Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2011 в 21:58, курсовая работа
Главная цель данной работы - предложить технически и экономически обоснованное решение по выбору оборудования для выпуска стальной сетки с учетом современной экономической конъюнктуры в РФ.
Для решения вышеперечисленных задач были использованы статистические данные за 2000-2009 годы экономики РФ, технические и экономические характеристики предлагаемого оборудования.
Актуальность и практическая значимость темы настоящей курсовой работы обусловлена рядом причин.
Во-первых, в настоящее время, в условиях возросшей конкуренции между промышленными предприятиями, всех форм собственности, на первое место выходит снижение издержек предприятия, которые в свою очередь обуславливают повышенное внимание к финансовому планированию на предприятии и экономически и технически взвешенному подходу к выбору оборудования.
Во-вторых, в условиях нестабильных темпов роста производства, особое значение приобретают меры по реструктуризации и разукрупнении производства.
Главную роль в данном процессе должны занять малые предприятия, как наиболее отвечающие современным экономическим условиям.
В направлении выполнения поставленной цели изучалось действующее законодательство РФ, литературные источники, статистические данные, материалы периодической печати.
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Описание продукции
1.2. Технологический процесс
1.3. Принцип работы основного агрегата
2. Проектная часть
2.1. Нормативно – технологическая карта
2.2. Расстановочный штат производственных рабочих
2.3. Управление предприятием
2.4. Фонд оплаты труда
2.5. Капитальные вложения
2.6. Себестоимость продукции
Заключение
Список литературы
2.3. Управление предприятием
Организация деятельности предприятия подразумевает разработку структуры управления предприятием, распределение задач, прав и обязанностей, подготовку должностных инструкций.
Организационная структура нашего малого предприятия приведена на рис. 4.
Рис.
4. Организационная структура
2.4. Фонд оплаты труда
При расчете фонда заработной платы весь кадровый состав разделяют на три группы:
Заработная плата рассчитывается для каждой категории трудящихся. При установлении средней месячной зарплаты необходимо исходить из соотношения квалификации/ тенденций развития рыночной экономики и желания закрепления кадров и организаций.
Расчет
основного фонда заработной платы
приведен ниже (табл. 8).
Расчет фонда заработной платы:
Найдем месячный фонд заработной платы: Фмес = Зij*Ki,
,где Ki- количество человек
Фмес. производственных рабочих = 25000*12 = 300000 руб.
Фмес. вспомогательных рабочих = 20000*2 = 40000 руб.
Фмес.
руководителей = 30000*7 = 210000 руб.
Месячный
фонд заработной платы: 300000 + 40000 + 210000 =
550000 руб.
Найдем
годовую заработную плату: Фгод
= Фмес*12
Фгод производственных рабочих = 300000*12 = 3600000 руб.
Фгод вспомогательных рабочих = 40000*12 = 480000 руб.
Фгод руководителей = 210000*12 = 2520000 руб.
Категория
трудящихся |
Списочный состав, чел |
% от персонала | Средняя месячная заработная плата, тыс. руб. | Фонд заработной платы, тыс. руб. | |
месяц | год | ||||
Производственные
рабочие |
12 | 57 | 25 | 300 | 3600 |
Вспомогательные
рабочие |
2 | 10 | 20 | 40 | 480 |
Итого рабочие | 14 | 67 | 340 | 4080 | |
Руководители
и специалисты |
7 | 33 | 30 | 210 | 2520 |
Итого персонал | 21 | 100 | 550 | 6600 |
Отчисления на социальные нужды определяются в процентах от годового фонда оплаты труда - 26%, а в фонд травматизма - 3,4 %.
Итого
годовой фонд оплаты труда с отчислениями
составляет:
ФОТ
= 6600*1,294 = 8540,4 тыс. руб.
2.5. Капитальные вложения
Капитальные вложения - это затраты материальных, трудовых и денежных ресурсов, направленные на строительство новых и техническое перевооружение действующих основных фондов.
В данном курсовом проекте для оценки капитальных вложений за основу принимается стоимость основного оборудования, которая составляет 2000 тыс. руб. (вкл. 18% НДС).
Принимаем стоимость вспомогательного оборудования (электрокары, линия «Антикор», инспекционный стол, упаковочная машина) равной 25% от стоимости основного оборудования.
Общая стоимость оборудования составляет:
2000 + (2000*0,25) = 2500 тыс. руб.
Затраты
по другим статьям принимаются в
соответствии со сложившейся структурой
затрат, заданной в % от стоимости оборудования,
и заданы в таблице 9. Затраты на создание
нематериальных активов определены экспертным
путем и составляют 750
тыс. руб. - разработка технорабочей документации;
250 тыс. руб. - разработка бизнес-плана.
Т а б л и ц а 9. Расчет величины капитальных вложений
№ п/п | Составляющие капитальных вложений | Норма,
% от стоимости оборудования |
Затраты
с НДС,
тыс. руб. |
Балансовая стоимость без НДС, тыс. руб. |
1 | Материальные
активы
Здания и сооружения |
35 | 875,0 | 875,0 |
2 | Санитарно-технические работы | 20 | 500,0 | 500,0 |
3 | Административно-бытовые помещения | 6 | 150,0 | 150,0 |
4 | Итого здания и сооружения (1+2+3) | 1525,0 | 1525,0 | |
5 | Оборудование | 25 | 2500,0 | 2118,64 |
6 | Монтаж оборудования | 20 | 500,0 | 423,73 |
7 | Транспортные расходы | 6,5 | 162,5 | 137,71 |
8 | Прочие расходы | 1,5 | 37,5 | 31,78 |
9 | Итого оборудование (5+6+7+8) | 3200,0 | 2711,86 | |
10 | ИТОГО основные фонды (4+9) | 4725,0 | 4236,86 | |
11 | Нематериальные
активы
Технорабочая документация |
750,0 | 635,59 | |
12 | Бизнес-план | 250,0 | 211,86 | |
13 | Итого нематериальные активы (11+12) | 1000,0 | 847,45 | |
14 | ИТОГО капитальные вложения (10+13) | 5725,0 | 5084,31 |
Здания и сооружения, включая строительно-монтажные работы, принимаются на баланс с учетом НДС (строки 1 - 4), а оборудование - без НДС.
Таким образом, суммарные затраты на создание основных производственных фондов и нематериальных активов составляет 5725,0 тыс. руб.
Налог
на добавленную стоимость в
5725,0
– 5084,31 = 640,69 тыс. руб.
Расчеты к таблице 9:
1. Здания и сооружения: 2500*35% = 875,0 тыс. руб.
2. Санитарно-технические работы: 2500*20% = 500,0 тыс. руб.
3. Административно-бытовые помещения: 2500*6% = 150 тыс. руб.
4. Итого здания и сооружения: 875,0 + 500,0 + 150,0 = 1525,0 тыс. руб.
5. Оборудование: с НДС: 2000,0 + 25% = 2500,0 тыс. руб.
без НДС: 2500,0/1,18 = 2118,64 тыс. руб.
6. Монтаж оборудования: с НДС: 2500*20% = 500,0 тыс. руб.
без НДС: 500/1,18 = 423,73 тыс. руб.
7. Транспортные расходы: с НДС: 2500,0*6,5% = 162,5тыс. руб.
без НДС: 162,5/1,18 = 137,71 тыс. руб.
8. Прочие расходы: с НДС: 2500,0*1,5% = 37,5 тыс. руб.
без НДС: 37,5/1,18 = 31,78 тыс. руб.
9. Итого оборудование:
с НДС: 2500,0 + 500,0 + 162,5 + 37,5 = 3200,0 тыс. руб.
без НДС: 2118,64 + 423,73 + 137,71 + 31,78 = 2711,86 тыс. руб.
10. ИТОГО основные фонды: с НДС: 1525,0 + 3200,0 = 4725,0 тыс. руб.
без НДС: 1525,0 + 2711,86 = 4236,86 тыс. руб.
11. Технорабочая документация: с НДС: 750 тыс. руб.
без НДС: 750/1,18 = 635,59 тыс. руб.
12. Бизнес-план: с НДС:250,0 тыс. руб.
13. Итого нематериальные активы: с НДС: 750 + 250,0 = 1000,0 тыс. руб.
14. ИТОГО капитальные вложения: с НДС: 4725,0 + 1000,0 = 5725,0 тыс. руб.
2.6. Себестоимость продукции
Себестоимость продукции - денежное выражение текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции.
Экономическая основа себестоимости - издержки на производство и реализацию продукции. Себестоимость - один из качественных важнейших показателей эффективности производства.
При
себестоимости затраты
Затраты на металл
Затраты на металл (статья 1) является одной из основных калькуляционных статей, так как на них приходятся более 50% всех издержек производства.
В
нашем случае, проектируемое предприятие
использует привозные полуфабрикаты
- стальные листы. Целесообразно, чтобы
завод поставщик изготовлял прокат из
давальческого сырья, т.е. из шихты заказчика.
В этом случае затраты на металл рассчитываются
по формуле:
Зме
= Цме*Кзап*Кобр
- Цотх*Цме*(Кзап
- 1)*(1 - Кпот)
Кпот - учитывает безвозвратные потери металла (стружка, опилки в мусоре), Кпот = 0,0034÷0,005;
Кобр - учитывает затраты на обработку на заводе-поставщике. В зависимости от сортамента Кобр = 1,5÷1,6. Чем меньше площадь поперечного сечения проката, тем выше значение Кобр;
Цотх - цена возвратных отходов равна (0,5÷0,65)*Цме;
Кзап - общий заправочный коэффициент;
Цме - цена на металл;
Цена на металл в расчете равна 17800 руб./т.
По полученным данным определяем затраты на металл:
Зме = (17800*1,19*1,5) - 0,6*17800*(1,19-1)*(1 - 0,004) = 29752,0 руб./т.
Затраты на вспомогательные материалы, транспортные расходы и на техоснастку
Для предварительной оценки эти статьи затрат (соответственно 2, 4 и 5) считаются по установленным нормам (в процентах) от затрат на металл (статья 1 «Сырье и основные материалы») и от балансовой стоимости оборудования.
Так, затраты на вспомогательные материалы - это 2% от затрат на сырье и основные материалы, т. е. 29752,0*(2/100) = 595,04 руб./т.
Транспортные расходы составляют 5% от статьи 1:
29752,0*5/100 = 1487,60 руб./т.
Затраты
на технологическую
оснастку составят 2% от балансовой (первоначальной)
стоимости оборудования без НДС: (2000,0/1,18)*(0,02/1,2)
= 28,25 руб./т.
Затраты на энергоносители
Затраты на энергоносители определяют по технической характеристике оборудования, затрат станко-ч (приведенных в НТК) на 1 т продукции и цены на энергоресурсы: З3 = ∑j*∑i* Цэн.р.j*Тij*Rij
,где Цэн.р. j - цена энергоресурса типа j,
Тij-расход станко-ч на 1 т готовой продукции типа j на агрегате i;
Rij
- расход энергоресурса типа j за 1 станко-ч
работы агрегата i.
В
первом приближении затраты на энергоресурсы
можно привести как 25% от затрат по статье
1. В нашем случае: З3
= 29752,0*25/100 = 7438,0 руб.
Затраты на заработную плату с отчислениями
Эти затраты (статья 6) определяем по формуле: 36 = Ф/Q
, где Ф - годовой фонд оплаты труда с отчислениями, руб.;
Q
- годовая программа, т.
В
нашем случае: 36 = 8540,4/1,2
= 7117,0 руб.
Амортизационные отчисления
В курсовой работе амортизационные отчисления определяются линейным способом на основе специальных норм, устанавливаемых в процентах от первоначальной стоимости. Нормы амортизационных отчислений устанавливаются предприятием и дифференцированы по видам основных средств. Нормы установлены в расчете на год.
В
нашем случае расчет амортизационных
отчислений, приходящихся на 1 т продукции
при годовой программе, ведется по формуле:
Ai
= (Si*Nai)
/ (Q*100)
,где Si - первоначальная стоимость основных средств (без НДС) типа i при их постановке на баланс, руб.;
Q - годовая программа выпуска продукции, т;