Контрольная работа по «Оператор по добычи нефти и газа»

Сферические резервуары применяются  для хранения сжиженных газов  и жидкостей. Для хранения газов  под высоким давлением они  сооружаются многослойными. В России строятся сферические резервуары емкостью от 300 до 4000 м³, рассчитанные на давление 0,25–1,8 Мн/см³ с внутренним диаметром  от 9 до 20 м и толщиной стенки до 38 мм. Наибольшее распространение в  нашей стране получили сферические  резервуары емкостью 600 м³.

Полуподземные резервуары сооружают  обычно из железобетона емкостью от 500 до 30000 м³. Конструктивно они выполняются  цилиндрическими (монолитные или со сборными стенкой и кровлей) и  прямоугольными со сборными стенками и покрытием, а также траншейного  типа.

Для межсезонного хранения нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) большое значение приобретают подземные  емкости, сооружаемые в отложениях каменной соли на глубине от 100 м  и ниже. Такие хранилища создаются  путем размыва (выщелачивания) соли водой через скважины, которые  используются впоследствии при эксплуатации хранилища. Максимальный объем подземной  емкости в России - 150 тыс. м³. Освобождение хранилища от нефтепродуктов осуществляется закачкой насыщенного раствора соли.

Газовое хранилище, природный  или искусственный резервуар  для хранения газа. Различают наземные и подземные. Основное промышленное значение имеют подземные, способные  вмещать сотни млн. м3 (иногда млрд. м3) газа. Они менее опасны и во много раз экономически эффективнее, чем наземные. Удельный расход металла  на их сооружение в 20—25 раз меньше. В отличие от газгольдеров, предназначенных  для сглаживания суточной неравномерности  потребления газа, подземные газовые  хранилища обеспечивают сглаживание  сезонной неравномерности. В зиму 1968—69 из подземных газовых хранилищах в Москву в сутки подавалось до 20 млн. м3 природного газа, а из газгольдеров — только 1 млн. м3. Летом, когда резко уменьшается расход газа, особенно за счёт отопления, его накапливают в Г. х., а зимой, когда потребность в газе резко возрастает, газ из хранилищ отбирают. Кроме того, подземные хранилища служат аварийным резервом топлива и химического сырья.

Газотранспортная система, рассчитанная на максимальную потребность  в газе, на протяжении года будет  не загружена, если же исходить из минимальной  подачи, то город в отдельные месяцы не будет полностью обеспечен  газом. Поэтому газотранспортную систему  сооружают исходя из средней её производительности, а вблизи крупных потребителей газа создают хранилища. Сезонную неравномерность  потребления газа частично выравнивают  с помощью т. н. буферных потребителей, которые летом переводятся на газ, а зимой используют др. вид  топлива (обычно мазут или уголь).

Подземные газовые хранилища  сооружаются двух типов: в пористых породах и в полостях горных пород. К первому типу относятся хранилища  в истощённых нефтяных и газовых  месторождениях, а также в водоносных пластах. В них природный газ  обычно хранится в газообразном состоянии. Ко второму типу относятся хранилища, созданные в заброшенных шахтах, старых туннелях, в пещерах, а также  в специальных горных выработках, которые сооружаются в плотных  горных породах (известняках, гранитах, глинах, каменной соли и др.). В полостях горных пород газы хранятся преимущественно  в сжиженном состоянии при  температуре окружающей среды и  при давлении порядка 0,8—1,0 Мн/м2 (8—10кгс/см2)и  более. Обычно это пропан, бутан и  их смеси. С начала 60-х гг. применяется  в промышленных масштабах подземное  и наземное хранение природного газа в жидком состоянии при атмосферном  давлении и низкой температуре (т. н. изотермические хранилища).

Наиболее дёшевы и удобны хранилища, созданные в истощённых нефтяных и газовых залежах. Приспособление этих ёмкостей под хранилища сводится к установке дополнительного  оборудования, ремонту скважин, прокладке  необходимых коммуникаций. В тех  районах, где нужны резервы газа, а истощённые нефтяные и газовые  залежи отсутствуют, газовые хранилища  устраивают в водоносных пластах. Хранилища  в водоносном пласте представляет собой  искусственно созданную газовую  залежь, которая эксплуатируется  циклически. Для устройства такой  залежи необходимо, чтобы водоносный пласт был достаточно порист, проницаем, имел бы ловушку для газа и допускал оттеснение воды из ловушки на периферию  пласта. Обычно ловушка — это  куполовидное поднятие пласта, перекрытое непроницаемыми породами, чаще всего  глинами. Газ, закачанный в ловушку, оттесняет из неё воду и размещается  над водой. Плотные отложения, образуя  кровлю над пластом-коллектором, не позволяют газу просочиться вверх. Пластовая вода удерживает газ от ухода его в стороны и вниз. При создании хранилищ в водоносном пласте основная трудность состоит  в том, чтобы выяснить, действительно  ли разведываемая часть пласта представляет собой ловушку для газа. Кроме  того, необходимо в условиях обычно значит, неоднородности пласта наиболее полно вытеснить из него воду, не допуская при этом ухода газа за пределы ловушки. Создание хранилищ в водоносном пласте продолжается в  среднем 3— 8 лет и обходится в  несколько млн. руб. Срок окупаемости  капитальных затрат составляет 2—3 года. Г. х. в водоносных пластах устраивают обычно на глубине от 200— 300 до 1000—1200 м.

11 вопрос

В объем технического обслуживания входят следующие работы: наружный осмотр трубопроводов для выявления  неплотностей в сварных стыках и  фланцевых соединениях и состояния  теплоизоляции и антикоррозионного  покрытия, осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, смена запорной арматуры, маховичков, перебивка сальников и замена душевых сеток, проверка работы конденсатоотводчиков и теплового пункта, регулировка  отопительной системы, проверка состояния  масловодоотделителей, установленных  на воздухопроводах сжатого воздуха, и спуск из них конденсата, проверка состояния канализационных выпусков и плотности раструбов. По- наружным трубопроводам, кроме указанных  работ, производятся: проверка состояния  колодцев и колонн эстакады, подтяжка фундаментных креплений колонн, подвижных  и неподвижных опор трубопровода, замена отдельных скоб, ремонт лестниц, проверка состояния пожарных гидрантов, проверка плотности соединений газопровода  в колодцах (с помощью мыльной  эмульсии), проверка устройств электрозащиты  трубопроводов. По канализационным  сетям осуществляется устранение засоров  и проверяется работа нейтрализаторов  и жироуловителей. По водоподогревателям проверяется плотность крышек, арматуры и работа измерительных приборов. 
Результаты осмотра вносятся в карту ремонта,

Ремонт  технологических трубопроводов

3.6.105. Перед проведением  ремонтных работ трубопровод  должен быть освобожден от  нефти, конденсата и газа, продут  паром. Температура трубопровода  должна быть не выше 30°С.

3.6.106. Участок трубопровода, подлежащий ремонту, должен быть  отключен задвижками и заглушками  от других трубопроводов, аппаратов  и оборудования.

3.6.107. При разъединении  фланцев в первую очередь должны  освобождаться нижние болты.

3.6.108. При разъединении  фланцев трубопроводов для перекачки  вредных веществ должны быть  приняты соответствующие меры  предосторожности против попадания  этих продуктов на тело, особенно  в глаза.

Работники, выполняющие  эти работы, должны применять соответствующую  спецодежду, рукавицы и защитные очки.

3.6.109. При проведении  ремонтных работ, связанных с  вероятностью выделения газа, место  работ должно ограждаться, а  вблизи него вывешиваться предупреждающие  надписи: «Газоопасно».

3.6.110. Не допускается  проведение сварки и газовой  резки на технологических трубопроводах  без их отключения и продувки  инертным газом в колодцах, имеющих  перекрытия, тоннелях, коллекторах,  технических подпольях. При отключении  трубопроводов после запорных  устройств должны устанавливаться  заглушки.

3.6.111. В колодцах  сварка и резка допускаются  только после полного снятия  перекрытий.

3.6.112. Перед началом  сварки или газовой резки в  колодцах и котлованах должна  проводиться проверка воздуха  на загазованность. Объемная доля  газа в воздухе не должна  превышать 20 % нижнего предела  воспламеняемости. Пробы должны  отбираться в наиболее плохо  вентилируемых местах.

3.6.113. Ремонтные  работы на трубопроводах в  колодцах, траншеях и других аналогичных  местах классифицируются как  газоопасные.

3.6.114. После ремонта  трубопровод должен быть продут  инертным газом, воздухом или  промыт.

3.6.115. После ремонта  трубопроводов, запорных устройств,  расположенных в лотках и колодцах, крышки должны быть закрыты.

3.6.116. О проведенном  ремонте трубопровода должна  производиться запись в паспорте  или журнале.

Ремонт и обслуживание оборудования

С каждым днем проблеме управления ремонтом и обслуживанием оборудования уделяют все больше внимания. Любой  руководитель понимает, что своевременное  обслуживание оборудования позволит предотвратить  срывы производства, потерю клиентов, избежать аварий. Бесперебойная работа оборудования существенно влияет на прибыль. Оптимальные решения в  вопросах ремонта и обслуживания оборудования создают отлаженный механизм в системе управления.

Владелец процесса создания продукции определяет, какое оборудование (по его паспортным характеристикам) ему необходимо. Задача службы ремонта  и обслуживания оборудования - обеспечить работоспособность указанного оборудования в соответствии с паспортными  характеристиками. Решением могут быть следующие мероприятия:

• Разработка методик и проведение аттестации каждой единицы оборудования, участвующей в создании продукции на соответствие паспортным характеристикам.
• Оформление актов испытания каждой единицы оборудования.
• Оформление заключения по результатам испытания.
• Оформление разрешения на ввод в эксплуатацию.
• Разработка структуры ремонтного цикла каждой единицы оборудования с определением трудоемкости для каждого вида планового ремонта в соответствии с категорией ремонтной сложности оборудования.

На этой основе составляются графики: «Межремонтное обслуживание оборудования» и «Плановые ремонты  оборудования». Полезным может оказаться  журнал «Межремонтное обслуживание оборудования», в котором отражается: время остановки и запуска  оборудования, причины остановки, характер выполненных работ при проведении осмотров оборудования и аварийных  остановках.

Эти данные могут послужить  основой анализа отказов, учета  времени простоев оборудования, очередности  потребности запасных частей, прогнозированию  возникновения неисправностей, определению  времени наработки на отказ узлов  оборудования. По результатам этого  анализа должны быть внедрены мероприятия по устранению и предотвращению возникновения сбоев и аварийных ситуаций работы оборудования.

На каждой единице оборудования полезно прикреплять табличку (бирку) с указанием степени готовности станка («исправен», «не исправен»), модели станка, инвентарного номера, вида выполняемого ремонта - для исключения использования неисправного оборудования.

Осуществление плановых ремонтов и обслуживание оборудования требует  наличия соответствующего компетентного  персонала, обладающего навыками и  опытом выполнения работ по ремонту  и обслуживанию оборудования. Руководителем  подразделения должны быть определены требования к образованию, подготовке, навыкам и опыту персонала, которые  отражаются в должностных инструкциях.

Для повышения эффективности  процесса необходимо проводить постоянное повышение квалификации персонала  за счет внутреннего и внешнего обучения, с последующим контролем применения полученных знаний. Полезную роль может  сыграть периодическая аттестация с балльной системой оценки и пересмотром  заработной платы по ее результатам. С ростом квалификации и опыта  персонала сокращается время  на поиск неисправностей, уменьшается  риск принятия неправильного решения, что приводит к снижению непроизводительных расходов и сокращению времени простоев оборудования.

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонта  оборудования

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту  оборудования включает две составляющие:

• Планирование объектов и объемов работ (натуральные показатели);
• Планирование затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Классически применяется  два подхода к планированию объектов и объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

• Система планово-предупредительного ремонта;
• Ремонт по техническому состоянию.

Принципиальное отличие  указанных подходов заключается  в том, что является основанием для  определения объекта, сроков и объемов  работ.

В системе планово-предупредительного ремонта таким основанием является наработка оборудования, а при  ремонте по техническому состоянию  – фактическое состояние оборудования (за исключением работ техническому обслуживанию). Работы по техническому обслуживанию в любом случае планируются  в соответствии с нормативно-технической  документации.

В рамках скользящего планирования были выделены следующие временные  гоизонты:

• Среднесрочный. На среднесрочном горизонте планируются показатели на плановый и прогнозный год;
• Красткосрочный. На краткосрочном горизонте планируются показатели на прогнозный, проектный и плановый месяц.

Планирование на среднесрочном  горизонте осуществляется на плановый и прогнозный год. Структура показателей  и основания для планирования представлены в данной таблице:

Необходимо отметить, что  в разработанной схеме критическим  фактором ее эффективности является наличие организационно-технологической  документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. В первую очередь это типовые дефектные  ведомости и технологические  карты производства работ. Типовые  дефектные ведомости и технологические  карты являются инструментом, позволяющим  в условиях недостатка фактической  информации о техническом состоянии  оборудования с приемлемым уровнем  точности планировать структуру  и объемы работ по ремонтам оборудования. Это связано с тем, что порядка 70-80% видов и объемов работ от ремонта к ремонту остаются неизменными.

Типовые дефектные ведомости  формируются на технологические  объекты в целом, а технологические  карты — на отдельные единицы  оборудования. В них содержится информация о структуре и объемах работ, а также потребность в основных видах ресурсов (материалы и запасные части, машины и механизмы, людские  ресурсы).