лк, для прочих проездов и проходов – 2 лк, для мест погрузки готовой продукции и загрузки сырья – 5 лк. Уровень освещенности, предусмотренный проектом соответствует требованиям СНиП 23.05-95. В производственных помещениях используются светильники ПВА-1 и ПВА-М.

 

Таблица 7.5 – Уровни освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях предусмотренные в соответствии со СНиП 23.05.-95

Производственные помещения	Разряд работ	освещенность	КЕО, %
Лаборатория Производственные помещения Столярная и механическая мастерская Склад готовой продукции, экспедиция Просеивательное отделение, склад сырья Котельная, склад БХМ	IIIв IVв IVв IIIб   Vа Vа	300 200 200 150   200 200	2,0 1,5 1,5 1,5   1,0 1,0

 

7.8 Взрыво-пожаробезопасность

 

Проектом предусмотрен комплекс мероприятий для предотвращения возникновения пожара или взрыва в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02.85 «Противопожарные меры проектирования».

На проектируемом хлебозаводе  принята установка пожарной сигнализации (УПС) в соответствии с ГОСТ 12.2.047-86 в которую входят: тепловые пожарные извещатели установленные в производственных помещениях, станция пожарной сигнализации, звуковые сигнальные устройства. Предусмотрено внутреннее и наружное противопожарное водоснабжение с установкой гидрантов (через каждые 100 м). Корпус хлебозавода выполнен несгораемых материалов, предел огнестойкости – 2,5 часа. В цехе имеется два эвакуационных выхода. Согласно требованиям ГОСТ 20.01.02-85 максимальное расстояние от рабочего места до выхода 40 м, ширина между технологическим оборудованием – 2 м. Необходимо соблюдать безопасные условия труда в топочном отделении во избежание выделения газа в окружающую среду.

 

7.9 Мероприятия  по экологической безопасности  проекта

 

Для предупреждения загрязнения  окружающей среды предусмотрено  санитарно-защитная зона не менее 50 м. Предусмотрено экологически чистое топливо – газ. Над котельной  установлены высокие трубы для  продуктов сгорания. Проектом предусмотрена  механическая очистка производственных сточных вод.

Брак, черствый хлеб, сухарные плиты возвращаемые с магазинов перерабатываются в мочку, используемую в производстве.

 

7.10 Мероприятия  по снижению шума и вибрации

 

Источником шума и вибрации в производственном корпусе является:

компрессоры;

вентиляторы;

просеиватели муки, насосы;

станочное оборудование.

 

Таблица 7.6 – Предельно-допустимый уровень шума в помещениях по ГОСТ 1.21.003-83 ССБТ

Вид помещения	Среднегеометрические частоты  октавной полосы, Ту								Общий уровень звукового  давления
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	Уровни звукового отделения, дБ
Производственные помещения	94	87	81	78	75	73	71	69	80
Помещение лаборатории	74	65	63	53	50	47	45	44	55

 

Шум – отрицательное явления не только с гигиенической, но и с экономической точки зрения, т.к. приводит к снижению производительности труда. Шум снижает производительность физического труда до 10%, умственного – 40%.