Отчёт по практиве в ООО "Сервис ТТ"

г -монтаж труб с транспортных средств

 
 
 
 
 

6. Подбор Грузозахватных  приспособлений

  

   Для подъема, перемещения  и укладки труб применяют специальные  грузозахватные приспособления (рис.3), для подъема длинномерных труб используют специальные траверсы (рис. 3, а, ж, з), а для подъема плети стального трубопровода кранами-трубоукладчиками при ее прокладке — троллейные подвески (рис. 3, к, л, м), позволяющие осуществлять подъем трубопровода для его очистки и изоляции при одновременном поступательном передвижении кранов-трубоукладчиков вдоль траншеи. 
     Выбор грузозахватных приспособлений для подъема и укладки трубопроводов осуществляют с учетом того, что приспособления должны обеспечивать необходимую грузоподъемность, прочность, надежное зацепление (строповку) трубы, недопустимость повреждений как самой трубы, так и ее изоляционного покрытия, простоту конструкции и применения. Для подъема и укладки в траншею, например, изолированного стального трубопровода следует использовать так называемые мягкие полотенца (рис.3, з, и). Важнейшим показателем грузозахватных приспособлений является их грузоподъемность, которая зависит от диаметра прокладываемого трубопровода и толщины стенки. Промышленностью выпускаются грузозахватные приспособления различной грузоподъемности, что позволяет производить их правильный выбор. Для этого вначале надо определить тип необходимых приспособлений (траверса, клещевой захват, троллейные подвески или мягкие полотенца), а затем, зная требуемую грузоподъемность, подбирают их соответствующие марки. При этом целесообразно иметь также сведения о массе применяемых приспособлений (в кг), так как они нужны при определении требуемой грузоподъемности крана. Сведения о грузозахватных приспособлениях для подъема труб приведены в табл. 1 
 

 
 
 

Таблица 1. Основные технические характеристики клещевых автоматических и полуавтоматических захватов серии К3

 

Рис. 3 Грузозахватные приспособления, применяемые при строительстве 
трубопроводов: 
а — строповка трубы универсальным стропом с приспособлением для дистанционной расстроповки; б— полуавтоматический строп «удавка»; в— строповка трубы полуавтоматическим стропом; в, д — двух- и четырехветвевые стропы; е — шарнирный торцевой захват для асбестоцементных труб; ж — монтажная скоба для железобетонных труб; з — мягкий строп (полотенце); и — строповка мягким захватом; 1 - трос несущий; 2 — труба; 3 - тросик для выдергивания фиксатора; 4 — фиксатор-замок; 5 — щека; 6 — опорная плита; 7 — палец; 8 — скоба; 9 —захват; 70 —коуш; П — серьга; 72 — мягкие прокладки; 73—стержни- 14 — привод для вытягивания полотенца из-под трубы; 15 — монтажная 'скоба; Т6 —мягкое полотенце; 17—траверса; 18 —монтажные петли

Рис. 4. Траверсы, захваты и другие устройства для подъема труб: 

а, б— траверсы для длинномерных и асбестоцементных труб; в, г, и— полуавтоматический клещевой захват; д, в — этапы строповки труб автоматическим захватом; ж— траверса для строповки стальных труб грузоподъемностью 6 т; з— автоматический захват для труб грузоподъемностью 10 т; к, л — троллейные подвески с металлическими и резиновыми пневмобаллонными катками; м — строповка трубопровода троллейной подвеской; 1 — труба; 2 — траверса; 3 — кольцо; 4 — стропы; 5, 13 — крюки; 6, 12 — скобы; 7 — оградительные фланцы С мягкими прокладками; 8 — труба-траверса; 9 — выдвижные губки; 10 — ось; 11 — рычаги; 14— подвески; 15 — ручка; 16— штырь; 17 — автоматический захват; 18 — балка; 79 — тележка с пружиной; 20 — трособлочная система; 21 — направляющая втулка; 22 — фиксатор; 23 — опоры; 24 — стрела крана-трубоукладчика; 25 — рама; 26 — гидроцилиндр; 27 — контргруз

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Техническое обслуживание  трубопроводных систем

В настоящее  время компания проводит техническое обслуживание более 9 тыс. км нефтепромысловых трубопроводов различного назначения, в том числе 600 км. нефтепроводов товарной нефти.

Ведется обслуживание дюкерных водных переходов (более 80), общей протяженностью более 15 км; железнодорожных переходов (24 шт.) и большого количества автомобильных переходов через дороги федерального и регионального значения.

Наряду с трубопроводными  системами Общество проводит сервисное  обслуживание различных технологических  объектов, таких как метанольное хозяйство, водораспределительные пункты, газозамерные и другие устройства, а так же системы электрохимической защиты трубопроводов с количеством обслуживаемых станций более 900.

В соответствии с требованиями «Правил по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» ООО «Сервис трубопроводного  транспорта» выполняет следующие  виды работ: 

        1.  Обходы трасс межпромысловых  трубопроводов. 

        2.  Продувка или промывка, периодические  испытания трубопроводов на прочность  и плотность. 

        3.  Уход за трассой трубопроводов: 

               •   Установка недостающих  и восстановление существующих  знаков безопасности и закрепительных  знаков.

               •   Вырубка кустарника вдоль  трасс трубопроводов             

          •   Ликвидация несанкционированных  переездов через трассу трубопроводов. 

               •   Ликвидация повреждений  земляного покрова над трубопроводами.

               •   Устройство и очистка  водоотводных канав. 

        4.  Консервация трубопроводов. 

        5.  Ликвидация трубопроводов: 

               •   Демонтаж старых стояков  на кустах и скважинах 

              

               •   Разработка траншей для  ликвидации трубопроводов выведенных  из эксплуатации.

               •   Ликвидация трубопроводов  выведенных из эксплуатации.

        6.  Окраска линейных сооружений.

        7.  Очистка внутренней полости  трубопроводов от парафина и  прочих отложений; 

        8.  Восстановление недопустимых  дефектов металла трубы на  участке протяженностью до 10 метров  и более по требованию заказчика  (одиночные коррозионные язвы, механические  риски, царапины, задиры, забоины)  в соответствии с разработанными  технологическими мероприятиями. 

        9.  Восстановление наружного изоляционного  покрытия оголенных участков  трубопроводов. 

        10.  Ревизия, ремонт и замена  запорной арматуры.

        11.  Ремонт колодцев, ограждений, береговых укреплений на переходах  трубопроводов через водные преграды.

        12.  Подготовка линейных объектов  трубопроводов к эксплуатации  в осенне-зимних условиях, в период  весеннего паводка и устранение  повреждений, причиненных весенним  паводком.

        13.  Ликвидация некатегорийных отказов на трубопроводах и несанкционированных врезок.

        14.  Ремонт объектов метанольного хозяйства, пунктов хранения метанола.

        15.  Ремонт узлов подачи воды

При производстве работ  предприятие использует надежное и высокотехнологичное оборудование  как импортного, так и отечественного производства:

 Безогневое вскрытие внутренней полости трубопроводов при помощи установок "FAIN", "СМ-307";

Установки врезки в трубопровод под давлением "УХВ",  "Буря";

Сварочное оборудование АДД-4004, ВДМ2-313 и т.д.

Инверторные источники  питания "Caddy 150 Professional"

Автономные электростанции "Honda" 9 кВт;

Трассоискатели "Терекс - 110";

Приборы для  проверки сплошности изоляции "Крона";

Передвижная лаборатория  высоковольтных испытаний ЛВИ-3.

Заключение

 

        Во время прохождения учебно-методической  практики я ознакомился с деятельностью  предприятия  ООО "Сервис ТТ", осуществляющего техническое обслуживание нефтепромысловых трубопроводов, а также сервисное обслуживание различных технологических объектов.

      Ознакомился с видами прокладки трубопроводов  и технологией прокладки траншей, с видами оснований под трубопроводы, с типами грузозахватных приспособлений и особенностями их подбора в  зависимости от определённых факторов.

      Изучил  классификацию кранов по типам, которые  выбирают в зависимости от способа  прокладки труб.

      В результате проделанной работы я  освоил первоначальные навыки прокладки  трубопровода и подбора необходимой  техники на всех этапах осуществления  работ.