Разработка методов эфективного использования ресурсов на предприятии

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ  ОБРАЗОВАНИЯ «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ  ЯНКИ КУПАЛЫ»

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

Кафедра математического и информационного обеспечения экономических систем 

Допущен к защите

Заведующий кафедрой

математического и информационного обеспечения

экономических систем  

________________В.И. Ляликова

«_____»______________ 2011 г. 

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Разработка  методов эфективного  использования ресурсов на предприятии 

Специальность «Информационные системы и технологии в экономике» 

Автор работы

Студент 5 курса 6 группы                           Д. А. Кузмицкий 

Руководитель

Преподаватель                                        Т. Г. Клопатюк 
 

Гродно 2011

  АННОТАЦИЯ

     Работас., 3 ч., 7 табл., 11 рис., 11 источников, 10 прил.

     АРХИТЕКТУРА КЛИЕНТ-СЕРЕВЕР, СРЕДА РАЗРАБОТКИ, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БАЗАМИ ДАННЫХ, ИНТЕРФЕЙС ПРОГРАММИРОВАНИЯ ПРИЛОЖЕНИЙ.

     Объектом  исследования является процесс обмена, хранения и обработки данных,  а также автоматизации производственных процессов на предприятии.

     Целью работы является разработка приложения, автоматизирующего процесс учета норм масс отливок и представления отчетности по ним

   Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:

• Изучить структуру предприятия со всеми его структурными  его подразделениями.
• Изучить наиболее распространенные технологии, используемые при разработке приложений автоматизации производства.
• Определить наиболее подходящую среду разработки.
• Изучить более подходящие методы создания приложений автоматизации производства.
• Изучить методы контроля использования ресурсов на предприятии.
• Выявить возможность для автоматизации.
• Обеспечить наглядность для удобочитаемости результатов работы приложения.

    Основные  результаты исследования, а также новизна работы заключается в создании и внедрении приложения по контролю за массам отливок, на ЧУП «ЦветЛит». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

     Динамическое  предприятие - предприятие, которое  может быстро ответить на изменяющиеся условия бизнеса. Каждое современное предприятие должно быть динамически развитым, так как во времена сложившихся  экономических и политических событий, предприниматели, да и руководители средних и крупных предприятий, должны найти способы уменьшить стоимость и улучшить эффективность; активизировать весь производственный потенциал предприятия; модернизировать бизнес процессы, адаптировать продукты к новым условиям; устанавливать новые партнерские отношения; работать более тесно с клиентами. В настоящее время автоматизация производства является неотъемлемой частью успешного функционирования предприятия. В связи с этим перед разработчиком встает проблема разработки программного обеспечения, которое поможет не только автоматизировать производственные процессы предприятия, но и поможет их оптимизировать и тем самым вывести данное предприятие на качественно новый уровень. А качественно новый уровень это:

     - Новые клиенты

     - Больше прибыли

     - Меньше затрат

     - Расширение предприятия

     Актуальность  темы моего исследования связана  с необходимостью разработки  программного обеспечения, автоматизирующего процесс контроля отливки изделий, тем самым регулируя качественное и эффективное использование материалов в производстве.

     Объектом  исследования является процессы ввода, хранения и обработки данных в приложении 1С.

     Предметом исследования являются технологии создания приложений в среде 1С.

Целями данной работы является:

1. Постоянный контроль над количеством сданного литья в течение месяца по каждому наименованию в штуках (тыс. штук) и отклонение от плана производства
2. Определение массы сданного литья по нарастающему за месяц по всей номенклатуре
3. Определение  массы отливки по каждому грузовому месту и сравнение ее с утвержденными нормативами  +- в %. Определение массы отливки по нарастающему за месяц, определение отклонения от норматива  по нарастающему за месяц в %.
4. Предоставление отчетности по эффективному использованию ресурсов с детализацией по цехам.
5. Представление данных в наглядном для пользователя виде: диаграммы, графики.

   Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:

• Изучить структуру предприятия со всеми его структурными  его подразделениями.
• Изучить наиболее распространенные технологии, используемые при разработке приложений автоматизации производства.
• Определить наиболее подходящую среду разработки.
• Изучить более подходящие методы создания приложений автоматизации производства.
• Изучить методы контроля использования ресурсов на предприятии.
• Выявить возможность для автоматизации.
• Обеспечить наглядность для удобочитаемости результатов работы приложения.

 

     Для разработки приложения были использованы следующие средства и технологии: Среда 1С: предприятие. Приложение разрабатывалось методом «сверху вниз».

     При написании дипломной работы была использована литература поставляющаяся с типовой конфигурацией 1С: Предприятие, а также материалы интернет источников. На все использованные в работе материалы даны ссылки.

     Новизна работы заключается в создании и внедрении приложения по автоматизации учета и контроля эффективного использования ресурсов  на ЧУП «ЦветЛит».

     Актуальность  работы заключается в том, что  в сложившейся ситуации кризиса, который сейчас у нас в стране, приложение поможет выявить излишние издержки и направить их в нужное русло.

     Экономический эффект работы заключается: во-первых в сокращении времени составления отчетности и приложений к отчету. Это позволяет мастерам в «литейном цехе» меньше времени тратить на рукописное ведение документации и журналов и больше времени уделять основной работе. В свою очередь инженеры также высвобождают время, которое они тратят на анализ веденных мастерами журналов и составление отчетности. Все это помогает экономить общее время мастеров и инженеров, позволяя использовать их трудовой потенциал в нужном месте.  Во – вторых, помимо всего, приложение реально помогает выявить отклонения от норм литья, выпускаемого в цехе, т.е. узнать где излишне используется материал, что поможет сэкономить не только сами материалы но и денежные средства на их покупку, принося тем самым существенную прибыль предприятию. 
 
 
 
 
 
 

1. ФОРМАЛЬНАЯ  МОДЕЛЬ ПРЕДМЕТНОЙ ОБЛАСТИ
1. Постановка задачи

     В конце 2010 года руководитель предприятия  ЧУП «ЦветЛит», занимающегося выпуском продукции бытового и производственно-технического назначения: водонапорных шаровых кранов, клапанов, фильтров  и т.п., принял решения взять кредит на сумму 3 млд, для того, чтобы купить основной материал, из которого и производиться почти вся продукция – латунь. Поскольку у нас в стране, да и в странах СНГ сложилась ситуация, при которой купить большое количество данного материала невозможно, то данный шаг руководителя помог скупить почти всю доступную латунь, тем самым создавая запасы на будущий год, и откидывая конкурентные предприятия далеко назад. Но поскольку потрачены огромные деньги, возникает ряд проблем:

• Закупленные ресурсы используются на предприятии бесконтрольно, т.е. на выходе получаем готовое вылитое изделие, при этом мы знаем только общую массу в коробке.
• Документы и журнал ведутся в ручную мастерами литейного цеха
• В конце месяца инженеру должен быть предоставлен отчет по общему литью, произведенному в отчетном месяце. Использование журналов замедляет основную работу, акцентируя на создании отчетности.
• В результате проделанной работы для выявления резервов требуются дополнительные методы расчета.

  Не  трудно заметить, что составление  всей документации и журналов существенно  замедляет процесс производства со стороны мастеров, а рукописное ведение не застрахует  от случайных  ошибок, которые будут давать ложные показания в будущем периоде.

  Целью моей дипломной работы является создание приложения, которое автоматизирует все вышеуказанные операции, а также приведет время, затрачиваемое персоналом на ведение документов к минимуму.

     Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Изучить процесс ведения документации на Литейном цехе.
• Выявить возможности для автоматизации.
• Исходя из технических возможностей предприятия, определить структуру приложения.
• Изучить наиболее распространенные технологии, используемые при разработке похожих приложений.
• Определить наиболее подходящую среду разработки.
• Изучить методы создания приложений.
• Изучить методы контроля использования сырья и применить в данном приложении.

   Приложение  должно иметь простой, интуитивно понятный интерфейс. Процесс работы пользователя с приложением должен быть максимально упрощен. Приложение должно отлавливать максимально возможное количество пользовательских ошибок, особенно при оформлении новых документов.

     Исходя  из вышесказанного, программный продукт  должен обеспечить максимально возможное сокращение времени оформления договоров и создания отчетов, параллельно сведя до минимума количество ошибок по вине человека. 

2. Анализ задачи и разработка вариантов решения

     Перед началом работы я решил досконально  изучить существующий на предприятии механизм решения поставленной задачи с целью определения способов модернизации или возможного внедрения существующих механизмов в свою разработку. В итоге было выявлено, что ведение документов и журналов происходит вручную с использованием копировальной бумаги и калькулятора, отчеты также составляются вручную инженером-технологом ежемесячно. Составление отчета занимает очень длительное время, так как формировать один отчет приходится посредством собирания информации из множества журналов и документов от разных мастеров. Также в процессе было выявлено то, что из-за неразборчивости подчерков мастеров приходится отыскивать их по цехам и уточнять данные, записанные ими. 

     Хочу  отметить, что в процессе анализа  уже существующих документов и отчета были также выявлены следующие недочеты и ошибки:

• Ошибки расчета итоговой суммы литья
• Ошибки при расчете общей массы сданного литья.
• Полная нечитаемость отчетов из-за того, что отчетная таблица составляется вручную.
• Ошибки в датах при заведении отчета.
• При дополнительной детализации по дням возникает реальная проблема запутаться с расчетом итогов.

     На  основании имеющейся информации было разработано несколько вариантов  решения поставленной задачи:

     Вариант 1. Создать в Excel таблицу, в которую в столбик была  записана номенклатура изделий, а по строкам мастера записывали бы количество сданного литья и общая масса данного литья. Норма и процент отклонений рассчитывались бы по формулам. При помощи стандартных функций и Visual Basic можно было бы осуществить визуализацию и построение графиков для наглядности.