Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов по организации минипроизводства сетки из стального листа

     Недостаток  конструкции данного штампа в том, что необходимость перемещения рабочего инструмента перпендикулярно оси подачи листа в поперечном направлении приводит к увеличению погрешности позиционирования 
обрабатываемого материала. Что в конечном итоге ведет к  недостатку снижения качества получаемых изделий. Кроме того, устройства перемещения рабочего инструмента перпендикулярно оси подачи листа сложны в регулировке. Что особенно существенно в мелкосерийном производстве при частой переналадке.

     Принцип работы полуавтомата (рис. 3) основан на разделении металла давлением между подвижным и неподвижным ножами при возвратно-поступательном движении ползуна с одновременной вытяжкой надрезанной полости листового металла. 
 
 

     2. Проектная часть

     2.1. Нормативно-технологическая карта

     Для расчета себестоимости продукции, определения норм затрат времени на единицу готовой продукции используется нормативно-технологические карты (НТК). Нормативно-технологическая карта является важнейшим документом, как при проектировании производства, так и при управлении производством.

     Технологическая часть содержит наименование операций, их перечень наименование оборудования и технологические параметры процесса, размер изделия до и после, выход годного на операции и заправочный коэффициент (табл. 4). 

Т а б л и ц а 4. Технологическая часть НТК

 

      1. Сквозной  (общий)  коэффициент выхода  годного находим по следующей формуле: 

      Q_oб = Q₁*Q₂*Q₃*Q₄*Q₅ = 1,0*0,9*0,98*0,95*1,0 = 0,8379 (83,79%) 

      2. Общий заправочный коэффициент находим по формуле: 

     К_зап = 1/Q_об = 1/0,8379 = 1,19 

      3. Заправочный коэффициент K_{зап i} - на i-той операции показывает, сколько должно поступить материала на операцию, чтобы в конце технологической цепочки получить одну тонну готовой продукции находим по формуле:  

                                   K_{зап i} = K_{зап i-1}*Q_i-1 

Для первой операции:   К_зап1 = К_зап      = 1,19

                                    К_зап2 = К_зап1 * Q₁ = l,19 * l,0   = 1,19

      К_зап3 = К_зап2 * Q₂ = l,19 * 0,9    = 1,07

      К_зап4 = К_зап3 * Q₃ = 1,07 * 0,98  = 1,05

      К_зап5 = К_зап4 * Q₄ = 1,05 * 0,95  = 1,00

      Нормативная часть содержит наименование и перечень операций, заправочный коэффициент на 1 тонну готового, производительность оборудования, норма затрат времени на 1 тонну готового (табл. 5).

Т а б л и ц а 5. Нормативная часть НТК

 

     1. Производительность на операции определяется по формуле:

A₂ = 60*ln*n*H*S*y*10^-9

ln = 3 мм   - шаг подачи, мм;

n = 60 мин  - частота хода ножей, мин;

Н = 1250 мм - максимальная ширина листа, мм;

S = 3 мм  - толщина листа, мм;

у = 7,8 г/см³ - плотность материала, г/см³. 

     А₁ = 3*А₂ = 3*0,316    = 0,948 т/час

     А₂ = 60*3*60*1250*3*7,8*10^-9  = 0,316 т/час

     А₃ = 1,5*А₂ = 1,5*0,316   = 0,474 т/час

     А₄ = А₃      = 0,474 т/час

     А₅ = А₃      = 0,474 т/час

     2. Нормы затрат времени на 1 тонну обрабатываемой продукции по операциям рассчитывается по формуле:

N_i = 1/A_j, (станко-ч)/т 

     N₁ = 1/0,948 = 1,055

     N₂ = 1/0,316 = 3,165

     N₃ = 1/0,474 = 2,110

     N₄ = 1/0,474 = 2,110

     N₅ = 1/0,474 = 2,110

     3. Нормы затрат времени на 1 тонну готовой продукции по операциям рассчитывается по формуле:

N_{гот i} = N_i*K_i (станко-ч)/т 

     N_гот1 = 1,055*1,19 = 1,256

     N_гот2 = 3,165*1,19 = 3,766

     N_гот3 = 2,110*1,07 = 2,258

     N_гот4 = 2,110*1,05 = 2,216

     N_гот5 = 2,110*1,00 = 2,110 

4. Необходимое  время  на  годовую  программу  находим  по формуле: 

Т_прi= N_готi * Q (станко-ч) 

N_{гoт i} - время, необходимое для выполнения годовой программы,

Q - годовая программа, тонн. 

     Т_пр1 = 1,256*1200 = 1507,2

     Т_пр2 = 3,766*1200 = 4519,2

     Т_пр3 = 2,258*1200 = 2709,6

     Т_пр4 = 2,216*1200 = 2659,2

     Т_пр5 = 2,110*1200 = 2532,0 

     5. Фонд времени оборудования.

Количество единиц оборудования К_i определяется по формуле: К_i = Т_{пp i} / T_эф 

Т_эф= ((N-V-P)*7 - (V+F))*C*K_исп = 5592 часа 

N = 365 дней в году; V = 52 воскресных дней; Р = 9 праздничных дней; F = 5 предпраздничных дня; С = 3 смены; К_исп = 0,9. 

     K₁ = 1507,2/5592 = 0,270 = 1

     К₂ = 4519,2/5592 = 0,808 = 1

     К₃ = 2709,6/5592 = 0,485 = 1

     К₄ = 2659,2/5592 = 0,476 = 1

     К₅ = 2532,0/5592 = 0,453 = 1 

     Требуемое количество агрегатов по операциям  представлено в таблице 6. 

Т а б л и ц а 6. Требуемое количество агрегатов по операциям

 

     Коэффициент загрузки каждого вида оборудования на операции рассчитываем по формуле:

К_загрi = Т_прi / (5592*n) 

     K_загр1 = 1507,2/(5592*1) = 0,270

     К_загр2 = 4519,2/(5592*1) = 0,808

     К_загр3 = 2709,6/(5592*1) = 0,485

     К_загр4 = 2659,2/(5592*1) = 0,476

     К_загр5 = 2532,0/(5592*1) = 0,453 

     Определяем  число смен (m): 

           1) Если К_загрi < 0,33, то принимается m = 1;

           2) Если 0,33 ≤ К_загрi ≤ 0,67, то принимается m = 2;

           3) Если К_загрi > 0,67, то принимается m = 3. 

     Для 1-ой операции: К_загр1 = 0,270; 0,270 < 0,33;  m₁ = 1;

     Для 2-ой операции: К_загр2 = 0,808; 0,808 > 0,67;  m₂ = 3;

     Для 3-ей операции: К_загр3 = 0,485; 0,33 < 0,485 <0,67; m₃ = 2;

     Для 4-ой операции: К_загр4 = 0,476; 0,33 < 0,476 <0,67; m₄ = 2;

     Для 5-ой операции: К_загр5 = 0,453; 0,33 < 0,453 <0,67; m₅ = 2. 

     Операция и оборудование, которые имеют максимальный коэффициент загрузки потенциально, при развитии производства могут стать «узким местом». Для «расшивки» узких мест потребуется проведение специальных организационно-технических мероприятий: либо установка дополнительных единиц оборудования, либо совершенствование технологии, направленное на повышение производительности. 

     2.2. Расстановочный штат производственных рабочих

     При подготовке кадров исходят из того, что рабочие, закрепленные за определенными операциями, должны овладеть смежными профессиями и при необходимости выполнять другие операции. Для оптимизации производства и рационального использования оборудования принимаем общее количество смен m = 2.

     Расстановочный  штат производственных рабочих представлен  в таблице 7. 

Т а б л и ц а 7. Расстановочный штат производственных рабочих