Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 11:25, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является модернизация тестомесительной машины. Внедрение в технологический процесс изготовления хлеба, автоматизированной тестомесильной машины снизить трудоемкость производства, снизить себестоимость единицы продукции и улучшить её товарные качества
Предметом исследования курсовой работы является автоматизированное оборудование – тестомесильная машина с микроконтроллерной системой Прима - 300.
Объект исследования курсовой работы является ОАО «Уфимский хлебозавод №7», в частности, хлебобулочный цех.
Первая глава посвящена анализу предприятия ОАО «Уфимский хлебозавод №7». Рассмотрена основная хозяйственная деятельность предприятия на основе устава предприятия. Была проведена организационная структура, в которой был определен тип подчиненности между подразделениями предприятия. Также определено место хлебобулочного цеха – как одно из крупного и основного по выпуску продукции. В этой же главе рассмотрены основные проблемы предприятия и предложен вариант решения их – внедрение нового оборудования.
ВВЕДЕНИЕ 5
ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ОАО «УФИМСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД №7» 7
1.1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 7
1.2 ХОЗЯЙСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ 14
1.3 ОСНОВНЫЕ СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 20
ГЛАВА 2. ВНЕДРЕНИЕ ТЕСТОМЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ С МИКРОКОНТРОЛЛЕРНОЙ СИСТЕМОЙ 22
2.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА ПРОЕКТА 22
2.2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО ПРОЕКТА 24
ГЛАВА 3. МЕНЕДЖЕРСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ 34
3.1 СТРАТЕГИЯ КАДРОВОЙ ПОЛИТИКИ В СВЯЗИ С ВНЕДРЕНИЕМ ПРОЕКТА 34
3.2 ПРАВОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТА 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 45
После внедрения тестомесильной машины с микроконтроллерной системой Прима-300 произойдет сокращения рабочих с 12 до 2 человек. При этом зарплата будет увеличена с 13000 руб. до 15000 руб. Увеличиться мощность используемого оборудования.
Проведем расчет условно-годовой экономии от внедрения устройства на базе микроконтроллера.
Таблица 5
Расчет
затрат на производство
после внедрения
нового оборудования
| Показатели | Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них | Расчет показателей |
| Экономия
муки от правильного управления, тонн
( |
||
| Заработная плата высвобождаемых десяти тестоводов (Р), в год | ||
| Итоговая экономия на заработной плате | ||
| Выплаты
из социального фонда ( |
||
| Отчисления
на социальные нужды ( |
||
| Затраты
на санодежду ( |
||
| Итого,
затрат, уменьшающихся в результате внедрения
микроконтроллерной системы управления
( |
где
тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. |
Большое
значение имеет определение времени,
в течение которого полностью
окупятся все единовременные затраты,
связанные с внедрение тестомесильной
машины на базе микроконтроллера. Рассчитаем
срок окупаемости внедрения нового оборудования
в хлебобулочный цех.
Таблица 6
Расчет
срока окупаемости
затрат на внедрение
| Показатели | Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них | Расчет показателей |
| Затраты на электроэнергию ( ) |
где и - мощность электродвигателей до и после внедрения микроконтроллерной системы управления соответственно 22,5 и 24 кВт;
- коэффициент использования
мощности электродвигателей до
и после внедрения - время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; - стоимость электроэнергии 1 кВт/ч, 0,6 р. - режим работы предприятия, 346 суток |
тыс. р. |
| Затраты по амортизационным отчислениям ( ) |
, где
К - единовременные затраты на внедрение, 603 тыс. р.
- норма амортизационных |
тыс. р. |
| Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения микроконтроллерной системы | тыс. р. тыс. р. тыс. р. |
|
| Условно-годовая экономия ( ) | тыс. р. | |
| Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения микроконтроллерной системы |
тыс. р. | |
| Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений ( ), год | К - единовременные затраты на внедрение, 70 тыс. р. - ущерб от простоя оборудования в процессе замены, 10 тыс. р. |
года |
Таким образом, окупаемость вложенных средств в новое оборудование составит 1,43 года.
Расчет себестоимости продукции
Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг.
На данном этапе расчетов, зная себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения микроконтроллерной системы можно рассчитать коэффициент экономической эффективности.
эффективность составляет 69%.
В целом же внедрение электронных систем на базе настолько экономически эффективно, что огромное количество предприятий переходит на такие системы.
При внедрении микроконтроллерных систем в качестве источника финансирования будет являться фонд накопления.
Таблица 7
Расчет
годового экономического
эффекта
| Показатели | Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них | Расчет показателей |
| Годовой экономический эффект от внедрения микроконтроллерной системы ( ) |
где
и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения микроконтроллерной системы;
- нормативный коэффициент и - затраты соответственно единовременные и от простоя |
тыс. р. |
| Определение снижения себестоимости на единицу продукции ( ) |
, где
- условно-годовая экономия от
внедрения микроконтроллерной - годовой выпуск по плану, 7612 т. - себестоимость 1 т. продукции, р. |
Изменение себестоимости
на 1 т. продукции:
р. р. р. |
Таким образом, себестоимость 1 тонны продукции снизилась на 17,96 руб.
Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.
Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.
, где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N – количество рабочих.
,
где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях,
- затраты рабочего времени на производство продукции.
Из этого следует:
Выработки предприятия в нашем случае должны совпадать.
Существует также показатель обратный выработке – это трудоемкость.
Трудоемкость – показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции:
Расчет производительности труда в натуральных показателях.
При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На булочно-кондитерском комбинате натуральными показателями будут являться тонны продукции.
Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.
Таблица 8
Расчет выработки и трудоемкости, в натуральных показателях
| Показатель производительности труда | До внедрения | После внедрения |
| Выработка (на 1 раб.) | т./день | т./день |
| Трудоемкость |
день/т. |
день/т. |
Производительность труда повысилась на:
т./день
Расчет производительности труда в ценностных показателях.
При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.
На булочно-кондитерском комбинате ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) выработки до и после внедрения.
Чем
больше разность между себестоимостями
выработки отдельного рабочего до и
после внедрения, тем выше показатель
роста производительности труда.
Таблица 9
Расчет
выработки и трудоемкости,
в ценностных показателях
| Показатель производительности труда | До внедрения | После внедрения |
| Выработка (на 1 раб.) | тыс. р./день | тыс. р./день |
| Трудоемкость |
день/тыс. руб. |
день/тыс. р. |
Производительность труда повысилась на: тыс. р./день.
Таким образом, мы имеем следующие изменение технико-экономических показателей в результате внедрения оборудования на базе микроконтроллерной системы.
Таблица 10
Экономический эффект от внедрения