Контрольная работа по «Оператор по добычи нефти и газа»

Отложениям парафина препятствуют также химреагенты — модификаторы, изменяющие кристаллическую структуру парафинов в процессе их фазового перехода. Основное требование успешного применения экспериментально подобранных химреагентов – подача реагента в поток продукции скважины до места начала кристаллизации парафина.

Практика показывает, что  для предотвращения отложения парафина при добыче, хранении и транспорте нефти применяются:

·         теплоизоляция трубопроводов;

·         подогрев нефти;

·         поддержание пластового давления выше давления начала разгазирования;

·         добыча нефти в устойчивом турбулентном режиме;

·         повышение растворяющей способности нефти за счет использования нефтяных растворителей;

·         эффективные покрытия;

·         электромагнитное поле или ультразвук;

·         ингибиторы парафиноотложений.

Каждый способ предотвращения отложений парафина в процессе добычи нефти имеет свою область эффективного применения.

Ингибиторная защита отличается технологической эффективностью, во многом не зависящей от геолого-физических, гидродинамических и термодинамических  условий добычи нефти (при подаче ингибитора до начала кристаллизации парафина).

Химические соединения и  химреагенты, используемые в качестве ингибиторов  парафиноотложений, по механизму действия можно разделить на группы:

·         адгезионного (смачивающего, гидрофилизирующего, покрывающего) действия;

·         модифицирующего (депрессорного) действия;

·         моющего (комплексного, многофазного детергентного действия).

Механизм действия ингибиторов  адсорбционного действия заключается  в гидрофилизации металлической  поверхности нефтепромыслового  оборудования (труб) полимерным высокомолекулярным полярным адсорбционным слоем. Этот слой является как бы смазкой для  неполярной парафиносодержащей нефтяной фазы, обеспечивающей сокращение отложений  на поверхности оборудования.

Ингибиторы модифицирующего  действия изменяют кристаллическую  структуру парафинов в момент возникновения твердой фазы. В  результате образуются дендритные недоразвитые кристаллы парафина, структурно несоединенные  друг с другом.

Действие ингибиторов  моющего типа заключается в следующем:

·         ингибитор растворяется в нефти непосредственно или через контакт фаз вода—ингибитор—нефть;

·         алкановые блоки ПАВ внедряются в парафиноотложения в момент фазового перехода в твердое состояние и сокристаллизуются с ними;

·         гидрофильные блоки концентрируются на поверхности раздела фаз в воде, стенках оборудования;

·         гидрофобные блоки концентрируются на поверхности раздела фаз в нефти;

·         полярные анионные и катионные группы ПАВ воздействуют на зарождение, рост кристаллов и величину частиц дисперсии асфальтосмолопарафиновых отложений;

·         ингибиторы непрочно адсорбируются на металле и легко смываются потоком пластовой воды или нефти;

·       двигаясь с потоком продукции скважин, ингибиторы поддерживают парафиноотложения вмелкодисперсном состоянии, обеспечивая отмыв зародышей кристаллов со стенок нефтепромыслового оборудования.

Действие детергентов-удалителей парафиноотложений заключается  в следующем. При температуре плавления асфальтосмолопарафиновых отложений (50 – 80 °С) ПАВ способствует отмыву, диспергированию, а также предотвращает повторное отложение парафина при охлаждении нефтяного потока.

В основе технологии применения ингибиторов адсорбционного действия лежит периодическая обработка нефтепромыслового оборудования водным раствором реагента с последующим осаждением его на трубах в течение определенного времени.

Технология имеет ряд  недостатков: периодические остановки (простой скважин), смыв слоя со стенок водонефтяным потоком, ограничение  эффективной защиты участком обработки, загрязнение оборудования реагентом.

Технология применения ингибиторов модифицирующего действия основана на понижении температуры застывания и улучшении реологических свойств нефти. Процесс осуществляется при условии непрерывной подачи реагента в нефть при температуре выше температуры начала кристаллизации парафина.

Технология использования ингибиторов моющего действия предусматривает диспергирование и отмыв зародышей кристаллов, образующихся как в объеме, так и на стенках оборудования при условии непрерывной подачи реагента в нефть при температуре выше температуры начала кристаллизации парафина.

В основе технологии применения детергентов-удалителей лежит диспергирующее, моющее, эмульгирующее, деэмульгирующее, пенообразующее действие реагента, водный раствор используют при температуре плавления асфальтосмолопарафиновых отложений, периодически обрабатывая нефтепромысловое оборудование.

13 вопрос

Подготовка к монтажу и демонтажу

Приступая к монтажу, нужно заранее  подгото-

вить все необходимые детали, инструменты 

и технические инструкции. Также  рекомендуется 

изучить все чертежи и инструкции, чтобы опре-

делить правильный порядок сборки деталей.

Следует удостовериться в отсутствии загряз-

ненности корпусов, валов, уплотнений и других

деталей, особенно в таких местах, как резь-

бовые отверстия, каналы или канавки, где 

могут скапливаться стружка и металлические 

частицы, оставшиеся после обработки. Поверх-

ности литых корпусов, не подвергавшихся

механической обработке, должны быть очи-

щены от формовочной смеси, а  все заусенцы

удалены.

Следует проверить точность размеров и 

формы всех компонентов подшипникового узла.

Удовлетворительная работа подшипника будет 

обеспечена лишь в том случае, если все сопря-

женные детали выполнены с требуемыми

допусками. Контроль диаметра цилиндрических

валов и посадочных поверхностей корпусов

обычно производится в двух поперечных сече-

ниях и в четырех направлениях († рис. 1).

Конические посадочные места проверяются  при 

помощи кольцевых калибров, специальных 

приспособлений или синусных линеек.

Рекомендуется вести записи замеров. При 

измерениях важно, чтобы измеряемые детали

и измерительные инструменты имели  пример-

но одинаковую температуру. Это  означает, что 

детали и измерительные инструменты  должны

находиться в одном и том  же месте достаточно

долго, чтобы их температура успела выровнять-

ся. Это особенно важно для крупногабаритных

подшипников и сопряженных деталей,

обладающих большим весом и  крупными

габаритами.

Во избежание воздействия загрязнений 

подшипники должны находиться в  ориги-

нальной упаковке вплоть до начала монтажа.

Обычно консервант, которым обрабатываются

подшипники на заводе, удалять не требуется,

Условия монтажа

Монтаж подшипников должен производиться 

в сухом, чистом помещении вдали  от металло-

режущих или других станков, работа которых 

сопровождается появлением металлической 

стружки и пыли. Если монтаж подшипников 

производится в незащищенном месте, как это достаточно удалить его с внешней цилиндри-

ческой поверхности и  поверхности отверстия.

Однако, если предполагается, что подшипник 

будет смазываться пластичной смазкой и 

работать в условиях очень  высоких или очень 

низких температур, его  необходимо промыть и 

тщательно высушить. Это делается для того,

чтобы исключить любое  вредное воздействие 

на смазочные свойства пластичной смазки.

Подшипники следует промыть  и высушить

перед монтажом, если существует вероятность 

их загрязнения в результате неправильного 

обращения (поврежденная упаковка и т.д.).

Если при распаковке выяснится, что подшип-

ник покрыт относительно толстым  слоем 

плотного консерванта, то такой подшипник 

также следует промыть  и высушить. Это, в част-

ности, относится к некоторым  крупногабарит-

ным подшипникам диаметром  более 420 мм.

Для промывки подшипников  качения реко-

мендуется использовать уайт-спирит 

и керосин.

Не следует промывать  перед монтажом

подшипники, предварительно заполненные 

смазкой, а также подшипники, имеющие 

встроенные уплотнения или  защитные шайбы 

с обеих сторон.

Монтаж

В зависимости от типоразмера  подшипника

могут использоваться механические, нагрева-

тельные или гидравлические способы мон-

тажа. В любом случае важно, чтобы кольца

подшипника, сепараторы и  тела качения или 

уплотнения не подвергались прямым ударам 

и чтобы монтажное усилие никогда не переда-

валось через тела качения.

Некоторые детали могут иметь  свободную 

посадку, поэтому для предотвращения контакт-

ной коррозии между сопряженными поверх-

ностями рекомендуется покрывать  их тонким

слоем антифреттинговой пасты SKF LGAF 3 E.

Демонтаж

Если после демонтажа подшипников  предпола-

гается их повторное использование, усилие,

прилагаемое для их демонтажа, никогда  не

должно передаваться через тела качения.

При демонтаже разборных подшипников 

кольцо с комплектом роликов  и сепаратором 

может быть демонтировано отдельно от дру-

гого кольца. В случае с неразборными под-

шипниками, первым демонтируют кольцо,

имеющее более свободную посадку. Демон-

таж подшипника, имеющего посадку  с 

натягом, можно производить при  помощи

инструмента, описание которого приводится

ниже. Выбор инструмента зависит  от типораз-

мера подшипника и величины посадочного 

натяга.

14 вопрос

Технологический контроль работы скважины

 

 

Технологический контроль работы скважины проводится на скважинах эксплутационного фонда с целью оценки режима работы скважины и технологического оборудования.

Контроль технологических параметров работы скважины выполняется на основе результатов следующих исследований:

• Оценка забойного давления
• Замер забойного давления
• Оценка дебита продукции скважины
• Оценка приемистости
• Оценка работы системы «скважина-пласт» методом узлового анализа
• Динамометрирование

 

 

УСТРОЙСТВО  ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ СКВАЖИННОЙ СИСТЕМЫ  КОНТРОЛЯ «СКАД-2002-СКС»

Механизированная  добыча нефти из скважины насосным способом предусматривает установку  наземного и подземного оборудования. В наземную часть входят станция  управления (СУ) и силовой трансформатор. Подземная (скважинная) часть представляет собой электропогружную установку  с погружным электродвигателем  ПЭД и центробежным или винтовым насосом УЭВН/УЭЦН. Дополнительно  оборудование скважин может оснащаться системой контроля технологических  параметров таких как температура  пласта, давление на приеме насоса, температура  статорных обмоток ПЭД. В данном применении рассматривается система  контроля скважинная «СКАД-2002-СКС». Система  позволяет осуществлять автоматический контроль за работой погружного оборудования, проводить гидродинамические исследования скважин, управлять работой электроприводов, регулирующих производительность насосного  оборудования.

Система контроля скважины представляет собой комплекс программно-аппаратных средств, предназначенных для получения  информации о работе электропогружной установки и конструктивно состоит  из наземной и скважинной частей. Наземная часть системы состоит из функционально  законченных блоков: блока питания  и устройства управления (УП), установленных  в станции управления электропогружной установки. Скважинная часть представляет собой герметичный контейнер, монтируемый  совместно с двигателем. Принцип  работы основан на преобразовании сигналов, поступающих от следящих за работой  электропогружной установки (ЭПУ) и  состоянием скважины внутренних и выносных датчиков погружной системы многоканальной (ПСМ) в цифровой код. Передача сигналов осуществляется по силовому кабелю электропитания (ПЭД), выделение информационного  сигнала происходит в блоке питания  для передачи в устройство приема. Базовая модель ПСМ примененная  в данной системе, формирует четыре типа информационных посылок о физических состояниях температуры откачиваемой жидкости, температуры статорных  обмоток ПЭД, давление на приеме погружного насоса.

В системе контроля возможны отказы, которые приводят к срыву подачи, остановке ЭПУ (простой), перегреву двигателя, отказу ЭПУ. Отказы происходят как в наземной части блоки УП и БП в станции  управления, так и скважинной - датчик ПСМ. Поиск отказов системы требует  остановки (отключения) СУ. Характерные  признаки отказов: нестабильные данные температуры и давления.

Очевидно, что в  сложившейся ситуации для обслуживающего персонала необходимо средство контроля, позволяющее определить причину  отказа СКС без отключения СУ.