Отчёт по практиве в ООО "Сервис ТТ"

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО

Уральский Государственный  горный университет 

Кафедра горной механики 
 
 

О т ч ё т 

По  учебно-методической практики 
 
 

     Выполнил

 
      Студент гр.  ГМЭ-08       Семериков Л.А. 
 

      Проверил         Дылдин Г.П. 
 

      Оценка     «___» ______________20__г. 
 
 
 

Екатеринбург

2010

 

 
Содержание                 Стр.

 

1. Введение……………………………………………………………………………….3
2. Общие сведения о предприятии……………………………………………………...4
3. Виды прокладки трубопровода………………………………………………………5
4. Подготовка траншей. Устройство естественных и искусственных оснований под трубопроводы………………………………………………………………………….7
5. Выбор кранов для прокладки трубопровода………………………………………...9
6. Подбор Грузозахватных приспособлений…………………………………………...11
7. Техническое обслуживание трубопроводных систем………………………………17
8. Заключение…………………………………………………………………………….19

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

 

     Целью учебно-методической практики является всестороннее ознакомление с деятельностью  современного предприятия, осуществляющего  весь цикл работ по производственно-техническому сервису: строительство скважин, обслуживание нефтепромыслового оборудования, обустройство нефтепромыслов, строительство и  обслуживание трубопроводного транспорта, производство и транспортировка  теплоэнергии, обслуживание энергетического оборудования, капитальный и текущий ремонты скважин, повышение отдачи нефтяных пластов, комплексное обслуживание процессов химизации добычи и транспортировки нефти, гидродинамические и промыслово-геофизические исследования, химический анализ нефти и мониторинг окружающей среды, грузопассажирские перевозки, спецтранспортное обслуживание.

     Основными задачами учебно-методической практики является изучение схем и ознакомление с технологией прокладки нефтепромысловых трубопроводов. Основным методом практики является метод экскурсий.

     Объектами изучения являются производственные процессы, как основные – подготовка траншеи, прокладка, сварка, так и вспомогательные – доставка материалов и запасных частей, ремонтные работы.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Общие сведения о предприятии

 

     Предприятие ООО "Сервис ТТ" было создано в августе 2003 года на базе производственных подразделений управления «Пермнефтегаз» являвшегося филиалом ООО «ЛУКОЙЛ - ПЕРМНЕФТЬ», в рамках реализации общей политики ОАО «ЛУКОЙЛ» вывода структурных подразделений непрофильных видов деятельности в отдельные предприятия.

     В июле 2005 года к предприятию было присоединено ООО Полазненская сервисная компания "Строительно - монтажное управление №1" – одно из старейших предприятий Пермской области, работающих в сфере обустройства нефтегазовых месторождений Пермского региона.

     В структуре предприятия 4 цеха эксплуатации трубопроводов, цех ЭХЗ и цех  капитального строительства и ремонта. На сегодняшний день общая численность  персонала составляет порядка 600 человек.

     В настоящее время ООО «Сервис  ТТ» проводит техническое обслуживание порядка 9300 км нефтепромысловых трубопроводов различного назначения, в том числе нефтепроводов товарной нефти – 600 км.

Наряду с трубопроводными  системами Общество проводит сервисное  обслуживание различных технологических  объектов, таких как метанольное хозяйство, водораспределительные пункты, газозамерные и другие устройства, а так же системы электрохимической защиты трубопроводов с количеством обслуживаемых станций более 900 шт.

     Высокое качество проводимых предприятием работ  достигается наличием высококвалифицированных  аттестованных кадров (наши сварщики занимают призовые места на конкурсах  профессионального мастерства проводимых НК "ЛУКОЙЛ"), а также постоянным поиском и внедрением передовых  технологий в свой производственный процесс.

 
 
 
 
 

3 . Виды прокладки  трубопровода

 

 При устройстве современных систем водоснабжения  и водоотведения прокладывают напорные и безнапорные (самотечные) трубопроводы из различных видов труб. 
     Расположение трубопроводов в плане в целях экономии труб должно быть оптимально. По возможности их необходимо прокладывать по кратчайшему направлению при минимальном количестве искусственных сооружений (переходов, дюкеров), с тем, чтобы трубопроводы было легче эксплуатировать и ремонтировать. При прокладке подземных водоводов и сетей необходимо соблюдать установленные минимальные расстояния как между ними (при параллельной укладке), так и до других подземных и надземных сооружений и коммуникаций. 
     Расположение трубопроводов в профиле и виды их прокладки. Расположение трубопроводов в профиле, т.е. по высоте или глубине, зависит от принятого вида их прокладки - открытого, скрытого или закрытого. Открытым способом трубы укладывают по существующим или специально возводимым конструкциям (стенам, опорам, эстакадам) или в проходных и в полупроходных каналах и коллекторах. Доступ для осмотра таких труб возможен как в процессе прокладки, так и их эксплуатации. Скрытая прокладка труб осуществляется в траншеях и непроходных каналах. Доступ к трубам возможен только в период строительства, а при эксплуатации — после разрытия грунта или вскрытия конструкций каналов. Закрытым способом трубы укладывают без разработки грунта — прокалыванием, продавливанием, горизонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой. 
     Технология строительства трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, от материала труб, их длины, диаметра, толщины стенок, наличия и вида изоляции, а также от обеспеченности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и др. Особенности монтажа трубопроводов состоят в том, что их монтируют из отдельных элементов труб сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится устраивать большое количество стыков (от 60 до 500 на 1 км трубопровод), что увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Для снижения этих показателей осуществляют предварительное укрупнение труб в отдельные изолированные звенья или секции из двух, трех и большего числа труб. При этом трудоемкость монтажных работ сокращается в 2-4 раза. Монтаж трубопроводов сопряжен с необходимостью соединения труб или их секций в непрерывную нитку. Соединения труб бывают: сварные, клеевые, раструбные, фланцевые и муфтовые. Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы, обеспечивая высокопрочные, плотные и жесткие стыки. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием. Раструбные соединения применяют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассовых труб. На фланцах (надвижных или приваренных) болтами соединяют различные трубы с прокладкой между фланцами резины, паро-нита и др. На муфтах соединяют металлические и неметаллические трубы. Общим недостатком устройства раструбных, фланцевых и муфтовых соединений является их высокая трудоемкость при больших затратах ручного труда. 
     Процесс прокладки трубопроводов заключается в установке и сборке на трассе монтажных узлов — труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры - в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных стыков и легче сборка трубопровода. Узлы комплектуют и испытывают на трубозаготовительных заводах или базах, где их покрывают изоляцией или окрашивают.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Подготовка траншей.  Устройство естественных  и искусственных  оснований под  трубопроводы.

  

 Перед укладкой трубопровода проверяют глубину  и уклоны дна траншеи, а также  крутизну откосов. Если траншея устроена с креплениями, то проверяют правильность их установки, обращая особое внимание на плотность прилегания щитов к  стенкам траншей. 
      Необходимым условием для надежной эксплуатации трубопровода является укладка его на проектную отметку с обеспечением плотного его опирания на дно траншеи по всей длине, а также сохранность труб и их изоляции при укладке. Поэтому подготовке траншей к укладке труб следует уделять особое внимание. При прокладке трубопроводов в городских условиях траншею часто пересекают действующие подземные коммуникации (трубопроводы, кабели). Если они находятся ниже строящегося трубопровода, то это не осложняет его прокладку, а если выше, то необходимо принимать меры по заключению их в специальные короба с надежным креплением. Приямки в траншеях для заделки раструбных и муфтовых стыковых соединений, а также сварки неповоротных стыков стальных труб отрывают для труб диаметром до 300 мм непосредственно перед их укладкой, а для труб больших диаметров — за 1—2 дня до их укладки. 
     Трубопроводы в системах водоснабжения и водоотведения укладывают на естественное или искусственное основание. 
     При естественном основании трубы укладывают непосредственно на грунт ненарушенной структуры, обеспечивая поперечный и продольный профиль основания по проекту. 
     При несущей способности грунтов оснований менее 0,1 МПа (1 кгс/см2) необходимо устраивать искусственные основания — бетонные или железобетонные, сборные лекальные, свайные. Для увеличения плотности грунтов оснований широко применяют метод уплотнения. 
     Несущая способность труб в значительной мере зависит от характера опирания их на основании. Так, трубы, уложенные в грунтовое ложе с углом охвата 120°, выдерживают нагрузку на 30—40 % большую, чем трубы, уложенные на плоское основание. При укладке труб на искусственное бетонное основание с углом охвата 120° несущая способность труб повышается в 1,7 раза и более. 
     Кроме того, величина угла охвата для одних и тех же условий влияет на несущую способность труб.

 

Как видно  из этих данных, увеличение угла опирания трубы более 120° является нецелесообразным. 
     Таким образом, устройство основания — один из главных факторов, обеспечивающий долговечность и надежность эксплуатации трубопроводов. С увеличением диаметра трубопроводов это приобретает более важное значение, поскольку стоимость таких сооружений значительно возрастает. 
     При укладке железобетонных труб больших диаметров (1,5-3,5 м) в песчаных грунтах (рис. 1, а) устраивается ложе без нарушения естественной структуры грунта, которое должно охватывать 1/4 - 1/3 поверхности трубы. В глинистых грунтах (рис. 1, б) трубы укладывают на песчаные подушки толщиной 0,1—0,3 м. В тех случаях, когда трубопроводы прокладывают в твердых (скальных) грунтах (рис.1, в), необходимо устройство песчаной подушки с тщательным уплотнением толщиной не менее 0,1 м над выступающими неровностями основания. 
     Для укладки труб в недостаточно устойчивых сухих грунтах на дно траншеи отсыпают слой из гравия, гравийно-песчаной смеси или песка толщиной не менее 0,1 м на всю ширину траншеи (рис.1, г). На этом слое устраивают бетонную подливу в виде лотка высотой не менее 0,1 наружного диаметра трубы и толщиной в средней части ее не менее 0,1 м. 
     В водонасыщенных грунтах, хорошо отдающих воду, железобетонные трубы больших диаметров укладывают на бетонное основание,

Рис 1. Типы оснований  под трубопроводы:

 
располагаемое на гравийно-песчаной или щебеночной подготовке толщиной 0,20-0,25 м с устройством в ней дренажной линии (рис.1, д). В грунтах и плывунах, плохо отдающих воду, бетонное основание укладывают на железобетонные плиты, которые, в свою очередь, кладут на щебеночную подготовку (рис.1, е). 
     Если водонасыщенные грунты содержат органические включения или являются слабыми и могут вызывать неравномерные осадки, устраивают жесткие основания в виде ростверков на сваях (рис.1, ж). 
      Железобетонные трубы диаметром 2-3,5 м рекомендуется укладывать на сборные основания (лекальные блоки или плиты с подбетонкой стула). Кроме того, под такие трубы основания выполняются также из плит и брусьев, соединяемых между собой сваркой, с замоноличиванием стыка бетоном (рис.1, з). При прокладке трубопроводов в сухих пучинистых грунтах искусственное основание под ними выполняют в виде песчаной подушки слоем 0,20-0,25 м на предварительно уплотненном пучинистом грунте. 
     В последнее время разработан ряд механизмов для устройства приямков и выкружки, сопряженных с базовой машиной, передвигающейся по дну траншеи. 
     Для прокладки железобетонных трубопроводов диаметром 1400— 2000 мм создана машина МВ-15 на базе трактора Т-130БГ-1, которая производит планировку дна, нарезку ложа и отрывку приямков глубиной 0,35 и 0,5 м, стыковку труб и протаскивание центратора. 
     Согласно СНиПу основание под трубопроводы должно быть принято заказчиком и оформлено актом на скрытые работы. В процессе устройства основания необходимо проверять соответствие продольного и поперечного уклонов проектным данным путем нивелирования дна траншеи. При устройстве ложа необходимо шаблоном проверять его глубину и угол охвата. При гравийно-щебеночном основании измеряют толщину его отдельных участков. 
     При устройстве бетонного основания проверяют все его элементы: толщину и высоту на уровне лотка трубы, марку бетона. В железобетонных монолитных основаниях контролируют укладку арматуры и соответствие ее проекту. При производстве работ в зимнее время необходимо следить, чтобы в момент укладки грунт не был проморожен. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Выбор кранов для прокладки трубопровода

 

Как и в случае выбора кранов для монтажа строительных конструкций, краны для прокладки  трубопроводов также выбирают в  два этапа. Вначале, на I этапе выбирают несколько технически пригодных  типов или марок кранов по вылету их крюка и грузоподъемности, а  на II этапе по технико-экономическим  показателям вариантов кранов выбирают наиболее экономичный, который и принимают для трубоукладочных работ. 
     Но еще до I этапа выбора кранов необходимо в принципе уточнить тип необходимых кранов, который определяют по способу прокладки труб. При этом следует иметь в виду, что для прокладки стальных магистральных трубопроводов, особенно больших диаметров, удлиненными секциями или плетями, целесообразно использовать краны-трубоукладчики, главной особенностью которых является жесткое крепление грузоподъемной стрелы сбоку. Такие краны являются неповоротными. 
     Для прокладки трубопроводов отдельными трубами из чугунных, а также железобетонных, керамических и асбестоцементных труб с раскладкой их на берме траншеи, когда в процессе их укладки требуется поворот стрелы крана с трубой к траншее, применять краны-трубоукладчики практически невозможно. В этом случае следует избирать мобильные стреловые краны — автомобильные, пневмоколесные или гусеничные нужной грузоподъемности. При выборе типа применяемых кранов необходимо также учитывать, что вылет крюка у кранов-трубоукладчиков по сравнению со стреловыми ограничен (5,0-7,5 м), что затрудняет их использование даже при прокладке стальных магистральных трубопроводов плетями при большой глубине траншей, когда требуются краны с большими вылетами крюка (до 10-14 м и более). Выбрав для каждого конкретного случая прокладки трубопроводов с учетом вышеуказанных рекомендаций тип кранов, переходят к I этапу их непосредственного выбора по техническим показателям. 
     Расчет рабочих параметров для выбора крана (I этап). Вначале определяют возможную схему его работы, т.е. положение крана относительно траншеи, а затем минимальный вылет крюка, т.е. наименьшее расстояние от оси его вращения (для кранов-трубоукладчиков - от крайней гусеницы) до оси трубопровода.

Рис 2.

Рис 2. Схема определения  рабочих параметров крана при  прокладке труб; 
а - укладка одиночных труб в трапецеидальную траншею; б - то же в тоаншею с креплениями; в - монтаж трубных секций;