Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2013 в 19:20, курсовая работа
Добыча нефти и газа с технической точки зрения - это совокупность технологических процессов, осуществляемых на нефтегазодобывающих предприятиях для получения этих продуктов в определённом количестве и определённого качества.
Важнейшие из этих процессов - эксплуатация скважин, сбор, подготовка и транспорт нефти и газа.
ВВЕДЕНИЕ
3
1 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ
5
1.1 Общие сведения о системы сбора и подготовки
5
1.2 Описание принципиальной технологической схемы установки подготовки нефти (УПН)
9
2 ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ СБОРА И ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ
11
2.1 Нагревательное оборудование используемое на установках промысловой подготовки скважинной продукции
11
3 расчет МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА установки подготовки нефти (УПН)
14
3.1 Материальный баланс первой ступени сепарации
14
3.2Блок отстоя
20
3.3Блок электродегидраторов
22
3.4 Материальный баланс второй ступени сепарации
24
3.5Общий материальный баланс установки
30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
31
3.3. Блок электродегидраторов
В блок электродегидраторов поступает некондиционная нефть из блока отстоя в количестве:
Qнот =169,91т/ч, в том числе:
- нефть – 0,95.Qнот= 0,95.169,91 = 161,41т/ч;
- вода – 0,05.Qнот= 0,05.169,91 = 8,5т/ч.
После процесса обессоливания и
окончательного обезвоживания состав
потока на выходе из блока электродегидраторов
должен соответствоватьсогласно
товарная нефть: вода – 0,2%; нефть – 99,8%;
пластовая вода: нефть – 0,5%; вода – 99,5%.
Принимаем: Qндег = Н1 – количество товарной нефти из блокаэлектродегидраторов, т/ч;
Qвдег = В1 – количество пластовой воды из блока электродегидраторов, т/ч.
Составим систему уравнений:
0,95.Qнот = 0,998.Н1 + 0,005.В1
0,05.Qнот = 0,995.В1 + 0,002.Н1
Решая эту систему, получаем:
Таким образом, получили следующее массовое распределение потоков на выходе из блока электродегидраторов:
товарная нефть: Qндег= 161,7т/ч, в том числе:
- нефть – 0,998.Qндег = 0,998.161,7= 161,38т/ч
- вода – 0,002.Qндег = 0,002.161,7= 0,32 т/ч.
пластовая вода: Qвдег = 8,22т/ч, в том числе:
- вода – 0,995.Qвдег = 0,995.8,22= 8,18кг/ч;
- нефть – 0,005.Qвдег = 0,005.8,22= 0,04т/ч.
Расчёт материального баланса электродегидраторов выполнен правильно при соблюдении равенства:
åQiдо дег = åQiпосле дег
åQiдо дег=Qнот= 169,91
кг/ч;
åQiпосле дег=Qндег+Qвдег
Qндег+Qвдег = 161,7
+ 8,22= 169,91
кг/ч.
Равенство соблюдается.
Данные заносим в таблицу 3.3.1
Таблица 3.3.1
Материальный баланс блока электродегидраторов
Приход |
Расход | ||||||
% масс |
т/ч |
т/г |
% масс |
т/ч |
т/г | ||
Неконденсированная нефть, в том числе:
нефть вода |
95 5 |
161,41 8,5 |
1355844 71400 |
Товарная нефть, в том числе: нефть вода |
95,16
99,8 0,2 |
161,38 0,32 |
1355592 2688 |
Всего |
100 |
161,7 |
1358270 | ||||
Пластовая вода, в том числе: вода нефть |
4,84
99,5 0,5 |
8,18 0,04 |
68712 336 | ||||
Всего |
100 |
8,22 |
69048 | ||||
Итого |
100 |
169,91 |
1427244 |
Итого |
100 |
169,91 |
1427244 |
3.4. Материальный баланс второй ступени сепарации
Термодинамические параметры работы рассматриваемого блока равны:
Р = 0,066 МПа; t = 200С.
Содержание углеводородов в нефтяной эмульсии и константы фазового равновесия (Кi) с учетом условий сепарации приведены в табл. 3.4.1
Таблица 3.4.1
Исходные данные для расчета
№ п/п |
Компонент смеси |
Мольная доля компонента в нефти ( |
Молекулярная масса компонента (Mi), кг/кмоль |
Кi |
1 |
СО2 |
0,08 |
44 |
321 |
2 |
N2 |
0,0045 |
28 |
800 |
3 |
CH4 |
2,29 |
16 |
352,5 |
4 |
С2Н6 |
1,99 |
30 |
56,4 |
5 |
С3Н8 |
5,17 |
44 |
12,6 |
6 |
изо-С4Н10 |
2,5995 |
58 |
6 |
7 |
н-С4Н10 |
0,91 |
58 |
4,25 |
8 |
изо-С5Н12 |
1,89 |
72 |
1,14 |
9 |
н-С5Н12 |
1,16 |
72 |
0,83 |
10 |
С6Н14+ |
83,897 |
86 |
0,24 |
å |
100 |
~ |
- |
Составляем уравнения мольных концентраций для каждого компонента в газовой фазе в расчете на 100 молей нефти.
Путём подбора определим такую величину , при которой выполнится условие:
Подбор величины приводится в табл. 3.4.2
Таблица 3.4.2
Определение мольной доли отгона N
Компонент смеси |
||
СО2 |
0,0066 |
0,0065 |
Азот N2 |
0,0004 |
0,0004 |
Метан CH4 |
0,1903 |
0,1869 |
Этан С2Н6 |
0,1491 |
0,1468 |
Пропан С3Н8 |
0,2752 |
0,2723 |
Изобутан изо-С4Н10 |
0,0981 |
0,0975 |
Н-бутан н-С4Н10 |
0,0280 |
0,0278 |
Изопентан изо-С5Н12 |
0,0212 |
0,0212 |
Н-пентан н-С5Н12 |
0,0098 |
0,0098 |
Гексан и выше С6Н14 + |
0,2212 |
0,2216 |
åYi |
1,000 |
0,9908 |
Расчеты показали, что из 100 молей сырой нефти в процессе сепарации выделяется 11,782 молей газа. Составим материальный баланс сепарации в молях на 100 молей сырой нефти. Расчёт приведён в табл. 3.4.3
Таблица 3.4.3
Мольный баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z’i), % |
Газ из сепаратора |
Нефть из сепаратора моли (z’i- N0гi) |
Мольный состав нефти из блока сепараторов x’i=( z’i- N0гi).100, % Σ(z’i- N0гi) | |
Молярная концентрация (y’i) |
Моли | ||||
СО2 |
0,08 |
0,0066 |
0,0782 |
0,0018 |
0,0021 |
N2 |
0,0045 |
0,0004 |
0,0045 |
0,0000 |
0,0000 |
CH4 |
2,29 |
0,1903 |
2,2424 |
0,0476 |
0,0540 |
С2Н6 |
1,99 |
0,1491 |
1,7568 |
0,2332 |
0,2644 |
С3Н8 |
5,17 |
0,2752 |
3,2429 |
1,9271 |
2,1847 |
изо-С4Н10 |
2,5995 |
0,0981 |
1,1564 |
1,4431 |
1,6360 |
н-С4Н10 |
0,91 |
0,0280 |
0,3295 |
0,5805 |
0,6581 |
изо-С5Н12 |
1,89 |
0,0212 |
0,2497 |
1,6403 |
1,8595 |
н-С5Н12 |
1,16 |
0,0098 |
0,1158 |
1,0442 |
1,1838 |
С6Н14+ |
83,897 |
0,2212 |
2,6057 |
81,2913 |
92,1574 |
Итого |
100,000 |
1,000 |
åN0гi»11,782 |
88,2093 |
100 |
Баланс по массе, в расчете на 100 молей сырой нефти приведён в табл. 3.4.4
Таблица 3.4.4
Массовый баланс процесса сепарации второй ступени
Компонент смеси |
Молярный состав сырой нефти (z’i), % |
Массовый состав сырой нефти Mic=z’i.Mi |
Массовый состав газа из сепаратора Miг=N0гi.Mi |
Массовый состав нефти из сепаратора Miн= Mic- Miг |
Масса выделившегося газа, относительно сырой нефти Riг=100.Miг/ Mic , % |
СО2 |
0,08 |
3,52 |
3,44 |
0,0802 |
97,72 |
N2 |
0,0045 |
0,126 |
0,12 |
0,0012 |
99,07 |
CH4 |
2,29 |
36,64 |
35,88 |
0,7621 |
97,92 |
С2Н6 |
1,99 |
59,7 |
52,70 |
6,9968 |
88,28 |
С3Н8 |
5,17 |
227,48 |
142,69 |
84,7920 |
62,73 |
изо-С4Н10 |
2,5995 |
150,771 |
67,07 |
83,6997 |
44,49 |
н-С4Н10 |
0,91 |
52,78 |
19,11 |
33,6691 |
36,21 |
изо-С5Н12 |
1,89 |
136,08 |
17,98 |
118,0990 |
13,21 |
н-С5Н12 |
1,16 |
83,52 |
8,33 |
75,1856 |
9,98 |
С6Н14+ |
83,897 |
7215,142 |
224,09 |
6991,0554 |
3,11 |
Итого |
100,00 |
7965,759 |
571,42 |
7394,34 |
7,17 |
Rсмг=0,0717– массовая доля отгона.
Средняя молекулярная масса газа:
Mсрг=åMiг/ åN0гi
Mсрг = 571,42/ 11,782 = 48,5
Плотность газа:
Плотность газа при н.у:
Таблица 3.4.5
Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
Компонент смеси |
Молярная концентрация N0гi/åN0гi |
Молекулярная масса (Mi) |
Массовый состав [N0гi/åN0гi].Mi.100 , % Mсрг |
Содержание тяжёлых [N0гi/åN0гi].Mi.rср.103, г/м3 Mсрг |
СО2 |
0,0066 |
44 |
0,6020 |
~ |
N2 |
0,0004 |
28 |
0,0218 |
~ |
CH4 |
0,1903 |
16 |
6,2788 |
~ |
С2Н6 |
0,1491 |
30 |
9,2233 |
~ |
С3Н8 |
0,2752 |
44 |
24,9710 |
332,11 |
изо-С4Н10 |
0,0982 |
58 |
11,7378 |
156,11 |
н-С4Н10 |
0,0280 |
58 |
3,3445 |
44,48 |
изо-С5Н12 |
0,0212 |
72 |
3,1467 |
41,85 |
н-С5Н12 |
0,0098 |
72 |
1,4586 |
19,40 |
С6Н14+ |
0,2212 |
86 |
39,2161 |
521,57 |
Итого |
1 |
~ |
100 |
1115,53 |
Информация о работе Расчет материального баланса установки подготовки нефти