Сооружение напорных и насосных станций

Наружный осмотр трубопроводов  проводят для проверки к проведению испытания. При этом проверяют правильность установки арматуры, снятие всех временных  приспособлений. Окончание всех сварочных работ и проведение термообработки.

Испытание должно производиться только после того как трубопровод будет  полностью собран на постоянных опорах и подвесках, смонтированы все врезки, штуцеры, арматура, дренажные устройства, сифонные линии и воздушники.

Манометры применяемые для испытания  должны быть поверены и опломбированы.

Испытание трубопроводов производится под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода в присутствии  представителя организации выполнившего работу. Результаты испытания фиксируются в «Удостоверение о качестве» или акте, с последующей отметкой в паспорте трубопровода.

3.5.2 Промывка и продувка трубопроводов

промывка трубопроводов производится водой, а продувка сжатым воздухом (кроме  паропроводов, которые продуваются паром).

О проведении промывки продувки трубопровода составляется акт. Промывку трубопроводов  следует производить быстро при  скорости воды 1 – 1,5 м/сек до устойчивого  появления чистой воды из выходного  патрубка или спускного устройства.

Продувку трубопровода производят при давлении равном рабочему, но не выше 40 кгс/см². время продувки не менее 10 минут.

Во время горячей продувки трубопроводов  следует вести наблюдения за их тепловыми  удлинениями и работой опор и  подвесок. После промывки и продувки арматура, установленная на спускных линиях должна быть осмотрена и очищена.

Монтажные шайбы, установленные вместо диафрагм контрольно-измерительных  приборов, заменяют диафрагмы только после промывки продувки.

3.5.3 Гидравлические испытания на  прочность и плотность

Гидравлические испытания трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно. Для гидравлического  испытания используют воду ли другие не коррозионные, не взрывоопасные, не ядовитые, не вязкие жидкости. Если испытание  проводят при температуре окружающей среды ≤0^оС, то должны быть предусмотрены меры против замерзания жидкости в трубопроводе во время испытания и обеспечено надёжное опорожнение трубопровода после испытаний.

Величина испытательного давления трубопровода на прочность должна приниматься  равной

Р_исп = 1,25•Р_раб•([τ_доп]₂₀/[τ_доп]_t)

где

[τ_доп]₂₀, [τ_доп]_t – допускаемое напряжение материала трубопровода соответственно при 20^оС и при рабочей температуре.

Величину испытательного давления для трубопроводов с рабочим  давлением менее 2 кгс/см² следует принимать не менее 2 кгс/см², а с рабочим давлением свыше 5 кгс/см² – не менее Р_раб + 3 кгс/см². величину испытательного давления на прочность для стальных трубопроводов, работающих под вакуумом, следует принимают равной 2 кгс/см².

Для проверки прочности трубопровода его выдерживают под избыточным давлением в течении пяти минут, после чего давление снижают до рабочего. Для проверки плотности при рабочем давлении осуществляют осмотр трубопровода и обстукивают сварные швы молотком массой 1 – 1,5 кг. Удары должны наноситься по трубе рядом со сварным швом с обеих сторон.

Устранение обнаруженных в процессе осмотра дефектов (трещин, пор, неплотности разъёмных соединений и т.д.) должно производиться только после снижения давления до атмосферного. После устранения обнаруженных дефектов испытания трубопровода следует повторить.

Результаты гидравлического испытания  на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время  испытания не произошло падения  давления по манометру и не появилась течь и запотевание в элементах трубопровода.

3.6  Сдача – приёмка смонтированных  трубопроводов

Перед сдачей – приёмкой в эксплуатацию трубопроводы должны быть осмотрены  для проверки окончания всех строительных, монтажных и специальных работ.

Сдача технологических трубопроводов в эксплуатацию должна производиться одновременно со сдачей в эксплуатацию промышленных установок, агрегатов, цехов и других объектов к которым они относятся.

Межцеховые трубопроводы обслуживающие несколько объектов могут сдаваться самостоятельно после окончания всех относящихся к ним строительных, монтажных и специальных работ.

При сдаче технологических трубопроводов  в эксплуатацию монтажная организация  обязана предоставить следующую  техническую документацию:

а) акты сдачи под монтаж траншей  опорных конструкций, акты укладки патронов;

б) сертификаты на сварочные материалы;

в) акты проверки внутренней очистки  трубопроводов;

г) заключение о проверке качества сварочных швов трубопроводов физическими  методами контроля, протоколы механических испытаний;

д) акты испытания арматуры;

е) акты испытания трубопровода на плотность и прочность;

ж) журнал сварочных работ;

з) список сварщиков, участвовавших  в сварке трубопровода с указанием  номеров удостоверений и клейма;

и) акты промывки и продувки трубопроводов;

к) схему трубопровода.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе сбора и отбора литературы по данной курсовой работе я почерпнул  для себя много полезной и интересной информации по устройству, монтажу  и эксплуатации технологических  трубопроводов, насосных станций. Я  уверен, что данная информация окажется нужной и полезной в моей дальнейшей учёбе и работе.

 

СПИСОК   ЛИТЕРАТУРЫ

1.Николаевский Е.Я., Смерлин С.Л.

Справочник по специальным работам.

«Технологические трубопроводы промышленных предприятий», часть 2, 1964г.;

 

2.Титов В.А.

«Монтаж оборудования насосных и компрессорных  станций», 1979г.;

 

3.Дуров В.С., Мартынов Н.В., Самохин  Ю.Н., Серебряный В.Б.,  
Толкачов Н.Н., Фелиянц А.Е., Шлепков Ю.И.

«Эксплуатация и ремонт технологических  трубопроводов», 1976г.;

 

4. Поповский В.В., Оботуров В.Н., Попов Ю.В., Петрухин И.П., Эльяль М.Л.

«СНиП 3.05.05 – 84»

«Технологическое  оборудование и технологические  трубопроводы», 1985г.;

 

5.Миневич  Р.Е., Вознецовская Р.М.

«Руководящие  указания по эксплуатации, ревизии  и ремонту и отбраковки технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см²», 1976г.