Единичный процесс закупки продукции (требования пункта 7.4 ГОСТ Р ИСО 9001:2008) приведен на рисунке 6.4.

Рис. 6.4 – Единичный процесс закупки продукции 

 

Таблица 6.4  –  Описание процесса закупки продукции

 

Единичный процесс производства и обслуживания продукции (требования пункта 7.5 ГОСТ Р ИСО 9001:2008) приведен на рисунке 6.5.

Рис. 6.5 - Единичный  процесс производства и обслуживания продукции 

Таблица 6.5.  –  Описание процесса производства и обслуживания продукции

 

 

       Единичный процесс управления устройствами для мониторинга и измерений (требования пункта 7.6 ГОСТ Р ИСО 9001:2008) приведен на рисунке 6.6.

   

Рис. 6.6 – Блок схема процесса управления устройствами для мониторинга и измерений 

Таблица 6.6  – Описание процесса управления устройствами для мониторинга и измерений

 

      7. Статистические  методы в управлении  качеством

 

     Контрольный листок - это:

• средство регистрации данных, как правило, в виде бумажного бланка с заранее внесенными в него контролируемыми параметрами, соответственно которым можно заносить необходимые данные с помощью пометок или каких-либо символов;
• инструмент, позволяющий облегчить задачу контроля протекающих процессов и предоставить различного рода факты для анализа, корректировки и улучшения качества процессов.

     Для рассматриваемого предприятия рассмотрим применение контрольного листка качества, как статистического метода в  управлении качеством. Цель использования  данного метода - добиться более  качественного обслуживания. Для  этого нужно выяснить качество работы каждого сотрудника участка технического обслуживания и ремонта.

     Участок технического обслуживания и ремонта  занимается ремонтом автомобилей, диагностикой и регулярным техническим обслуживанием авто различных марок, включая: кузовной ремонт автомобилей любой сложности, в том числе стапельные работы, покраску автомобиля, ремонт двигателя авто, ремонт КПП и АКПП, ходовой, техническое обслуживание, аэрографию, установку дополнительного оборудования, мойку и химчистку автомобиля и другие услуги.

     При этом возникают ситуации, когда работники  выполняют свою работу некачественно.

     Для принятия первоочередных мер, собираем данные за 3 месяца. Количество жалоб  клиентов уточняется каждый месяц, в  зависимости от полученных данных.

     Разработаем форму контрольного листка для оценки работы участка технического обслуживания и ремонта (таблица 7.1).

 

Таблица 7.1 – Контрольный листок в ООО  «Автокомплект»

 
 

 

     Собранные данные служат источником информации в процессе анализа с использованием различных статистических методов  и выработке мер по улучшению  качества процессов.

     Использование контрольного листка позволяет определить приоритеты проблемных областей в рамках заданного бизнес-процесса для обеспечения акцентов в работе по совершенствованию. Данный контрольный листок позволяет определить качество работы каждого сотрудника по основным видам услуг предприятия. Такой контрольный листок позволяет более качественно делегировать полномочия между сотрудниками участка для качественного оказания услуг заказчикам.

     На  основании данных контрольного листка построим диаграмму Парето. Она применяется, когда требуется наглядно представить  относительную важность всех причин появления брака и выявить  причины, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад), с тем, чтобы выработать меры по первоочередному устранению этих причин.  Сравнивая диаграммы  Парето, построенные по данным до и  после улучшения  процесса, оценивают  эффективность принятых мер. Диаграмма  Парето используется и в противоположном  случае, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений  хотят внедрить на всем предприятии. С  помощью диаграмм Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы. Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика, столбики которого соответствуют отдельным  факторам, являющимся причинами возникновения  проблемы.  Высота столбика соответствует  доле фактора в общей величине потерь (дефектов). Затем строится кривая кумулятивной суммы.

     На  основании данных таблицы 7.1. разрабатывается  бланк таблицы для проверок данных, в котором должны быть предусмотрены графы для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов. Данные располагаются в порядке значимости проверяемого признака (таблица 7.2.) 

Таблица 7.2 - Таблица  данных для построения диаграммы  Парето