Предпроектная стадия процесса проектирования ИС

     - формирование отчетов по владельцам зерна;

     - возможно автоматическое формирование  проводок.

     ПАРУС – Комбинат хлебопродуктов - основная задача, решаемая модулем – это количественно-качественный учет. Для предприятий зерноперерабатывающей промышленности важной является информация о качестве сырья и продуктов его переработки.

     Традиционно количественно-качественный учет ведется  параллельно складскому и бухгалтерскому учету. Для целей оперативного управления используется учет по силосам или  штабелям, что позволяет отслеживать текущее состояние зерна в силосах или штабелях.

     Модуль  «Комбинат хлебопродуктов» в  сочетании с модулем «Управление  Закупками, Складом и Реализацией» позволяет автоматизировать следующие  операции:

     - приход сырья на склад; 

     - учет коммерческих актов недогруза/перегруза;

     - расчет услуг сушки, подработки, хранения;

     - подработка и сушка; 

     - перемещение из фонда в фонд;

     - смена собственника зерна;

     - перемещение со склада на склад; 

     - перемещение из силоса в силос; 

     - взятие пробы при наблюдении  за хранящимся зерном;

     - инвентаризация силосов/штабелей;

     - зачистка (инвентаризация склада);

     - реализация сырья; 

     - отгрузка зерна с хранения;

     - покупка зерна, находящегося на хранении;

     - списание зерна в переработку; 

     - оприходование готовой продукции; 

     - фиксация проб качества продукции; 

     - отгрузка продукции из давальческого  сырья; 

     - печать формы ЗПП-36 (основной отчет  по количественно-качественному учету);

     - печать формы ЗПП-37 (отчет по  складскому учету);

     - печать силосной доски. 

     Особенностью  модуля является то, что учет по силосам (штабелям) и количественно-качественный учет отделены друг от друга. Это позволяет  учесть следующие ситуации:

     - если сырье на складе обезличено, но при этом необходимо знать, от кого, в каком количестве и с каким качеством поступило сырье;

     - если согласно технологии невозможно  в момент совершения операции  точно определить все параметры  операции (массу, зерновой фонд, контрагента и т.п.). В этом случае, для управленческого учета движения используется силосный учет, а для целей учета, расчета и контроля используется количественно-качественный учет.

     Количественно-качественный учет может вестись в разрезе:

           - складов; 

           - культур; 

           - договоров (хранения);

           - фондов;

           - партий поступления  (например, урожая одного года).

     Модуль  «Комбинат хлебопродуктов» предназначен для работы совместно с модулем  «Управление Закупками, Складом  и Реализацией».

     Также использование модуля «Комбинат хлебопродуктов» позволяет службам, отвечающим за составление помольных партий, видеть оперативную картину по качеству хранящегося сырья.

     Модульная структура программного обеспечения  и развитые средства администрирования  системы позволяют настраивать автоматизированные рабочие места под конкретных пользователей с учетом их функциональных обязанностей, а всю систему управления – под специфические требования заказчика, причем возможно последующее наращивание количества рабочих мест.

     Возможности модуля.

     Данное  решение разработано с учетом требований Государственной хлебной  инспекции при правительстве  РФ. Уникальность модуля заключается  в наличии специальных разделов, необходимых для учета качества нашей продукции, таких как:

     - журнал операций качества;

     - журнал лабораторных анализов;

     - журнал операций по местам  хранения;

     - журнал взвешиваний;

     - реестр пропусков;

     - журнал лицевых счетов культур;

     - ведомость остатков по качеству. 

     3.1.2 Выбор технологии проектирования

     3.1.2.1 Ресурсы 

     В универсум входит несколько типов технологий проектирования: технология оригинального, типового, автоматизированного и смешанного вариантов проектирования.

     Рассмотрим  подробнее выбор вариантов технологии проектирования, выявим возможности  использования конкретного варианта.

     Определимся с составом ресурсов:

     - наличие денежных средств на  приобретение и поддержку выбранной технологии – есть в наличии;

     - ограничения по времени проектирования  – до июля 2011 года;

     - доступность соответствующих инструментальных  средств и возможность обеспечения поддержки их эксплуатации собственными силами – существует возможность;

     - наличие специалистов соответствующей  квалификации – недостаточно, но  возможно решение этой проблемы  в короткие сроки. 

     3.1.2.2 Описание выбранной технологии 

     Важной операцией, определяющей все последующие работы по обследованию объекта и проектированию ЭИС, является выбор технологии проектирования. В настоящее время в универсум технологий проектирования входит несколько типов технологий проектирования:

     - технология оригинального проектирования;

     - технология типового проектирования;

     - технология автоматизированного  проектирования;

     - смешанный вариант проектирования.

     Для технологии оригинального проектирования характерно создание уникального проектного решения для экономической системы. При этом могут создаваться не только индивидуальные проекты, но и соответствующие методики проведения проектных работ. Поэтому технологию оригинального проектирования используют в том случае, если хотят, чтобы получаемый в результате проектирования индивидуальный проект в полной мере отображал все особенности соответствующего объекта управления при невысокой стоимости разработки, понятности и доступности получаемого решения заказчику. К числу ограничений по использованию оригинального проектирования можно отнести низкую степень автоматизации проектных работ, длительные сроки разработки, низкое качество документирования, отсутствие преемственности в проектных решениях.

     Технология  типового проектирования ЭИС предполагает создание систем из готовых покупных типовых элементов (типовых проектных решений). Для этого проектируемая ЭИС должна быть декомпозируема на множество составляющих компонентов, для которых подбираются и закупаются имеющиеся на рынке типовые проектные решения. Недостатком использования данной технологии проектирования является большие затраты времени на сопряжение разнородных элементов вследствие информационной, программной и технической несовместимости типовых элементов. Кроме того, возможны проблемы с настраиваемостью элементов к особенностям предприятия.

     Технология  автоматизированного проектирования ЭИС предполагает использование  CASE-средств при проектировании ЭИС.

     Основными ограничениями при выборе технологии из некоторого универсума технологий могут служить:

     - наличие денежных средств на приобретение и поддержку выбранной технологии;

     - ограничения по времени проектирования;

     - доступность соответствующих инструментальных  средств и возможность обеспечения  поддержки их эксплуатации собственными  силами;

     - наличие специалистов соответствующей квалификации.

     В данной курсовой работе в качестве технологии проектирования ЭИС выбрана  технология автоматизированного проектирования.

     Данный  выбор объясняется тем, что CASE-технология имеет ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями проектирования, а именно:

     - улучшается качество разрабатываемого  программного приложения за счет  средств автоматического контроля  и генерации;

     - возможно повторное использование  компонентов разработки;

     - снижается время создания системы,  что позволяет на ранних стадиях проектирования получить прототип будущей системы и оценить его;

     - разработчики освобождаются от  рутинной работы по документированию  проекта;

     - возможна коллективная разработка  ЭИС. 

 

      3.1.3 Выбор метода проведения обследования. Описание выбранного метода 

     Все методы проведения обследования можно  объединить в группы по следующим  признакам:

     - по цели обследования выделяют  метод организации локального  проведения обследования, используемый  для разработки проекта отдельной  задачи или для комплекса задач, и метод системного обследования объекта, применяемый для изучения всего объекта с целью разработки для него проекта ЭИС в целом;

     - по числу исполнителей, проводящих  обследование, применяется индивидуальное  обследование, осуществляемое одним  проектировщиком, и бригадное с выделением ряда бригад – исполнителей, изучающих все подразделения предприятия, и одной координирующей бригады;

     - по степени охвата предметной  области применяют метод сплошного  обследования, охватывающего все  подразделения экономической системы, и выборочное, применяемое при наличии типовых по структуре подразделений (например, цехов или складов);

     - по степени одновременности выполнения  работ первого и второго этапов  предпроектной стадии выделяют  метод последовательного проведения работ, при котором проектировщики сначала собирают данные о предметной области, а затем их изучают (часто применяют при отсутствии опыта в выполнении такого рода работ), и метод параллельного выполнения работ, когда одновременно со сбором происходит изучение полученных материалов обследования, что значительно сокращает время на проведение работ на предпроектной стадии и повышает качество получаемых результатов.

     Обследование  ЗАО «Змеиногорская мельница» должно быть локальным и выборочным, т.е. объект должен изучаться не полностью, а только должны быть затронуты некоторые его структурные единицы, так как проектируемая ЭИС не является комплексной и предназначена для автоматизации учета движения зерна и готовой продукции.

     В связи с тем, что производится подробное изучение некоторых элементов объекта, объем работы по его обследованию не настолько велик, поэтому можно использовать индивидуальное обследование.

     Изучения  и анализ полученных при обследовании материалов должен проводиться параллельно  с обследованием, т.е. материал должен анализироваться по мере поступления. Это значительно снижает временные издержки на проведения обследования и изучение собранных материалов, а также повышает качество обследования, т.к. решение вопросов возникающих при анализе собранных материалов возможно без проведения дообследования объекта.