Информационная система Производство

2. устранение перегрузок и недогрузок производственного оборудования, обеспечение эффективного использования производственных мощностей, оптимизация производственных затрат.

Рисунок 2.4 - Технология работы модуля "Основной производственный план - график"

Как видно из рисунка 2.4, исходными данными для составления основного плана - графика являются данные по изделиям и вспомогательные данные по плану (такие как код плана, временные границы планового периода и т.д.). В качестве плановой единицы может выступать как отдельное изделие, так и группа изделий, объединенная в семейство продуктов. Для каждого семейства продуктов определяется процентное соотношение вхождений в него изделий, т.е. формируется плановая спецификация. Спецификации планирования могут быть многоуровневыми.

После того как будет определена плановая спецификация, осуществляется переход к определению критических ресурсов и цепочек поставок (заказы на продажу, контракты, коммерческие предложения, заказы на обслуживание и т.д.). Под критическими ресурсами в данном случае понимаются материальные ресурсы и мощности, необходимые для производства плановых единиц

После сбора всей указанной выше информации осуществляется создание основного производственного плана - графика. В результате формируется целый ряд рекомендаций, выражающихся отображении данных, показывающих:

- наличный объем продаж за период;

- прогнозы по закупкам;

- планируемую реализацию;

- запланированные поставки клиентам;

- наличные запасы по плану;

- уровень запасов на конец планового периода;

- планируемые потребности в материалах и мощностях;

- поставки в производство, внутрикорпоративные поставки и т.д.

Модуль «Планирование потребностей в материалах»

Модуль «Планирование потребностей в материалах» позволяет осуществлять планирование потребностей в материалах и комплектующих.

Назначение остальных модулей информационной системы «Производство»

Модуль «Планирование потребностей в мощностях» позволяет осуществлять планирование потребностей в производственных мощностях.

Модули «Управление производством» и «Планирование производства» осуществляют функции управления выполнением заказов на производство; отпуска материалов и компонент; отчета о выполнении операций и заказов; учета объемов качественной и бракованной продукции; передачи качественной продукции на склад готовой продукции.

Модуль «Управление производством» позволяет так же учитывать время работы персонала и оборудования; фактическую себестоимость продукции, анализировать состояние незавершенного производства.

Модуль «Серийное производство» позволяет работать с производственными графиками в условиях серийного, крупносерийного и массового производства.

2.2 Дополнительные модули

Модули «Управление проектами» и «Сетевое планирование проекта» позволяют планировать и оперативно регулировать изготовление «продукции на заказ» (в том числе, с использованием сетевых планов графиков).

Модуль «Бюджет проекта» предназначен для разработки и анализа предварительного бюджета «изготовления на заказ».

Модули «Конфигуратор продукта» и «Классификатор продукта» позволяют конфигурировать спецификации изделий и маршруты на заказ на основе типовых данных, классифицировать изделия и компоненты для осуществления их быстрого и удобного поиска в справочниках.

Модули «Управление конструкторскими данными» и «Управление конструкторскими изменениями» разработаны для ориентированного на заказ производства. Когда необходимо оперативно, буквально постоянно, вносить те или иные изменения, проектно-конструкторская проработка изделий приобретает особое значение. В рамках этих модулей решаются задачи управления процессом внесения конструкторских изменений в производственные данные и отслеживания внесенных изменений вплоть до стадии послепродажного обслуживания изделий.