Сооружение насосных и компрессорных станций

Вертикальная нагрузка на одну опору или подвеску любого типа, независимо от способа прокладки трубопровода определяется по формуле

P = 1,2•q•l

где

P – расчётная вертикальная нагрузка на одну опору;

q – расчётный вес 1 погонного метра трубы, Н/м (применяется по таблице 1);

l  - расстояние между опорами, м.

Горизонтальные усилия, возникающие в трубопроводах, определяют на основании индивидуальных расчётов в зависимости от конфигурации каждого трубопровода.

Расположение опор и подвесок а также расстояние между ними не соответствующие указанным в проекте без проведения квалифицированного расчёта не допускается. Ориентировочное расстояние между подвижными опорами на прямых участках трубопроводов можно принять по таблице 2. расстояние между неподвижными опорами трубопровода определяются индивидуально исходя из конфигурации трубопровода, теплового удлинения участка и компенсирующей способности компенсатора.

Таблица 1. Расчёт веса трубопровода

Таблица 2. Наиболее допустимые расстояния между опорами трубопровода,
в метрах.

3.3 Требования к монтажу трубопроводов.

Ремонтные, монтажные работы на трубопроводе производятся после их подготовки в соответствие с действующей «Инструкцией по организации и безопасному проведению ремонтных работ на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности».

Переустройство технологических трубопроводов при реконструкции, внедрение рационализаторских предложений можно производить только по рабочим чертежам. Все изменения проекта следует согласовывать в установленном порядке и вносить в исполнительные экземпляры чертежей и схем.

Материалы, применяемые при ремонтно-монтажных работах (трубы, фасонные соединительные части, фланцы, прокладочные материалы, крепёжные детали, электроды и т.д.) по качеству и технической характеристике должны отвечать требованиям  ГОСТов, нормалей машиностроения и специальных ТУ.

Материалы не имеющие сертификатов могут применяться для трубопроводов II класса и ниже только после испытания в соответствии с ГОСТом.

Арматуру не имеющую паспорта и маркировки можно применять только для трубопроводов IV и V категории только после её ревизии и испытания.

Арматуру имеющую маркировку завода изготовителя, но не имеющую паспорта можно применять для всех категорий трубопроводов только после её ревизии и испытания, и проверки марки материала.

Все материалы и детали при проведении ремонтных работ должны быть осмотрены. Поверхности труб фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должны иметь трещин раковин, пор, заусенцев и других дефектов.

Маркировка должна соответствовать сертификатам.

Толщину стенки труб и фасонных деталей следует проверять замером на обоих концах в четырёх точках. Наружный диаметр, овальность и толщина стенки должны соответствовать требованиям и ГОСТам.

На поверхности резьбы применяемых крепёжных деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, раковин и других дефектов снижающих прочность деталей.

Чугунную арматуру условным диаметром более 300 мм независимо от наличия паспортов, маркировки и срока хранения перед установкой следует подвергать ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

Резка труб может производиться способом с соблюдением следующих правил:

а) конец трубы после резки должен быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев и ………… .

б) отклонение от перпендикулярности торцевого среза к продольной оси не должно превышать для труб Dу≤150 мм – 1,0 мм, а для труб Dу>150 мм – 1,5 мм на величину внутреннего диаметра.

Изготовление деталей трубопровода методом гнутья производится в соответствии с нормалями МН 2912 – 62; МН 4751 – 63; МН 4762 – 63 и РУ – 75. Расстояние  от ближайшего поперечного сварного шва до начала закругления сгиба должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм (исключая случаи применения круто загнутых отводов).

При сборке фланцевых соединений под сварку с различными деталями должны обеспечиваться перпендикулярность.

При сборке труб и деталей с …………….. фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы должно приниматься равным толщине трубы +1м.

Устранение зазоров между торцами труб или несовпадение оси путём нагрева, натяжения или искривления категорически запрещается.

При установке аппаратуры для определения её правильного положения на трубопроводе необходимо в каждом случае руководствоваться указаниями, имеющимися в каталогах, технических условиях на арматуру. Направление осей штурвалов определяется проектом.

К сварке допускаются сварщики, прошедшие испытание на право выполнения ответственных сварочных работ в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» утверждённых Гостехнадзором России.

3.3.1 Общие требования к монтажу трубопроводов

1.1 При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства СНиП III – 4 – 80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утверждённых в соответствии со
СНиП 1.01.01 – 82.

1.2 Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утверждённой проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятия изготовителя.

1.3 Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплексно-блочного метода монтажа.

1.4 В документации выдаваемой в соответствии с п.1.2 монтажной организации должны быть предусмотрены:

а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием на составные части на основе номенклатуры и технических требований, утверждённых или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы.

б) разделение объекта на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, которым осуществляются монтажные работы.

в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в сборном виде с созданием, в необходимых условиях, монтажных проёмов в стенах и перекрытиях зданий, и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях, для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа.

г) данные по допускам для расчёта точности выполнения геодезических разбивных работ с создание и создание внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования и трубопроводов.

1.5 Генеральный подрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства.

1.6 При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы генеральным подрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающую поставку технических узлов и блоков;

б) графики определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учётом последовательности монтажа а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ.

1.7 При подготовке монтажной документации к производству работ должны быть:

а) утверждён ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;

б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнённой сборки оборудования, трубопроводов и конструкций;

в) подготовлены грузоподъёмные транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные и производственные здания и сооружения предусмотренные ППР, подготовлена производственная база для подготовки трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

1.8 Подготовка, производство монтажных работ должны осуществляться в соответствии с графиком и включать передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов, приёмку монтажной организацией от генерального подрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов, изготовление конструкций и трубопроводов, доставку оборудования трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

3.4 Монтаж трубопроводов

Трубопроводы допускается присоединять только к закреплённому на опоре оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без переноса и дополнительного напряжения. Неподвижные опоры закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопровода с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

При установке опор и опорных конструкций  под трубопроводы их отклонение положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещений, и ±10 мм для наружных тов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.

Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок, приваренных к закладным частям или стальным конструкциям.