Програмное средство « Баланс заготовок и узлов ОЦ-2»

 

1.3.2 Модуль «Управление производственной логистикой» АСУП «Галактика: ERP»

Данный  модуль предназначен для решения задач оперативного учета движения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а также внутренних (межцеховых) услуг.

В модуле ведется база первичных документов:

• лимитно-заборные карты, акты на дополнительный отпуск;
• накладные на передачу матценностей (на отпуск в производство, передачу между цехами, приход готовой продукции, возврат на склад);
• акты списания материальных ценностей;
• акты на брак;
• акты на оказание услуг между подразделениями;
• акты замен.

Однако  центральным связующим элементом  документооборота в модуле является производственный заказ, который, как  правило, автоматически формируется в модуле Планирование производства. Формирование заказа в полном объеме подразумевает задание перечня изделий и полуфабрикатов собственного производства, материальных норм для них, а также склады отгрузки сырья и комплектующих материалов.

Ведение производственного заказа позволяет  через редактор связей собрать в единое учетное поле многочисленные разрозненные документы (лимитно-заборные карты, накладные, акты, ордера), с помощью которых оформляется движение материальных ценностей, используемых в процессе изготовления конкретной продукции. Такой подход создает основу для расчета фактических затрат.

Помимо  стандартной процедуры формирования типовых хозяйственных операций и бухгалтерских проводок по первичным  документам производства в модуле реализован дополнительный механизм сбора прямых материальных затрат на выпуск готовой  продукции — производственные отчеты. При формировании производственного отчета производственными и бухгалтерскими службами предприятия сводятся воедино количественные и стоимостные показатели в соответствии с установленным уровнем доступа. Данные из производственного отчета используются в модуле «Контроллинг» для расчета фактических производственных балансов и калькуляций.

Все учетные  процедуры, связанные с движением  материальных ценностей, автоматизированы. Вместе с тем, практически на каждом этапе работы у пользователя есть выбор — принимать автоматически рассчитанные характеристики, либо корректировать их вручную. Последнее обстоятельство особенно важно с точки зрения работы с модулем в условиях специфики конкретных предприятий, а также возникающих нештатных ситуаций.

 

1.3.2 Модуль «Планирование и учет в дискретном производстве»

АСУП «Парус предприятие 8»

Корпорация  «ПАРУС» предлагает решения по автоматизации управления - системы управления производством для дискретного производства. Решение по автоматизации управления дискретным производством реализовано в модуле «Планирование и учет в дискретном производстве». Решение ориентировано на машиностроительные и приборостроительные производства. Производства, для которых исходными данными для планирования являются: спецификации изделий, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационная трудоемкость изготовления деталей и узлов. Решение задач планирования и учета на машиностроительном предприятии требует наличия в автоматизированной системе информации о составе изделия и технологии его изготовления. Именно для ведения этой информации и формирования на ее основе документов планирования закупок материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ), формирования цеховых подетальных планов производства и оперативного контроля исполнения производственных планов предназначен модуль «Планирование и учет в дискретном производстве».

 

1.3.3 Модуль «Управление данными об изделиях» АСУП «1C:Управление производственным предприятием 8»

В модуле оперативно отслеживается выполнение производственной программы, выраженной в планах производства различной детализации — от укрупненных планов до посменных планов производства, а также до отдельных производственных заказов. Предоставляется возможность оперативной коррекции планов по фактическим результатам завершенных периодов, оперативного формирования заявок на покупку и изготовление недостающих материалов и комплектующих изделий.

Конфигурация "Управление производственным предприятием" предоставляет следующие возможности:

• ведение массивов нормативно-справочной информации, необходимых для планирования и учета производства готовой продукции, включая формирование норм расходов сырья и вспомогательных материалов;
• планирование и учет выпуска готовой продукции;
• контроль выполнения производственных заданий;
• обработка заказов на производство;
• учет расхода сырья и материалов, незавершенного производства;
• учет собственного и давальческого сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
• учет брака;
• учет спецодежды и спецоснастки;
• учет и анализ производственных затрат, расчет плановой и фактической себестоимости.

Производственные  операции автоматически отражаются в бухгалтерском и налоговом учете. В редакции 1.3 функциональность управления производством доступна в режиме тонкого клиента и веб-клиента.

 Исходя, из вышесказанного можно сделать следующий  вывод - использования универсальной тиражируемой программы накладывает существенные ограничения на возможность по формированию структуры базы данных, экранных форм, по выбору алгоритмов расчета. Заложенные жесткие рамки не дают возможности гибко адаптировать систему к специфике деятельности конкретного предприятия: учесть необходимую глубину аналитического и производственно-технологического учета, включить необходимые процедуры обработки данных, обеспечить интерфейс рабочего места с учетом функций и технологии работы конкретного пользователя. Решение этих задач требует серьезных доработок системы, постоянного совершенствования, ПС быстрой адаптации к изменяющимся условиям внешней среды и новым потребностям предприятия.

 Таким образом, материальные  и временные затраты на внедрение тиражируемой системы и ее доводку под требования производства обычно значительно превышают затраты на разработку и внедрение оригинального ПС

 

1.4 Постановка цели и задач проекта

 

Целью данного дипломного проекта  является разработка АРМ диспетчера ПДБ ОЦ-2 МТЗ.

В соответствии с этим можно выделить ряд задач.

1. Учет движения сырья и материалов в производстве.
2. Учет фактического выпуска продукции.
3. Определение нормативного расхода ресурсов.
4. Учет ненормативного расхода ресурсов.
5. Инвентаризация и оценка незавершенного производства.

Решение вышеперечисленных  перечисленных задач обеспечит  следующее.

1. Сокращение ручных операций при обработке информации.

2. Сокращение времени обработки первичных данных и получения конечных данных.

3. Сокращение временных затрат на обработку и получение необходимой информации позволяют оперативно выявить ошибки и несоответствия в обозначении или количестве учитываемой номенклатуры и внести необходимые корректировки до момента формирования окончательных расчетов и выходных отчётов.

4. Упорядочение документации и получение необходимых качественных и количественных производственных отчетов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 МОДЕЛИ, ПОЛОЖЕННЫЕ В ОСНОВУ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

2.1 Концептуальная модель объекта исследования

 

Концептуальная (содержательная) модель — это абстрактная модель, определяющая структуру моделируемой системы, свойства её элементов и причинно-следственные связи, присущие системе и существенные для достижения цели моделирования. В представленной концептуальной модели используются основополагающие принципы методологии MRP, как наиболее эффективной на сегодняшний день, а так же результаты исследований, полученных в ходе преддипломной практики.

 В методологии MRP рассматривают цикл производства как материальный поток, на входе которого – исходное сырье, материалы, полуфабрикаты, а на выходе – готовая продукция. Параллельно материальному потоку производства движется информационный поток первичных и отчетных документов.

 Процесс функционирования любого предприятия носит циклический характер. На рисунке 1 представлена концептуальная схема, движения материальных и информационных потоков ОЦ-2 предприятия, в соответствии с которой проводилось моделирование объекта исследования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 - Концептуальная схема движения материальных и

 информационных потоков ОЦ-2 РУП «МТЗ»

 Деятельность диспетчера ПДБ цеха по учёту баланса заготовок, деталей (объекта исследования) представляет собой  отслеживание информационных потоков первичных и отчетных документов в ходе производственной деятельности и принятия оперативных решений на основе расчетных значений баланса.

 В разрабатываемой модели предполагается, что время имеет дискретный характер с постоянным шагом дискретности Δt(минимум дискретности сутки). Базовый период времени Δt ,необходим для прогнозирования изменений ряда величин, используемых в модели, путем статистической обработки даны временных рядов, а также для учета влияния деятельности предприятия на базовом периоде (например, выпуска продукции, поступления сырья и материалов) на состояние предприятия на планируемом период. Количественный баланс в общем виде за дискретный период  для изделия можно представить следующим образом:

 

               

  ,                                      (1)

 

где     - расходная часть баланса;

Т_р – расход изделия (расход другим цехам, сдача на склад сбыта );

 Б – брак изделия (внутренний, внешний, на наладку);

О_р – остаток изделия на конец Δt;

- приходная часть баланса;

Т_пр - приход изделия (поступление из других цехов);

О_пр – остаток изделия на начало Δt;

Н_пр – незавершенное производсво на конец Δt.

Результаты решения задачи расчёта баланса представляют собой исходную информационную базу для регулирования хода производства, а также для финансово-бухгалтерской деятельности. Принципы решения задач очень просты, хотя реализация их связана со значительными технологическими трудностями. В первую очередь это проблемы сбора и передачи оперативной информации.

 В подсистеме оперативного  управления производством обычно  решаются следующие учетные задачи:

• учет движения деталей по цехам и участкам;
• учет выполнения подетального плана по цехам и участкам;
• оперативный учет брака в производстве.

Задача учета движения деталей по цехам и участкам связана  с определением фактических объемов незавершенного производства. Фиксируются следующие основные реквизиты:

• дата;
• изделие;
• участок-изготовитель;
• число изделий, готовых и еще не отправленных с участка изготовления;
• число изделий, находящихся в производстве;
• число заготовок, поступивших на участок-изготовитель со склада или с участка-поставщика.

Задача учета выполнения подетального плана по цехам и участкам. Фиксируются следующие основные реквизиты:

• участок (цех) - получатель;
• участок (цех) - отправитель;
• изделие;
• дата;
• количество.

Задача оперативного учета  брака в производстве. Фиксируются  следующие основные реквизиты:

• участок (цех) ответственный за брак;
• вид брака;
• изделие;
• дата;
• количество.

Исходная информация для  этих задач поступает с маршрутных карт (перемещение деталей с одного участка (цех) на другой), накладных сдачи (отправление готовых изделий за пределы цеха или корпуса), рапортов сдачи (фактическое выполнение изделий на участке), актов о браке. Кроме того, что исходная информация хранится на этих первичных документах, сведения о фактическом выполнении изделий на участке могут поступать в АРМ и непосредственно с регистраторов производства, минуя стадию документирования. Содержание первичных документов вводятся в АРМ в каждый сеанс обслуживания. Частота сеансов зависит от типа производства, цикла изготовления, с учетом потребностей  задач регулирования и т.п.