Технологічний процес друкування продукції на АРМ

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

УПРАВЛІННЯ ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ

ДЕПАРТАМЕНТУ НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ

ВИКОНАВЧОГО ОРГАНУ КИЇВСЬКОЇ МІСЬКОЇ  РАДИ (КМДА)

КИЇВСЬКЕ ВИЩЕ ПРОФЕСІЙНЕ ПОЛІГРАФІЧНЕ УЧИЛИЩЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДИПЛОМ

На тему:

Технологічний процес друкування _ продукції на АРМ _

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виконав: учень 35 групи Шафаренко М.В.

Курс: III

Професія: Друкар офсетного плоского друкування

Викладач спецтехнології: Петренко О.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Київ 2013

ЗМІСТ

 

 

1. ВСТУП

 

2. ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИГОТОВЛЕННЯ ОФСЕТНОЇ ДРУКАРСЬКОЇ  

    ФОРМИ  НА ПІДПРИЕМСТВІ “_”

 

3. ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ ВИГОТОВЛЕННІ ОФСЕТНОЇ ДРУКАРСЬКОЇ ФОРМИ

 

4. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА  АРКУШЕВОЇ РОТАЦІЙНОЇ МАШИНИ “_”

 

5. БУДОВА АРКУШЕВОЇ РОТАЦІЙНОЇ МАШИНИ (ВСІХ ВУЗЛІВ) “_”

 

6. ОСНОВНІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ДРУКУВАННЯ ТА ЇХ ПІДГОТОВКА ДО РОБОТИ

 

7. ПІДГОТОВКА АРКУШЕВОЇ  РОТАЦІЙНОЇ МАШИНИ “_” ДО РОБОТИ

 

8. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС  ДРУКУВАННЯ “_” ПРОДУКЦІЇ

    НА АРКУШЕВО РОТАЦІЙНІЙ МАШИНІ “_”

 

9. ВИМОГИ ДО ГОТОВОГО  ВІДБИТКА ТА КОНИРОЛЬ ЯКОСТІ

 

10. ДЕФЕКТИ ЯКІ МОЖУТЬ ВИНИКНУТИ ПРИ ДРУКУВАННІ “_” ПРОДУКЦІЇ

 

11. ДОГЛЯД ЗА МАШИНОЮ

 

12. ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ РОБОТІ НА АРКУШЕВО РОТАЦІЙНІЙ МАШИНІ

 

13. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

 

14. ГРАФІЧНА ЧАСТИНА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ВСТУП

 

 

Динаміка розвитку друкарських технологій  
 
У виробництві видавничої продукції поки що домінуюче положення займає листовий офсетний друк - 42,5% ринку в Європі і 39% ринку в Північній Америці. Всього офсетним способом на листових і рулонних машинах по обидві сторони Атлантики друкують більше 70% видавничої продукції. В області друку упаковки та етикеток позиції офсету послаблюються через впровадження у виробництво картонних коробок флексографічного друку і стагнації ринку сухих етикеток. Так, у США до 10% виробництва коробок щорічно переводиться на флексографічний друк. Конкуренцію сухим етикеткам складають самоклеючі (щорічний приріст - 5-6%) і термоусадочні (щорічний приріст - 12-15%) етикетки.

Структура ринку друкованої продукції за способами друку

Динаміка зміни використання друкарських технологій

 

Розвиток офсетного друку буде визначатися впровадженням цифрових додрукарських технологій, в першу чергу - систем CtP, і використанням автоматизованого управління робочим потоком (workflow), яке стане головним джерелом підвищення продуктивності. Впровадження систем workflow дасть поштовх розвитку інформаційних систем управління виробничим процесом.  
 
Збільшиться застосування листових офсетних машин для друку на невсмоктуючих матеріалах, насамперед на пластику. Ключовим фактором успіху друкарень в цій області стане застосування спеціально підготовлених УФ-машин. Продовжиться збільшення ступеня гнучкості й автоматизації офсетних друкарських машин. Ще однією важливою тенденцією стане активне впровадження комбінованих друкарських машин, що поєднують можливості різних технологій, наприклад офсетного друку та флексографії.  
 
Багато в чому розвиток офсетних друкарень буде визначатися їх можливостями в області обробки запечатанної продукції, тому зросте попит на автоматизоване післядрукарське обладнання з високим ступенем гнучкості і можливістю налаштування для випуску різної продукції. Ймовірно, отримають поширення універсальні модульні оздоблювальні системи.  
 
Найбільші темпи зростання - близько 10% на рік - характерні для цифрового друку. У розвинених країнах ринок замовлень для цифрового друку вже сформувався, і найближчі роки він буде стабільно зростати. На другому місці за темпами зростання - трафаретний друк (3,3% на рік).

 

 

Інші тенденції  
 
Помітною тенденцією в поліграфії є зростання попиту на багатофарбову друковану продукцію. Якщо в 1990 році її частка становила менше 40%, то сьогодні цей показник збільшився до 45%, а до 2020 року він має досягти 70%, причому прогнозується, що значну частину ринку - не менше 10% від загального обсягу друкарських виробів - займе продукція , видрукувана в п'ять і більше фарб.  
 
Обсяг ринку послуг і продукції для друкарень оцінюється в 43 млрд. євро. З них трохи менше половини припадає на витратні і запечатувані матеріали і близько третини - на обладнання.

 

 

Ще кілька слів про майбутнє офсетного друку  
 
Вже сьогодні можна припустити, як виглядатиме офсетна друкарська машина та офсетний друк майбутнього. Можна прогнозувати, хоча і з певним наближенням, перспективи розвитку офсету на основі тих тенденцій, які ми спостерігаємо сьогодні.  
 
Триватиме скорочення непродуктивного часу на обслуговування друкарських машин між виконанням замовлень. Слід очікувати ще більш високого ступеня автоматизації підготовчо-заключних робіт між виконанням окремих замовлень. Автоматизуються всі попередні налаштування, завдяки чому машина буде швидше підготовлятися до друку. Оператор машини буде більш активно виконувати функції контролю і спостереження за роботою машини.  
 
Слід очікувати подальшого розвитку технологій нанесення зображення усередині друкованої машини безпосередньо на циліндрі, з якого ця інформація після закінчення друку тиражу автоматично віддаляється, а «формний» циліндр знову стає доступним для нанесення інформації про наступне замовлення. 
 
Одним з недоліків офсетної друкарської машини є сталість друкованого формату, тому з'являються машини зі змінними форматами друку. Враховуючи зростаючу (принаймні, за кордоном) тенденцію до поширення мережевих друкарень, варто очікувати того, що офсетна друкована машина стане елементом такої мережної друкарні, частиною загального виробничого процесу друкарні як додрукарські і післядрукарські процеси. Межі між звичайними і цифровими офсетними друкованими машинами будуть усе більше зникати.  
 
У технологічному плані офсетний друк (і традиційно, і відповідно з самим принципом плоского друку, коли друковані та пробільні елементи знаходяться в одній площині) є друком зі зволоженням, однак отримає більш широке поширення офсет без зволоження в листової і рулонної офсетного друку, що вже зараз активно застосовується на практиці.  
 
І нарешті, говорячи про гібридної друку, слід зазначити, що поєднання офсетного способу з іншими способами друку (трафаретного, цифровий), а також із способами облагороджування друкованої продукції (тиснення, друк металевими фарбами, голограми і пр.) і зі штанцювання - дуже перспективний напрям, який буде розвиватися і надалі, забезпечуючи одержання на офсетних відбитках разючих ефектів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2. ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИГОТОВЛЕННЯ ОФСЕТНОЇ ДРУКАРСЬКОЇ ФОРМИ НА ПІДПРИЕМСТВІ “_”

 

Виготовлення друкарських  форм на пластинах NP-1

Виготовлення друкарських форм на пластинах NP-1 нічим не відрізняється від виготовлення форм на стандартних європейських пластинах. Але як і у будь-яких інших матеріалів у NP-1 є свої особливості, які слід враховувати. Так при підборі часу експонування корисно знати, що NP-1 приблизно на 15-20% більше світлочутливі, ніж, наприклад, пластини Agfa P55. У теж час пік чутливості пластин знаходиться в районі 400 nm, так що при старінні ламп в копіювальних установках, коли у них змінюється спектр випромінювання, час теж може змінюватися в бік збільшення і навіть зрівнятися з часом експонування Р55.

Якщо продовжувати порівняння властивостей з Платіні Р55, то у NP-1 трохи більш м'який шар. З цієї причини, при наявності стирання через неточної налагодження друкарської машини або при роботі в складних умовах, тиражестойкость буде зменшуватися швидше у пластин NP-1. Але це не означає, що на добре налагодженої машині з форм виготовлених на цьому матеріалі не можна віддрукувати тираж понад 150 тисяч. Цьому способствова хороша хімічна стійкість шару, так як під час друкованого процесу форми піддаються не тільки механічного, але і хімічного впливу. Термообробка практично зрівнює тиражестойкость NP-1 c пластинами призначеними для більш високих тиражів.

Іншою особливістю пластин NP-1 є  гарна обробка алюмінію, завдяки чому можна без проблем і додаткових регулювань використовувати практично будь-які зволожуючі розчини.

Експонування

1.1. Перед експонуванням необхідно  перевірити якість підготовлених  монтажів діапозитивів. Змонтовані  фотоформи і монтажна основа повинні бути чистими, без подряпин, заломів і задирок. Оптична щільність непрозорих ділянок повинна бути не менше 2,5 D, а прозорих — не більше 0,10 D.

1.2. Для експонування рекомендується  використовувати копіювальні рами, бажано обладнані УФ-експозіметром для забезпечення сталості експозиції незалежно від стану освітлювача, пристрій з светорассеивающей плівкою і двоступінчастим вакуумом. Як освітлювачів використовуються металогалогенні УФ-лампи з максимумом випускання 390-420 нм (Галієв), що відповідає максимуму чутливості копіювального шару на ортонафтохінондіазідах. Нерівномірність освітлення не повинна перевищувати 20%.

1.3. Пластина міститься в копіювальну  раму і на неї накладається монтаж діапозитивів емульсійної стороною до копіювального шару. За обрізним полем або в клапан під монтаж підкладається шкала оперативного контролю формного процесу: тест-об'єкт Ugra-82, Fogra, MHG (чеський аналог Ugra-82) або інший продавець. Можна використовувати вітчизняну 11-польний сенситометрических шкалу СПШ-К і растрову шкалу РШ-Ф.

1.4. На пульті управління встановлюють  програму експонування, в яку входить час вакуумування, основний час експонування і додаткове під розсіює плівкою.

Час попереднього вакумірованія вибирається  так, щоб до закінчення процесу було досягнуто вакуум рівний 50% від основного. Час основного вакууму підбирається дослідним шляхом для даного виду робіт таким чином, щоб було забезпечено повне видалення повітря між плівками і копіювальних шаром. Для перевірки якості та режимів вакууму рекомендується використовувати шкалу Fogra KKS.

При підборі загального час експонування враховуються три основні моменти:

Експозиція повинна бути достатньою, щоб на формі не залишалося сторонніх  елементів (слідів від країв плівки, пилу або інших сторонніх елементів).

Експозиція не повинна бути дуже великою, тому що при цьому може відбуватися  черезмерное зменшення растрових  точок у середніх тонах і пропажа  їх у високих світлах, тобто її величина повинна забезпечувати  мінімально необхідні втрати. Відповідно до Міжнародного стандарту ISO 12218, основними елементами тест-об'єкта, на які потрібно орієнтуватися при підборі експозиції, є мікроштріхамі. Відтворення їх залежить від роздільної здатності пластин. Наприклад, для пластин NP-1 нормальним є така експозиція, при якій зі стандартним проявом виходять мікроштріхамі 10-12 мкм для кольорового високолінеатурной роботи і 12-15 мкм для газети на тест-шкалою Ugra-82 або MHG. Величина експозиції повинна бути такою, щоб зменшення растрових точок у середніх тонах залишалася незмінною для будь-яких типів пластин і методів обробки.

Зазвичай загальний час копіювання становить від 20 сек. до 2 хв. в залежності від потужності освітлювачів і відстані від джерела світла до пластини. Загальний час складається з  основного і додаткового за светорассеивающей плівкою. При цьому приймається до уваги те, що розсіююча плівка затримує приблизно 30% світлового потоку. Додатковий час експонування рекомендується встановлювати не більше 30% від основного і так само вибирається залежно від характеру роботи. Додаткове експонування проводиться для розсіювання тіні від країв діапозитивів і липкою стрічки для зменшення обсягу коректури форм.

Копіювання з цельноформатних  плівок можна, а іноді, при наявності  на зображенні великих легких фонових  сіток, і потрібно проводити з однієї основної експозицією. У всіх випадках життя слід пам'ятати, що додаткова експозиція виявляє будь-який, навіть незначний неконтакт, наприклад, при попаданні пилу між монтажем і копіювальних шаром пластин або заломах плівки.

2. Обробка експонованих пластин

Обробка отекспонірованних пластин  може здійснюватися вручну або на процесорі.

2.1. Ручна обробка експонованих  пластин

2.1.1. Отекспонірованную копію переносять  в раковину-мийку і виливають  на губку проявник, після чого  швидко і рівномірно обробляють поверхню всієї пластини. Витрата проявника в залежності від площі пластини складає 300-500 мл. При цьому на прогалинах блакитний шар розчиняється в проявнику, оголюючи вихідну поверхню алюмінієвих пластин. Іншим, більш якісним способом, є кюветная обробка. В кювету з розчином проявних занурюється пластина. Під час прояву бажано похитувати кювету, перемішуючи таким чином проявник.

2.1.2. Промивають виявлену копію  великою кількістю води, щоб повністю  видалити шар і залишки проявника  з пробільних елементів форми.

2.1.3. Скидають воду пластиковим  ракелем і проводять візуальний  контроль якості по відтворенню  шкал оперативного контролю (див.  п.5.5. Даної інструкції) і оцінюють  чистоту пробілів.

2.1.4. При виявленні дефектів у  вигляді слідів від країв діапозитивів, від приклеивающиеся матеріалу, а також хрестів та інших непотрібних елементів, проводять коректуру форми за допомогою коригувального олівця або пасти, яку наносять пензликом. У коректурним складі копіювальний шар повністю розчиняється, тому наносити його треба дуже акуратно, не зачіпаючи зображення.

2.1.5. Відкориговану форму промивають  водою, видаляють надлишок води  ракелем і наносять гуммірующій  розчин (захисний колоїд). Рівномірно, за допомогою губки, розподіляють  колоїд по всій пластині спочатку в горизонтальному напрямку, а потім у вертикальному. Захисне покриття повинно бути дуже тонким і рівномірним. Гумування проводиться для захисту аллюминия від негативного впливу зовнішнього середовища.

2.1.6. Готову форму висушують стисненим повітрям або повітряним струменем при температурі не вище 50 ° С.

2.1.7. Готову форму будь-якого  формату рекомендується зберігати  у вертикальному положенні під  кутом 80 градусів на спеціальних  полицях.

 

 

Примітка:

1) Прояв проводять не тільки  по зображенню, а й по всій пластині, ретельно обробляючи її краю і контрольні шкали.

2) Температура проявника повинна  становити 22 ° С ± 2 ° С.

3) Час прояви 30-45 сек. в залежності від агресивності проявника.

2.2. Механізована обробка

Для механізованої обробки доцільно використовувати процесори типу InterPlate ф. Glunz & Jenson. Але можуть бути використані і процесори інших фірм. Рекомендуються машини, що мають конструкцію, що передбачає занурення пластини в кювету з одночасним масуванням її щіткою, з постійною циркуляцією і фільтруванням проявника, автоматичною регенерацією і термостатування робочого розчину, наявністю гуммірующей секції та управлінням з пульта всіма основними режимами роботи (швидкістю проходження пластини і обертання щітки, температурою розчину і колічетвом регенеруючої добавки).