Буровые насосы

         Проекты производства монтажных  работ для объектов промышленного  строительства должны содержать: 

  - календарный  план производства работ по  объекту, и сводный календарный  план, по пусковым комплексам  объектов, устанавливающие последовательность  и сроки выполнения монтажных  работ;

  - график поступления  на объект конструкций, деталей,  полуфабрикатов, технологического  оборудования и основных материалов  с приложением комплектовочной  ведомости;

  - график движения  рабочих по профессиям;

  - график работы  основных машин и механизмов;

  - строительный  генеральный план объекта с  расположением постоянных и временных  транспортных путей, схем энергоснабжения,  теплоснабжения, кранов, механизированных  установок, складов и других  сооружений и устройств, необходимых  для нужд строительства;

  - технологические  карты на сложные работы и  работы, выполняемые новыми методами.

         На остальные виды основных монтажных работ приводят схемы организации и описание последовательности и методов их производства с расчетом необходимых затрат труда и количества машин; составляют рабочие чертежи временных зданий и сооружений, а также различных устройств и приспособлений (при отсутствии типовых решений); разрабатывают мероприятия по технике безопасности (временное крепление монтируемых конструкций, устройство ограждений лесов и т.п.); составляют краткую пояснительную записку, содержащую необходимые обоснования, основных решений проекта с приведением соответствующих технико-экономических показателей (продолжительность строительства, уровень применения сборных конструкций, уровень механизации основных строительно-монтажных работ, трудоемкость в человеко-днях, среднедневная выработка на одного рабочего по основным видам работ в физических объемах и средняя по строительству в денежном выражении).

         Проекты производства работ по  монтажу технически несложных  объектов могут состоять только  из календарного плана производства  работ, стройгенплана   и,  при   необходимости, краткой пояснительной записки. ППР утверждает главный инженер монтажной организации, не позднее, чем за один   месяц до начала монтажа. 

         Промежуточная (исполнительная) техническая  документация 

         Эта документация необходима  для контроля соответствия качества  производимых работ требованиям  технических условий, ее выполняет  монтажная организация в процессе  производства монтажных работ.  В объем документации входят:

  - акты приемки  фундаментов под монтаж оборудования (с приложением геодезических  схем отклонений от проектных  размеров);

  - акты на скрытые  работы (очистка внутренних и  наружных поверхностей для антикоррозионных  покрытий; бетонирование опорных  частей конструктивных элементов  после закрепления; подготовка  траншей для трубопроводов и  т. п.);

  - протоколы или  другие документы, подтверждающие  замену материалов, предусмотренных  проектом;

  - документы по  изменениям и дополнениям проектов;

  - протоколы лабораторных  испытаний материалов, сварных соединений  и заключения по проверке работы  сварщиков;

  - акты на испытание  оборудования и трубопроводов.

         Отдельные работы актируются  двухсторонним оформлением подписями  (в основном монтажной организацией  и представителем заказчика). 

         Техническая документация для  сдачи работ 

         Эта стадия оформления технической  документации — завершающая.  В конечном счете, оформление  сдачи монтажных работ является  комплектованием суммы технических  актов, оформленных ранее на  стадии производства работ.

         Лишь при своевременном, качественном  оформлении промежуточной (исполнительной) технической документации на  стадии проведения монтажных  работ можно быть уверенным  в том, что приемно-сдаточный  акт будет оформлен без задержек. В противном случае зачастую  выявляется необходимость проведения ряда дополнительных проверок качества монтажа по отдельным операциям.

         Монтаж отдельных видов оборудования  заканчивается их индивидуальными  испытаниями:

  -  для емкостей  и аппаратуры — испытанием  на плотность и прочность;

  -  для машин,  механизмов и аппаратов с приводами  — испытанием вхолостую и под  нагрузкой.

         Характер, объем и длительность индивидуальных испытаний по каждому виду оборудования устанавливаются техническими условиями и соответствующими главами СНиП на монтаж отдельных видов оборудования; результаты испытаний оформляются техническими актами. По окончании индивидуальных испытаний смонтированное оборудование (включая коммуникации) предъявляется заказчику для комплексного опробования объекта в целом или отдельных его участков в соответствии с пусковой схемой.

         Рабочая комиссия составляет  промежуточный акт о готовности  оборудования к комплексному  опробованию с предъявлением  соответствующей приемно-сдаточной  технической документации. Указанный  акт является одновременно документом  передачи оборудования заказчику и соответственно с этого времени ответственность за сохранность оборудования переносится на заказчика. Комплексное опробование оборудования заказчиком и степень участия при этом монтажных организаций регламентируются СНиП. 

         После комплексного опробования  рабочая комиссия принимает оборудование  в эксплуатацию по специальному  акту. К этому акту прилагается  следующая приемо-сдаточная техническая  документация:

  - акты готовности  фундаментов, опорных конструкций  и других оснований под монтаж  оборудования;

  - акты на «скрытые»  работы по монтажу оборудования; монтажные и сварочные формуляры;

  - акты готовности  оборудования для производства  специальных работ;

  - акты на оборудование, проверяемое Госгортехнадзором;

  - акты испытаний  систем (гидравлических, пневматических  и смазки);

  - акты испытаний  оборудования на прочность и  плотность;

  - акты испытаний  оборудования вхолостую (для машин,  механизмов и аппаратов с приводами);

  - акты испытания  оборудования под нагрузкой (для  машин, механизмов и аппаратов  с приводами);

  - акт готовности  оборудования к комплексному  опробованию;

  - комплект рабочих  чертежей на монтаж оборудования, предъявленного к приемке в  эксплуатацию, с внесенными в  них изменениями и дополнениями (если они имелись в процессе  монтажа).

         Приведенный перечень технической  документации применительно к  каждому виду оборудования должен  уточняться техническими условиями  и технологическими инструкциями  заводов-изготовителей, монтажных  и проектных организаций и  соответствующими главами III части  СНиП на монтаж отдельных видов оборудования. 

    1.3 Инструменты  и приспособления для монтажных  работ 

         В процессе монтажных работ  на промыслах применяют различные  грузоподъемные приспособления  и механизмы, которые облегчают  и ускоряют работы. Механизация  грузоподъемных работ на рабочем  месте слесаря-сборщика или монтажника  осуществляется применением домкратов,  талей, тельферов, лебедок, разного  типа грузоподъемников и т.  д.

         Домкраты служат для подъема  груза на небольшую высоту. По  принципу действия они бывают  реечные, винтовые  и гидравлические. На рисунке 1.3 а изображен реечный домкрат. Он состоит из деревянного или металлического корпуса, внутри которого передвигается зубчатая рейка при помощи рукоятки, соединенной с ней шестерней. На валу домкрата имеется храповик, препятствующий самопроизвольному опусканию рейки под тяжестью груза. Верхняя часть рейки снабжена подъемной вращающейся головкой, а корпус домкрата башмаком. Реечные домкраты делают грузоподъемностью от 0,5 до 10 т высотой подъема груза до 400 мм.

         Винтовой домкрат (рисунок 1.3 б)  состоит из неподвижной гайки,  вделанной в металлический корпус  домкрата, и вращающегося в ней  винта, который имеет поступательное  движение. Вращают винт и поднимают  груз при помощи - трещотки.

         [pic]        а – реечный; б – винтовой; в – гидравлический.

         Рисунок 1.3 – Домкраты 

         Винтовые домкраты более грузоподъемные, чем реечные. Винтовой домкрат имеет самотормозящий винт, так что не требует специального тормоза. Винтовые домкраты бутылочного типа имени грузоподъемность от 1 до 20 т, высота подъема до 400 мм.

         Гидравлический домкрат (рисунок  1.3 в) приводится в действие  специальным насосом. Жидкость  от насоса подается под пистон  домкрата, благодаря чему происходит  подъем груза. Гидравлические  домкраты широко применяют при  работах, связанных с ликвидацией  аварий.

         Тали служат для вертикального  подъема груза. Тали шестеренчатые  (рисунок 1.4) представляют собой  подъемный механизм с шестеренной  передачей, снабженной тормозом, действующим автоматически под  давлением поднятого груза. Для  подъема груза тали подвешивают  на высоте за верхний крюк 1, а груз вешают на нижний  крюк 2. Подъем груза производится  вращением тягового колеса 5 при  помощи тяговой калиброванной  цепи 3. 

                       Рисунок 1.4 - Тали шестеренчатые 

         При наличии подвижного блока  6 и шестеренной   передачи усилием  одного рабочего посредством  грузовой калиброванной цепи 4 поднимается  груз до 5 т и выше. Обратное  плавное опускание груза осуществляется  только при вращении тягового  колеса в обратную сторону;  при исправном тормозе самопроизвольного  опускания груза не должно  происходить.

         Тали изготовляют грузоподъемностью  от 0,1 до Ют при наибольшем тяговом усилии на цепь соответственно от 12 до 70 кг. Скорость подъема груза колеблется от 3,15 до 0,13 м/мин при скорости движения тяговых цепей 30 м/мин. Высота подъема груза при нормальной длине рабочей цепи равна 3 м.

         Все тали испытывают на нагрузку, превышающую номинальную на 25%; тали  должны находиться непрерывно  под нагрузкой не менее 10 минут.  Тали, имеющие грузовую цепь, снабжаются  свидетельством об испытании  их на прочность разрушающей  и пробной нагрузками и техническим  паспортом.

         Лебедка ручная (рисунок 1.5) применяется  для горизонтального перемещения  груза и для подъема на значительную  высоту при помощи каната. Поэтому  при такелажных работах лебедка  имеет большое применение.

         Для предотвращения самопроизвольного  обратного вращения барабана  с грузом на оси устанавливается  храповик с собачкой. Монтажные  ручные лебедки изготовляются  грузоподъемностью от 0,25 до 10 т. 

         Рисунок 1.5 – Лебедка ручная 

         Электрическая лебедка служит  для тех же целей, что и  ручная; приводится в действие  электрическим двигателем. Электродвигатель  обычно агрегатно соединяется с осью барабана, а иногда при помощи цепной или ременной передачи. 

Рисунок 1.6 – Электрические  передвижные тали (тельфер)

         По грузоподъемности электрические  лебедки бывают от 0,25 до 15 т. Такого  рода лебедки с успехом применяются  при монтаже бурового оборудования  и строительно-монтажных работах  на нефтепромыслах.

         Электрические передвижные тали  или тельфер представляют собой  механизированный подъемный механизм. Предназначается он для вертикального  подъема и перемещения груза  по однорельсовому пути при  помощи электродвигателей, встроенных  в лебедочный механизм.

         Тельфер ТВ-2 грузоподъемностью 2 т имеет два электродвигателя: один для подъема груза, мощностью  2,7 кВт и второй для перемещения  вдоль кранбалки, мощностью 1,5 кВт. Управление электродвигателями производится с земли через кнопочные подвесные станции, связанные с контактной системой тельфера, состоящего из четырех магнитопускателей (или двух реверсивных пускателей).

         Из блочных обойм составляют  полиспасты кранов и других  механизмов; их применяют для  изменения направления тягового  каната (неподвижные обоймы) или  при подъеме и перемещении  грузов (подвижные обоймы).