Сооружение напорных и насосных станций

 

 

Таблица 2. Наиболее допустимые расстояния между опорами трубопровода, 
в метрах.

Dу, мм	Жидкостные трубопроводы изолированные, неизолированные, при уклоне			Газопроводы						Паропроводы, при уклоне
				изолированные, при уклоне			неизолирован-  ные, при уклоне
	0,000	0,002	0,004	0,000	0,002	0,004	0,000	0,002	0,004	0,000	0,002	0,004
25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900	1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,5 10,0 12,0 13,0 13,1 14,0 15,0	2,5 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 6,5 7,5 8,5 12,0 14,0 16,0 17,5 17,5 18,5 19,5	3,0 3,0 3,5 5,0 6,0 7,0 7,5 9,0 10,5 14,0 16,5 19,0 21,0 20,0 21,5 23,0	1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 9,5 11,0 13,5 15,0 15,5 17,0 18,5	2,5 2,5 3,0 4,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,5 13,5 16,0 18,5 21,0 21,0 23,0 25,0	3,0 3,0 3,5 5,0 6,5 7,5 8,0 10,0 11,5 16,0 19,0 22,0 24,5 25,0 27,0 29,0	2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 5,5 6,5 8,0 9,0 11,5 13,5 15,5 17,5 19,0 21,0 22,5	4,5 5,0 5,5 6,5 8,0 9,0 10,5 12,0 13,5 17,0 20,0 22,5 25,0 27,5 30,0 32,0	5,5 6,0 7,0 8,0 9,5 11,0 12,5 14,5 16,5 20,0 24,0 27,0 30,0 32,5 35,0 38,0	1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 9,0 10,5 12,5 14,0 14,5 16,0 17,0	2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 6,5 7,5 9,0 12,5 17,5 17,5 19,5 20,0 21,5 23,5	2,5 3,0 3,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,5 15,0 17,5 21,1 23,0 23,0 25,5 26,5

3.3 Требования к монтажу трубопроводов.

Ремонтные, монтажные работы на трубопроводе производятся после их подготовки в соответствие с действующей «Инструкцией по организации и безопасному проведению ремонтных работ на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности».

Переустройство технологических  трубопроводов при реконструкции, внедрение рационализаторских предложений можно производить только по рабочим чертежам. Все изменения проекта следует согласовывать в установленном порядке и вносить в исполнительные экземпляры чертежей и схем.

Материалы, применяемые при ремонтно-монтажных работах (трубы, фасонные соединительные части, фланцы, прокладочные материалы, крепёжные детали, электроды и т.д.) по качеству и технической характеристике должны отвечать требованиям ГОСТов, нормалей машиностроения и специальных ТУ.

Материалы не имеющие сертификатов могут применяться для трубопроводов II класса и ниже только после испытания в соответствии с ГОСТом.

Арматуру не имеющую паспорта и  маркировки можно применять только для трубопроводов IV и V категории только после её ревизии и испытания.

Арматуру имеющую маркировку завода изготовителя, но не имеющую паспорта можно применять для всех категорий  трубопроводов только после её ревизии  и испытания, и проверки марки  материала.

Все материалы и детали при проведении ремонтных работ должны быть осмотрены. Поверхности труб фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должны иметь трещин раковин, пор, заусенцев и других дефектов.

Маркировка должна соответствовать  сертификатам.

Толщину стенки труб и фасонных деталей следует проверять замером на обоих концах в четырёх точках. Наружный диаметр, овальность и толщина стенки должны соответствовать требованиям и ГОСТам.

На поверхности резьбы применяемых  крепёжных деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, раковин  и других дефектов снижающих прочность деталей.

Чугунную арматуру условным диаметром  более 300 мм независимо от наличия паспортов, маркировки и срока хранения перед установкой следует подвергать ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

Резка труб может производиться  способом с соблюдением следующих  правил:

а) конец трубы после резки  должен быть чистым, без внешних  и внутренних заусенцев и ………… .

б) отклонение от перпендикулярности торцевого среза к продольной оси не должно превышать для  труб D_у≤150 мм – 1,0 мм, а для труб Dу>150 мм – 1,5 мм на величину внутреннего диаметра.

Изготовление деталей трубопровода методом гнутья производится в соответствии с нормалями МН 2912 – 62; МН 4751 – 63; МН 4762 – 63 и РУ – 75. Расстояние  от ближайшего поперечного сварного шва до начала закругления сгиба должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм (исключая случаи применения круто загнутых отводов).

При сборке фланцевых соединений под  сварку с различными деталями должны обеспечиваться перпендикулярность.

При сборке труб и деталей с …………….. фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы  должно приниматься равным толщине  трубы +1м.

Устранение зазоров между торцами труб или несовпадение оси путём нагрева, натяжения или искривления категорически запрещается.

При установке аппаратуры для определения  её правильного положения на трубопроводе необходимо в каждом случае руководствоваться  указаниями, имеющимися в каталогах, технических условиях на арматуру. Направление осей штурвалов определяется проектом.

К сварке допускаются сварщики, прошедшие  испытание на право выполнения ответственных  сварочных работ в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» утверждённых Гостехнадзором России.

3.3.1 Общие требования к монтажу трубопроводов

1.1 При производстве работ по  монтажу оборудования и трубопроводов  необходимо соблюдать требования  СНиП по организации строительного  производства СНиП III – 4 – 80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утверждённых в соответствии со  
СНиП 1.01.01 – 82.

1.2 Работы по монтажу оборудования  и трубопроводов должны производиться  в соответствии с утверждённой  проектно-сметной и рабочей документацией,  проектом производства работ  (ППР) и документацией предприятия изготовителя.

1.3 Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплексно-блочного метода монтажа.

1.4 В документации выдаваемой в соответствии с п.1.2 монтажной организации должны быть предусмотрены:

а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием на составные части на основе номенклатуры и технических требований, утверждённых или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы.

б) разделение объекта на технологические  узлы, состав и границы которых  определяет проектная организация  по согласованию с заказчиком и подрядчиком, которым осуществляются монтажные  работы.

в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в сборном виде с созданием, в необходимых условиях, монтажных проёмов в стенах и перекрытиях зданий, и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях, для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа.

г) данные по допускам для расчёта  точности выполнения геодезических  разбивных работ с создание и  создание внутренней геодезической  разбивочной основы для монтажа  оборудования и трубопроводов.

1.5 Генеральный подрядчик должен  привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства.

1.6 При общей организационно-технической  подготовке должны быть определены  заказчиком и согласованы генеральным  подрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающую поставку технических узлов и блоков;

б) графики определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учётом последовательности монтажа  а также производства сопутствующих  специальных строительных и пусконаладочных работ.

1.7 При подготовке монтажной  документации к производству  работ должны быть:

а) утверждён ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;

б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнённой сборки оборудования, трубопроводов и конструкций;

в) подготовлены грузоподъёмные транспортные средства, устройства для монтажа  и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные и производственные здания и сооружения предусмотренные ППР, подготовлена производственная база для подготовки трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами  и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

1.8 Подготовка, производство монтажных  работ должны осуществляться в соответствии с графиком и включать передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов, приёмку монтажной организацией от генерального подрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов, изготовление конструкций и трубопроводов, доставку оборудования трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

3.4 Монтаж трубопроводов

Трубопроводы допускается присоединять только к закреплённому на опоре  оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без переноса и дополнительного напряжения. Неподвижные опоры закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопровода с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение  гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

При установке опор и опорных  конструкций  под трубопроводы их отклонение положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещений, и ±10 мм для наружных тов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.

Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка  под опоры металлических подкладок, приваренных к закладным частям или стальным конструкциям.

Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведёнными в рабочих чертежах.

При укладке стальных трубопроводов  на эстакадах, в каналах или лотках окончательные закрепления трубопроводов  в каждом температурном блоке  должно производиться, начиная с неподвижных опор.

Участки трубопроводов заключённые  в гильзы в местах прокладки трубопроводов  через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзы трубопроводы должны быть изолированы  и окрашены. Зазор между трубопроводом и гильзой должен быть уплотнён несгораемым материалом.

3.5 Требования к испытанию и  приёмке смонтированных трубопроводов

Трубопровод необходимо испытывать на прочность и герметичность. Вид (прочность  и герметичность), способ (гидравлический и пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

Испытуемое давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400^оС следует принимать 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).

Величина испытания на герметичность  должна соответствовать рабочему давлению. При гидравлическом испытании допускается  обстукивание стальных трубопроводов  молотком массой не более 1,5 кг, при  пневматическом испытании обстукивание не допускается.

Испытание трубопроводов и оборудования подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил утверждённых этими органами.

Не допускается устранение дефектов на трубопроводах под давлением.

При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях:

- при достижении 60% испытательного давления – для сосудов, аппаратов, трубопроводов эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см²);

- при достижении 30 – 60% испытательного  давления для трубопроводов, эксплуатируемых  при давлении 0,2 МПа (2 кгс/см²) и выше.

Во время осмотра подъём давления прекращается.

Испытательное гидравлическое или  пневматическое давление должно быть выдержано в течении 5 минут после чего снижено до рабочего.

3.5.1 Общие требования

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность  и плотность перед пуском их в  эксплуатацию, после ремонта, монтажа, после консервации или простоя  более одного года, в случае изменения технологического процесса а также периодически, но не реже одного раза в 8 лет. Испытание трубопровода на прочность и плотность производится одновременно и может быть гидравлическим или пневматическим. Следует применять преимущественно гидравлические испытания.

Испытания проводятся обычно до покрытия трубопровода тепловой и противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с положенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми.

Вид испытания и величины давлений указывают в проекте для каждого трубопровода.