Информационная система Производство

2. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

Информационная система «Производство» предназначена для планирования и управления производством и обеспечивает поддержку всех стадий производственного процесса: описание изделия (основные данные), планирование и регулирование, дополнительные возможности. Тип производства в подсистеме поддерживается любой, кроме того, возможно даже сочетание различных типов производства, например, «изготовление на склад», «изготовление на заказ», «сборка на заказ»,
«серийное производство».

Система "Производство" позволяет учитывать любую стратегию управления производством и, в случае необходимости, менять ее при той же номенклатуре выпуска, не требуя при этом модификации или переустановки системы управления.

Информационная система «Производство» включает 8 основных модулей и 6 дополнительных, расширяющих возможности подсистемы.

Рисунок 2.1 - Состав модулей, входящих в информационную систему «Производство»

2.1 Основные модули системы

2.1.1 Основные данные

Основными данными информационной системы «Производство» являются:

1. справочные данные:

- о станах;

- о первых свободных номерах;

- о группах изделий;

- о языках;

- о типах продукции;

- о сигнальных кодах;

- о единицах измерений;

- о складах.

2. финансовые данные:

- о валютах;

- о курсах обмена валют;

- о первых свободных номерах;

- о кодах округления;

- об условиях платежей;

- о компаниях по страхованию кредита.

3. общие данные:

- о компании;

- о работниках;

- о поставщиках;

- о клиентах.

4. основные данные по изделию;

5. конструкторские данные;

6. производственная спецификация изделия;

7. технологический маршрут;

8. учетные данные по затратам.

Рисунок 2.2 - Основные данные для информационной системы «Производство»

Модуль «Изделие, спецификация изделия, технологические маршруты»

Модуль «Изделие, спецификация изделия, технологические маршруты» позволяет задавать и сопровождать данные об изделиях, об изготовляемых и покупных компонентах, спецификации изделий и технологические маршруты.

Изделие

Термин «Изделие» является одним из основных понятий в информационной системе «Производство». Изделия – это учетные единицы, с которыми работает предприятие: конечная продукция, узлы, агрегаты, детали, полуфабрикаты, материалы, сырье, а также статьи затрат, статьи обслуживания и субподрядные работы. С каждой из таких учетных единиц связан обширный набор данных, которые становятся критичными на разных участках жизненного цикла продукции. Данные по изделию разделены на несколько частей: общие данные; данные по себестоимости; данные по материальным запасам; данные по закупкам; данные по продажам; данные по заказу; данные по серийному производству; данные по производству; данные по процессу; данные по контролю.

Изделие в системе может быть нескольких типов: изготавливаемое, закупаемое, типовое, альтернативное, обратимое, взаимозаменяемое. Альтернативные изделия служат для замены других изделий. Они могут быть использованы в случае отсутствия требуемого изделия. У одного изделия может быть несколько альтернативных изделий с разными приоритетами заменяемости.

Для каждого изделия должны быть указаны основные единицы измерения, которые используются для учета, закупки, изготовления, хранения и продажи изделия. Если изделие закупается, хранится, планируется и продается в различных единицах измерения, то в этом случае допускается использование альтернативных единиц измерения - их называют коэффициентами перевода. Например, изделие может учитываться в штуках, а продаваться в коробках (по 12 штук карандашей в 1 коробке).

Коэффициенты перевода задаются по отношению к базовой единице и могут быть заданы на трех уровнях:

- на общем уровне (не зависит от изделия) - на этом уровне базовой единицей является единица из основных единиц измерения, задаваемых в параметрах. Здесь допускается перевод только между единицами, имеющими одинаковые физические размерности («Количество»). Например, вес изделия в 1 килограмм может быть переведен в вес в 1000 грамм, т.е. вес может быть переведен в альтернативный вес. Перевод веса в объем не допустим;

- на уровне группы изделий - на этом уровне базовой единицей может быть любая единица. Здесь допускается перевод только между единицами, имеющими различные физические размерности («Количество»). Например, вес может быть переведен в альтернативный объем - 1 кг = 1л;

- на уровне изделия (заказного) - на этом уровне базовой единицей является единица запасов изделия. Все единицы должны принадлежать одному набору единиц. Здесь, также как и на уровне группы изделий, допускается перевод только между единицами, имеющими различные физические размерности («Количество»).

Спецификация изделия

Конструктивно изделие может быть простым и сложным.

Деталью или неспецифицированным изделием называется изделие, изготовленное из однородного по марке и наименованию материала без применения сборочных операций. Специфицированным называется изделие, состоящее из двух или более составных частей.

Производственная спецификация изделия является списком всех компонентов (узлов, деталей и сырья) и соответствующих данных, которые формируют стандартное (изготовляемое) изделие.

Производственные спецификации изделий используются для определения материальных затрат при вычислении себестоимости (стандартных затрат) изготовляемых изделий.

Спецификация изделия должна быть задана для каждого изготовляемого изделия в структуре продукта. При этом очень важно, чтобы при составлении спецификации изделия не появились петли. Петля в структуре изготовляемого изделия является ошибкой.

При работе со спецификацией информационная система «Производство» не всегда может обнаружить петлю. Поэтому очень важно для выявления всех петель в спецификациях изделий до калькуляции себестоимости и определения потребности в материалах регулярно выполнять для всех изделий специальную операцию, позволяющую производить обновление кодов нижнего уровня производства и поиск петель.

Составленные спецификации изделий используются такими модулями как:

- основной производственный план график;

- планирование потребностей в материалах;

- управление запасами.

Указанные модули системы осуществляют планирование потребностей на основе спецификации изделия, которое должно быть изготовлено.

Технологический маршрут

Для изготовляемых изделий в структуре продукта необходимо задавать технологические маршруты. Технологический маршрут выполняет следующие операции:

- последовательно определяет выполняемую работу;

- определяет место выполнения работы;

- определяет трудовые ресурсы и механизмы для выполнения работы;

- включает оценочное время выполнения, используемое при планировании, определении затрат и цеховом управлении.

Перед указанием маршрутов в системе необходимо определить задания, которые затем составят технологические маршруты, и рабочие центры, которые будут эти задания выполнять.

К каждому рабочему центру (головному или вспомогательному) приписываются соответствующие им механизмы.

Рисунок 2.3 - Определение рабочих центров

При определении рабочих центров указывается:

- рабочий центр;

- тип рабочего центра;

- Код затрат на операцию;

- Склад НЗП;

- Компания;

- Тип критических мощностей;

- Базовая мощность по ресурсным единицам [ч/нед];

- Базовая мощность по ресурсным единицам [ч/сут];

- Число ресурсных единиц;

- Время ожидания;

- Число смен и т.д.

После определения рабочих центров, необходимо перейти к определению для них заданий. В качестве задания могут выступать, например, такие операции, как сборка, технический контроль изделия и т.д.

Указав задания можно приступать к определению операций, которые необходимо выполнить для изготовления изделия.

Определяемый набор операций для каждого конкретного изделия может быть либо стандартным, либо уникальным.

При указании технологического маршрута для изготовляемых изделий указывается:

- порядковый номер технологического маршрута;

- дата вступления маршрута в силу;

- отчетная операция;

- код маршрута;

- производительность;

- маршрут по умолчанию;

- единица маршрута;

- данные из заборных карт и т.д.

На базе заданных маршрутов для изготовляемых изделий может быть рассчитано среднее время производственного цикла.

При указании маршрутов может получиться так, что вовлекаемые рабочие центры не смогут обрабатывать небольшие партии изделий из-за высоких затрат. В этом случае необходимо скоординировать маршрут и для изготовления небольших партий изделий необходимо выбрать другие рабочие центры, используя альтернативные сочетания рабочий центр/задание.

Составленный технологический маршрут при необходимости можно изменить. Изменять можно каждую строку технологического маршрута.

Модуль «Учет затрат»

Модуль «Учет затрат» предназначен для расчета нормативной себестоимости продукции и компонент изделий.

Эффективное управление любым производством невозможно без точной и объективной оценки затрат. На производственных предприятиях учет затрат может быть организован различными методами в зависимости от способа оценки затрат, характера производственного процесса, полноты включения затрат в себестоимость продукции. Существующие методы учета производственных затрат могут быть классифицированы следующим образом:

1) по отношению к технологическому процессу:

                       позаказный;

                       попередельный (попроцессный):

- полуфабрикатный;

- бесполуфабрикатный.

                       гибридный.

2) по степени полноты включения затрат в себестоимость продукции:

-в разрезе полной себестоимости;

-в разрезе сокращенной себестоимости.

3) по объектам калькуляции:

- деталь;

- узел;

- изделие;

- группа однородных изделий;

- процесс;

- передел;

- производство;

- заказ.

4) по способу оценки затрат:

- нормативный метод;

- по фактической себестоимости;

- по плановой себестоимости.

Рассмотрим более подробно наиболее важные операции, выполняемые модулем «Учет затрат» и заключающиеся в следующем:

1) первичный учет затрат. При этом на компонент себестоимости могут быть отнесены:

- материальные затраты (по стандартным и заказным изделиям).

- операционные затраты.

- начисления:

а) на материальные затраты (по субподрядным единицам и кодам затрат на операцию).

б) на операционные затраты и накладные.

Начисления могут быть заданы по отдельному изделию или группе изделий. Если начисления заданы для конкретного изделия, то начисления по группе изделий для него игнорируются. Начисления являются основой для дополнительных затрат или скидок и могут выражаться в виде фиксированной суммы, процента от суммарных затрат, процента от добавленных затрат, процента от выборки из суммарных затрат, процента от выборки из добавленных затрат.

2.1.2 Планирование и регулирование

Модуль «Основной производственный план – график»

Модуль «Основной производственный план – график» помогает обеспечить оперативное управление производственным процессом, долгосрочное и краткосрочное планирование сбыта, производства и закупок, в том числе в рамках корпораций, имеющих многозвенную структуру. Модуль позволяет осуществлять моделирование производственных планов с использованием различных методов прогнозирования спроса, а также отслеживать выполнение планов производства и закупок.

Составляя основной производственный план - график предприятие преследует следующие цели:

1. планирование сроков производства готовой продукции (с необходимой и достаточной степенью достоверности) и своевременное удовлетворение запросов заказчиков;