Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2011 в 14:42, отчет по практике
В границах участка содержится 6 угольных пластов пригодных к отработке открытым способом, мощность от 2 до 14 м. Балансовые запасы в технических границах составляют 67405 тыс.т, объем вскрыши – 361300 тыс.м3. Средний коэффициент вскрыши равен 5,36 м3/т
Данный отчёт выполненная на основании проекта опытно-промышленного участка ОГР «Караканский Западный».
В проекте рассматриваются следующие периоды: вскрытие поля разреза, ведение горно-капитальных работ по въездной и разрезной траншеи по пл.5 без проведения добычных работ за рассматриваемый период.
Введение………………………………………………………………………………….…..4
1. Общие сведения о предприятии………………………………………………5
1.2 Технические границы участка……………………………………….6
1.3 Стратиграфия, литология, хар-ка угольных пластов……..8
2. Подготовка горных пород к выемке………………………………….……12
3.Взрывные работы……………………………………..…………………………….13
4.Выемочно-погрузочные работы……………………...………………..………16
5.Транспортирование горной массы………………...……………………….…21
6.Отвалообразование…………………………………...………………………..…….23
6.1 Применение ресурсосберегающей технологии
с использованием отработанного пространства…………………25
6.2 Эффективность использования внутреннего отвала........30
7.Вскрытие карьерного поля…………………………...……………………..……39
8.Система разработки месторождения…………………………..……….….42
9 Электроснабжение участка ОГР………………………………...46
Список используемой литературы……………………………..……………47
Дизъюнктивная тектоника участка «Караканский 1-2» развита незначительно. Установлено 27 нарушений, большинство из которых имеют локальное развитие и незначительную амплитуду, не превышающую 6-25 м и только амплитуда нарушений 13 и 24 иногда достигает 40-50 м. Наиболее значительными по протяженности и амплитуде являются дизъюнктивы 13, 10 и 3. Вскрышные породы Караканского месторождения представлены повсеместно четвертичными отложениями и коренными породами юрского и пермского возрастов. В границах проектируемого разреза вскрышные породы представлены четвертичными отложениями (в основном суглинками и глинами) и коренными породами пермского возраста. Мощность рыхлого покрова изменяется от 10 и до 60 м. Породы перми, затронутые выветриванием, характеризуются значительной изменчивостью свойств и более низкими прочностными показателями по сравнению с невыветрелыми разностями.
Глубина
зоны выветривания изменяется от 20 до
70 м. Внешними признаками пород зоны
выветривания являются повышенная трещиноватость,
наличие как по трещинам, так и в самой
породе гидроокислов железа. В нижней
части юны выветривания возрастает количество
трещин, заполненных кальцигом. Породы
перми, незатронутые выветриванием, залегают
на глубинах свыше 20-70 м и характеризуются
пониженной трещиноватостью и повышенной
прочностью. На основании геологических
данных имеют место аномальные зоны и
слои, характеризующиеся повышенной трещиноватостью
и крепостью пород, которые могут в какой-то
степени сказаться на отработке. Тонкие
прослои крепких пород - сидеритизированных
разностей, песчаников на кремнисто-известковом,
известковом цементах, плотных гравелитов
встречаются по всему разрезу и во всех
междупластиях. Весьма часты прослои крепких
пород вблизи почвы и кровли пластов угля
в алевролитах и аргиллитах, но ввиду их
небольшой мощности (до 0,3 м) они не создадут
существенных помех при экскавации. Характеристика
угольных пластов приведена в таблице
1.1
Наименование пласта | Мощность
пласта, м
От-до общая |
Оценка выдеражнности | |
общая | полезная | ||
К3 | 2,16
– 6,48
3,14 |
1,93-6,48
3,06 |
Невыдержанный |
К2 | 15,38-28,47
21,78 |
15,37-25,31
20,53 |
Выдержанный |
К2а | 2,99-5,91
4,07 |
2,99-5,51
4,03 |
Выдержанный |
К1 | 7,29-14,02
10,03 |
7,05-13,05
9,22 |
Выдержанный |
В1 | 2,32-8,32
4,58 |
1,74-7,47
4,08 |
Относительно выдержанный |
1 | 2,01-3,33
2,50 |
1,56-3,02
2,18 |
Невыдержанный |
2 | 7,99-14,39
10,96 |
7,45-11,76
10,25 |
Выдержанный |
2бис | 7,10-12,40
8,66 |
6,79-12,58
8,20 |
Выдержанный |
4 | 7,19-13,86
10,43 |
6,99-13,31
9,76 |
Выдержанный |
5 | 9,76-20,27
14,87 |
9,32-19,33
14,27 |
Выдержанный |
Таблица 1.1 Характеристика
угольных пластов
2 Подготовка горных пород к выемке
Подготовка горных
пород к выемке осуществляется тремя
способами: механическим, буровзрывным
и гидравлическим. Физико-
А) по вскрышным породам в зоне бестранспортной системы отработки станками 3СБШ-200-60 (диаметр бурения 216 мм), в зоне транспортной системы разработки - 5СБШ-200-36 (диаметр бурения 245 мм
Б)
по углю - станками СБР-160А-24 (диаметр бурения
160 мм) . Перед началом работ, связанных
с бурением скважин на блоке производится
непосредственная его зачистка бульдозерами
марки Liebherr , и в некоторых случаях с применением
грейдеров. Рабочая смена длится 11.5 часов
с перерывом на обед и приемом-сдачей смены.
Число рабочих смен в сутки – 2.
3
Взрывные работы
В качестве основных взрывчатых веществ, с учетом сложившейся схемы работы разреза, приняты «Сибирит» - для сухих скважин и «Эмульсолит П – А 25» - для обводненных. Для доставки «Сибирит» в забой с базисно-расходного склада ВМ, расположенного в непосредственной близости от разреза, и заряжания скважин приняты зарядные машины МЗ-3.
Эмульсолит доставляется с завода «Знамя», находящегося в г. Киселевске, зарядными машинами типа МЗ-В-8. Расчет параметров буровзрывных работ произведен исходя из структурно-прочностных свойств вмещающих пород и угля с учетом требований, предъявляемых к горной массе при экскавации, параметров оборудования и элементов систем разработки. Расположение скважин в массиве коренных пород наклонное, соответствующее углу откоса уступа, по углю - вертикальное. Организация БВР предусматривает обеспечение минимальных простоев основного горно-вскрышного оборудования, а также минимального воздействия на окружающую среду.
Принятый
порядок отработки поля разреза,
схема вскрытия рабочих горизонтов,
а также изолированность
В каждом блоке принята одновременная взрывная подготовка вскрышных пород и угольных пластов, что, при значительных объемах вскрышной горной массы, позволит уменьшить простои горного оборудования из-за взрывных работ.
Особенности расположения эксплуатационных участков, а также их схема вскрытия позволят, при производстве взрывных работ в одном из блоков, в соседнем блоке продолжать ведение вскрышных и добычных работ.
В соответствии с принятой организацией буровзрывных работ на разрезе в каждом взрывном блоке в течении месяца будет производиться 2 массовых взрыва. Все основные операции по подготовке массового взрыва: заряжание и забойка скважин, удаление оборудования из опасной зоны, монтаж взрывной сети, взрывание, возвращение оборудования - осуществляется в течении двух суток.
В первые сутки в первую и вторую смены производится заряжание и забойка скважин, а на второй день следующие операции:
- в первую смену, в конце рабочего дня - отгон экскаваторов, демонтаж ЛЭП в зоне взрыва, вывоз людей за пределы опасной зоны, монтаж взрывной сети и взрывание;
- во вторую смену - монтаж ЛЭП, возвращение экскаваторов в забой.
По буримости коренные породы, не затронутые выветриванием, относятся к 11 категории, уголь - к 7. По взрываемости коренные породы, не затронутые выветриванием, относятся к трудновзрываемым, уголь - к легковзрываемым.
Учитывая состав массива, подлежащего отработке, принят вращательный способ бурения с использованием станков шарошечного бурения марки ДМЛ-1200 производства фирмы Ингерссол Ранд. Расположение скважин в массиве на рабочих уступах - наклонное, угол наклона скважин - 75°. Обуривание верхней части мощных междупластий, отрабатываемых с разделением на два слоя, осуществляется с перебуром. Бурение взрывных скважин на контакте с угольными пластами осуществляется с недобуром во избежание дополнительного засорения промзапасов в результате перемешивания вскрышных пород и угля при взрыве. Расчет производительности буровых станков при бурении скважин в зонах применения транспортной и бестранспортной системы разработки произведен в соответствии с требованиями «Единых норм выработки (времени) на бурение скважин на открытых горных работах предприятий угольной и сланцевой промышленности, 1984 г.» с учетом технических характеристик и опыта работы станков на разрезах Кузбасса
По результатам расчета, на освоение проектной мощности и на стабильный период работы участка требуется 2 буровых станка ДМЛ-1200.
В соответствии с классификацией пород по взрываемости и с учетом фактически применяемых на разрезе взрывчатых веществ для производства взрывных работ в качестве основных приняты следующие типы ВВ: гранулит УП-1, эмульсолит П и сибирит 1200.
Удельный расход ВВ, приведенный к эталонному (граммонит-79/21), принят на основе фактических данных разреза «Караканский» и составляет:
- по вскрыше - 0,60 кг/м3;
- по углю - 0,15 кг/м3.
Расчет
параметров буровзрывных работ произведен
исходя из структурно-прочностных
Заряжание
и забойка скважин обуренного
блока производится механизированным
способом в дневное время (в первую
смену). В соответствии с «Едиными
правилами безопасности при взрывных
работах, 2002 г.». Перед началом заряжания
на границах запретной зоны должны быть
выставлены посты, обеспечивающие ее охрану,
а люди, не занятые заряжанием, выведены
в безопасные места лицом технического
надзора или, по его поручению, взрывником.
Проектом приняты два типа зарядных машин:
МЗ-ЗБ - 2 шт. (для «Гранулита - УП-1») и МСЗ-16
- 1 шт. (для эмульсионного ВВ марки «Сибирит-1200»).
Взрывание скважин предусматривается
между первой и второй сменами.
4 Выемочно погрузочные работы
Вскрытие участка открытых горных работ и отработка четвертичных отложений производиться:
1. Экскаватором
ЭШ – 10/70 по бестранспортной
технологии, с укладкой вскрышных
пород на западный борт
2. Экскаваторами типа обратная лопата Liebher R974 (2 единицы) и экскаватором типа прямая лопата Liebher R984 (1 единица). Вскрытие поля разреза производиться заходками по 10 метров каждая до гор. +200,0 м, до вскрытия пл. 5.
Погрузка
вскрышных пород и четвертичных
отложений производиться в
Расчёт производительности для экскаватора ЭШ 10/70 и экскаваторов Liebherr представлен в таблицах 4.1 и 4.2
Формирование
уступов бортов необходимо вести
в соответствии с рекомендациями
заключения ВНИМИ № 18/19 от 10.2006
Таблица 4.1 Расчёт производительности экскаватора драглайна
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
переэкскавация | |
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|||
-основное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
|
|
| |
Рабочее время смены: | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество смей работы в сутках |
|
|
|
Количество суток году: | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество часов работы экскаваторе в год |
|
|
|
Производительность экскаваторе | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тыс мЗ |
|
|