Сооружение насосных и компрессорных станций

Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведёнными в рабочих чертежах.

При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательные закрепления трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная с неподвижных опор.

Участки трубопроводов заключённые в гильзы в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзы трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазор между трубопроводом и гильзой должен быть уплотнён несгораемым материалом.

3.5 Требования к испытанию и приёмке смонтированных трубопроводов

Трубопровод необходимо испытывать на прочность и герметичность. Вид (прочность и герметичность), способ (гидравлический и пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

Испытуемое давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400оС следует принимать 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Величина испытания на герметичность должна соответствовать рабочему давлению. При гидравлическом испытании допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, при пневматическом испытании обстукивание не допускается.

Испытание трубопроводов и оборудования подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил утверждённых этими органами.

Не допускается устранение дефектов на трубопроводах под давлением.

При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях:

- при достижении 60% испытательного давления – для сосудов, аппаратов, трубопроводов эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см2);

- при достижении 30 – 60% испытательного давления для трубопроводов, эксплуатируемых при давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) и выше.

Во время осмотра подъём давления прекращается.

Испытательное гидравлическое или пневматическое давление должно быть выдержано в течении 5 минут после чего снижено до рабочего.

3.5.1 Общие требования

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию, после ремонта, монтажа, после консервации или простоя более одного года, в случае изменения технологического процесса а также периодически, но не реже одного раза в 8 лет. Испытание трубопровода на прочность и плотность производится одновременно и может быть гидравлическим или пневматическим. Следует применять преимущественно гидравлические испытания.

Испытания проводятся обычно до покрытия трубопровода тепловой и противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод  с положенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми.

Вид испытания и величины давлений указывают в проекте для каждого трубопровода.

Наружный осмотр трубопроводов проводят для проверки к проведению испытания. При этом проверяют правильность установки арматуры, снятие всех временных приспособлений. Окончание всех сварочных работ и проведение термообработки.

Испытание должно производиться только после того как трубопровод будет полностью собран на постоянных опорах и подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, арматура, дренажные устройства, сифонные линии и воздушники.

Манометры применяемые для испытания должны быть поверены и опломбированы.

Испытание трубопроводов производится под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода в присутствии представителя организации выполнившего работу. Результаты испытания фиксируются в «Удостоверение о качестве» или акте, с последующей отметкой в паспорте трубопровода.

3.5.2 Промывка и продувка трубопроводов

промывка трубопроводов производится водой, а продувка сжатым воздухом (кроме паропроводов, которые продуваются паром).

О проведении промывки продувки трубопровода составляется акт. Промывку трубопроводов следует производить быстро при скорости воды 1 – 1,5 м/сек до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства.

Продувку трубопровода производят при давлении равном рабочему, но не выше 40 кгс/см2. время продувки не менее 10 минут.

Во время горячей продувки трубопроводов следует вести наблюдения за их тепловыми удлинениями и работой опор и подвесок. После промывки и продувки арматура, установленная на спускных линиях должна быть осмотрена и очищена.

Монтажные шайбы, установленные вместо диафрагм контрольно-измерительных приборов, заменяют диафрагмы только после промывки продувки.

3.5.3 Гидравлические испытания на прочность и плотность

Гидравлические испытания трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно. Для гидравлического испытания используют воду ли другие не коррозионные, не взрывоопасные, не ядовитые, не вязкие жидкости. Если испытание проводят при температуре окружающей среды ≤0оС, то должны быть предусмотрены меры против замерзания жидкости в трубопроводе во время испытания и обеспечено надёжное опорожнение трубопровода после испытаний.

Величина испытательного давления трубопровода на прочность должна приниматься равной

Рисп = 1,25•Рраб•([τдоп]20/[τдоп]t)

где

[τдоп]20, [τдоп]t – допускаемое напряжение материала трубопровода соответственно при 20оС и при рабочей температуре.

Величину испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением менее 2 кгс/см2 следует принимать не менее 2 кгс/см2, а с рабочим давлением свыше 5 кгс/см2 – не менее Рраб + 3 кгс/см2. величину испытательного давления на прочность для стальных трубопроводов, работающих под вакуумом, следует принимают равной 2 кгс/см2.

Для проверки прочности трубопровода его выдерживают под избыточным давлением в течении пяти минут, после чего давление снижают до рабочего. Для проверки плотности при рабочем давлении осуществляют осмотр трубопровода и обстукивают сварные швы молотком массой 1 – 1,5 кг. Удары должны наноситься по трубе рядом со сварным швом с обеих сторон.

Устранение обнаруженных в процессе осмотра дефектов (трещин, пор, неплотности разъёмных соединений и т.д.) должно производиться только после снижения давления до атмосферного. После устранения обнаруженных дефектов испытания трубопровода следует повторить.

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру и не появилась течь и запотевание в элементах трубопровода.

3.6  Сдача – приёмка смонтированных трубопроводов

Перед сдачей – приёмкой в эксплуатацию трубопроводы должны быть осмотрены для проверки окончания всех строительных, монтажных и специальных работ.

Сдача технологических трубопроводов в эксплуатацию должна производиться одновременно со сдачей в эксплуатацию промышленных установок, агрегатов, цехов и других объектов к которым они относятся.

Межцеховые трубопроводы обслуживающие несколько объектов могут сдаваться самостоятельно после окончания всех относящихся к ним строительных, монтажных и специальных работ.

При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию монтажная организация обязана предоставить следующую техническую документацию:

а) акты сдачи под монтаж траншей опорных конструкций, акты укладки патронов;

б) сертификаты на сварочные материалы;

в) акты проверки внутренней очистки трубопроводов;

г) заключение о проверке качества сварочных швов трубопроводов физическими методами контроля, протоколы механических испытаний;

д) акты испытания арматуры;

е) акты испытания трубопровода на плотность и прочность;

ж) журнал сварочных работ;

з) список сварщиков, участвовавших в сварке трубопровода с указанием номеров удостоверений и клейма;

и) акты промывки и продувки трубопроводов;

к) схему трубопровода.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе сбора и отбора литературы по данной курсовой работе я почерпнул для себя много полезной и интересной информации по устройству, монтажу  и эксплуатации технологических трубопроводов, насосных станций. Я уверен, что данная информация окажется нужной и полезной в моей дальнейшей учёбе и работе.

СПИСОК   ЛИТЕРАТУРЫ

1.Николаевский Е.Я., Смерлин С.Л.

Справочник по специальным работам.

«Технологические трубопроводы промышленных предприятий», часть 2, 1964г.;

2.Титов В.А.

«Монтаж оборудования насосных и компрессорных станций», 1979г.;

3.Дуров В.С., Мартынов Н.В., Самохин Ю.Н., Серебряный В.Б.,
Толкачов Н.Н., Фелиянц А.Е., Шлепков Ю.И.

«Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов», 1976г.;

4. Поповский В.В., Оботуров В.Н., Попов Ю.В., Петрухин И.П., Эльяль М.Л.

«СНиП 3.05.05 – 84»

«Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», 1985г.;

5.Миневич Р.Е., Вознецовская Р.М.

«Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту и отбраковки технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2», 1976г.