Технико-экономическое обоснование внедрения нового технологического оборудования на предприятии

2. Функциональный контроль

2.1 Проверить работоспособность и параметры платы на стенде СПБК-1 согласно методике испытаний ТИ.25.000077.

2.2 Платы, не выдержившие испытания, доработать на участке регулировки. После доработки повторить опер. 011. (технический контроль монтажа печатной платы).

2.3 Платы, прошедшие функциональный контроль, подвергнуть отбраковочным испытаниям

3. Отбраковочные испытания

3.1 Испытания платы на вибростенде – 1 час.

3.2 Испытания платы в температурном стенде – 1 час, Т=850С

4. Для плат, прошедших отбраковочные испытания, повторить п. 2.

5. Платы прошедшие контроль уложить в технологическую тару и передать на участок сборки.

ТБ. Согласно И.ОТ.25.000069

Оборудование. Стенд проверки бортовых компьютеров СПБК-1, мультиметр Mastech MY64, лупа 2-х и 4-х кратные ГОСТ 25706-83, осциллограф ГОСТ 8.311-78

5. Сборка. Участок сборки.

Комплектующие и материалы согласно сопроводительной карте на изделие

1. Подготовить корпус – поз. 1:

1.1 Зачистить облой на корпусе.

1.2 Нанести на корпус самонаклеивающийся шильдик для идентификационного номера.

2. Подготовить лицевую панель – поз. 2: удалить остатки литья. 

3. Подготовить кнопки - поз. 3, 4 и 5 и световод – поз. 6: удалить остатки литья.

4. Сборка лицевой панели:

4.1 Установить световод лицевую панель согласно КД.

4.2 Зафиксировать световод в лицевой панели ацетоном.

4.3 Установить кнопки в лицевую панель согласно КД.

4.4 Зафиксировать кнопки в лицевой панели запаяв направляющие кнопок. Паяльная станция Solomon SL-20. Температура жала паяльника     350 0С.

5. Подготовка печатной платы: зафиксировать силиконовым герметиком кварцевый резонатор поз. BQ2.

6. Установить плату в лицевую панель, закрепить на 3 самореза 3х10 мм.

7. Зафиксировать жидким ABS направляющие для платы, с противоположенной стороны от кнопок.

8. Установить ручку энкодера поз. 7.

9. Проверить механическую работоспособность кнопок и энкодера.

10. Установить собранную лицевую панель в корпус, закрепить на 4 самореза 3х12 мм.

11. Подготовка стекла поз. 8:

11.1 Обезжирить заднюю поверхность стекла спиртом техническим.

11.2 Нанести на заднюю поверхность стекла ленту клеепереносящую (6 мм) согласно эталонному образцу.

12. Установить стекло в лицевую панель согласно КД.

13. Подключить собранную в корпус плату к приспособлению для засветки платы «GF415T-инд» и откорректировать положение индикатора на плате параллельно дорожкам-проводников на плате.

14. Визуально проверить изделие на наличие дефектов сборки и механическую функциональность кнопок и энкодера. В случае обнаружения дефекта принять меры по исправлению в зависимости от характера неисправности.

15. Поставить клеймо сборщика. Уложить бортовой компьютер в технологическую тару и сдать на участок технического контроля.

ТБ. Согласно И.ОТ.25.000040.

Оборудование и инструменты. Станок сверлильный вертикальный Корвет 44, винтоверт «Метабо», скальпель медицинский ГОСТ 21240-89, шприц ГОСТ Р ИСО 7886-1-2009, бокорезы ГОСТ 11516-94.

6. Контроль ОТК. Участок функционального контроля.

Функциональный контроль

1. Подключить к БК жгут ДТ и проверить работоспособность и параметры бортового компьютера на стенде СПБК-1 согласно методике испытаний, а также на соответствие эталонному образцу.

2. Бортовые компьютеры, выдержившие испытания, запломбировать, уложить в тару технологическую и передать на участок упаковки.

3. Бортовые компьютеры, не выдержавшие испытания, вернуть на доработку. После доработки повторить п.1.

ТБ. Согласно И.ОТ.25.000069

Оборудование. Стенд проверки бортовых компьютеров СПБК-1, мультиметр Mastech MY64, осциллограф ГОСТ 8.311-78

8. Упаковка. Участок кпаковки.

Комплектующие и материалы согласно сопроводительной карте на изделие.

1. Подготовить коробку 415:

1.1. Отметить на заготовке коробки 415 тип и цвет идикатора.

1.2. Сформовать из заготовки коробку.

2. Подготовить паспорт 415:

2.1. Собрать и скрепить металлическими скобами руководство по эксплуатации БК «GF 415».

2.2. Проставить в руководстве дату упаковки, серийный номер БК, клеймо упаковщика.

3. Присвоить номер БК и отметить дату упаковки на шильдике для идентификации.

4. Упаковать БК «GF 415» в подложку, вместе с подключенным жгутом ДТ.

5. Последовательно упаковать в коробку бортовой компьютер «GF415-Т», жгут К-линия,упакованный в зип-блок, руководство по эксплуатации «GF415-Т».

6. Укомплектовать коробку 112 упакованными коробками 312 в количестве 8 шт., вложить в коробку вкладыш «Условия гарантийного ремонта» и запломбировать.

7. Наклеить на укомплектованную БК коробку 112 ярлык, указав в нем наименование изделий, кол-во штук, дату упаковки и порядковый номер партии.

8. Подготовить служебную документацию для сдачи партии БК на склад готовой продукции.

ТБ. Согласно И.ОТ.25.000026.

Оборудование и инструменты. Ручная машинка для наклеивания ленты, степлер Novus B 17, ручка шариковая ГОСТ 28937-91, маркер Edding E-8404

9. Транспортировка.

Коробки с БК переместить (перенести) на склад готовой продукции и сдать, соблюдая процедуру передачи.

Коробки с БК на складе разместить на стеллаже или в местах по указанию заведующего складами.

При переноске груза общей массой более 20 кг (для женщин более 7 кг) - использовать тележку.

2.4 Обоснование необходимости внедрения автоматизированной линии автоматического монтажа на ООО «Феррум»

Анализ состояния организации производства - это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенство­вания.

Анализ состояния организации производства на ООО «Феррум» можно произвести посредством технологической модели производственного процесса бортового компьютера GF 415T в виде блок схемы, которая представлена на рисунке 2.2. Модель представляет собой формализованное описа­ние процесса изготовления изделия, выполненного в виде графа, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последу­ющие операции. Анализ организации производства на основе модели производ­ственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет выявления «узких мест» в структуре организации производства, улучшения органи­зации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и эконо­мически необходимых перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов) и т.д.

а) базовый вариант                                       б) проектный вариант

АМ - участок автоматизированного монтажа;

РМ – участок ручного монтажа;

ТК/ФК – участок технического и функционального контроля;

СБ – участок сборки;

УП – участок упаковки;

Ч – численность производственного участка;

Тшт. – штучное время изготовления изделия;

Пуч. – производительность участка за 1 смену.

Рис. 2.1 Блок-схема производственного процесса БК «GF415-T»

Из показателя производительности участка в блоке РМ базового варианта техпроцесса видно, что участок ручного монтажа является узким местом.

Анализ блок-схемы базового варианта производственного процесса БК «GF415-T»

Проанализировав такие показатели как производительность и трудоемкость, приведенные в технологической модели производственного процесса бортового компьютера  «GF415-T», можно сделать вывод о том, что участок ручного монтажа является «узким местом» в производственной системе «Феррум».

2.5 Выбор оборудования для модернизации монтажного производства ООО «Феррум»

Автоматизированная линия автоматического монтажа печатных плат предназначена для установки и пайки SMD-компонентов (поверхносто-монтируемых на плату). 

Автоматизированная линия это комплекс оборудования, в который входят робот-укладчик, печатный трафаретный принтер и печь оплавления паяльной пасты.

Применение робота-укладчика для установки поверхностно-монтируемых компонентов на плату и печатного принтера для нанесения паяльной пасты через трафарет обеспечивает высокую производительность данного способа. Благодаря роботизированному способу укладки исключается ошибочная установка компонентов с неверным номиналом или несоблюдением полярности. Применение печи оплавления паяльной пасты обеспечивает стабильность технологических режимов, а значит и надлежащего качества паяных соединений. 

Таким образом, преимуществами данного вида пайки являются:

- высокая производительность;

- стабильное качество пайки;

- отсутствие человеческого фактора.

2.5.1 Выбор ручного трафаретного принтера.

Для нанесения паяльной пасты на печатные платы выбираем ручной трафаретный принтер SR-2300, который представлен на рисунке 2.1. Технические характеристики принтера приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Технические характеристики SR-2300