Составить проект разработки запасов нижних горизонтов Расвумчоррского рудника

• Регламентом на проектирование отработки запасов месторождения Апатитовый Цирк и подкарьерной части месторождения Плато Расвумчорр Расвумчоррским рудником до горизонта +310 м, разработанным СПГГИ (ТУ) в 2010 г., для отработки запасов месторождения Апатитовый Цирк западнее 12 разреза рекомендованы две системы: при мощности рудного тела свыше 35 м - система подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды (чертеж 3001-311-ГПР,) рисунок 10.1;
• при мощности рудного тела менее 35 м - камерно-целиковая система с выпуском руды на траншейное днище рисунок 10.2, погрузочный заезд рисунок 10.3

Камерно-целиковая система разработки имеет лучшие показатели прибыли  приведенной к одной тонне  балансовых запасов в условиях западного  участка горизонтов +470 м - +310 м. Данная система рекомендуется применять  при нормальных мощностях рудного  тела менее 35 м, при этом целики не отрабатываются.

Данная система разработки рекомендуется  для отработки рудных тел западного  участка горизонтов +470м - +310 м., имеющих  нормальную мощность менее 35 м. Параметры  системы разработки:

-расстояния  между погрузочными заездами  в траншее - 18 - 15 м;

-расположение  заездов одностороннее, либо в  шахматном порядке;

-высота подэтажа -15 м, высота  этажа переменная, в зависимости  от мощности МЭЦ, и уточняется  при разработке проекта блока;

-расстояние  между буровыми штреками - 20 - 30 м;

-угол  откоса боков траншей - 55°;

-траншеи  располагаются по простиранию;

-буровые  штреки располагаются по простиранию;

-длина  блока по простиранию - 144 - 180 м,

-расстояния  между траншейными и транспортными  штреками - 18-20 м;

-мощность межэтажных целиков  - переменная и зависит от глубины  разработки и определяется в  соответствии с разделом 7.4. «Регламента  НЦ геомеханики и проблем горного производства » ;

-целики  не извлекаются.

Подготовительные работы заключаются  в последовательной проходке: подэтажных транспортных штреков, транспортных ортов, буровых, буродоставочных и траншейных штреков, погрузочных заездов, рудоспусков и вентиляционных восстающих. Буродоставочные штреки и траншеи располагаются по простиранию. Очистные работы на каждом подэтаже начинаются с разделки отрезной щели. Далее отбойка осуществляется на ранее созданное компенсационное пространство. Отработка очистного блока производится в нисходящем порядке.

Усредненные показатели камерно-целиковой системы  разработки:

• потери - 22,1 %;
• разубоживание - 17,4 %;

 расход подготовительно-нарезных  работ - 3,02 п.м / 1000 т

• удельный вес применения камерно-целиковой системы, относительно всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м составляет 22,6 %.

При применении камерно-целиковой  системы разработки возможна реализация варианта утилизации пустых пород с  проходки горных выработок в отработанном пространстве.

Заполнение  камер пустой породой решает одновременно ряд задач:

-утилизации пустых пород,  что позволяет получить значительную  экономию денежных средств затрачиваемых  на выдачу пустых пород на земную поверхность;

-заполнение пустот, которые  неизбежно будут образовываться  из-за нереальности затекания  покрывающих пород в выработанное  пространство, при отработке рудных  тел с углом наклона около  30°;

-за счет подпора части  обнажений пород улучшение горнотехнической  обстановки на руднике;

• отработка рудной залежи камерами позволит снизить потери руды, а также выдача руды из камер будет осуществляться практически без разубоживания.

Поскольку камерно-целиковая система  в ОАО «Апатит» ранее не применялась, ее внедрение возможно после проведения опытно-промышленных испытаний на Расвумчоррском руднике с целью отработки параметров, проверки устойчивости межэтажных целиков и возможности заполнения камеры пустой породы от проходки.

Предварительная оценка эффективности  отработки межэтажных целиков, выполненная  в «Регламенте...» СПГГИ (ТУ), показала, что их выемка в условиях западного  участка месторождения горизонтов +470 м - +310 м экономически не целесообразна. Окончательное решение о необходимости отработки межэтажных целиков можно будет сделать после проведения опытно-промышленных испытаний.

Для отработки рудных тел на западном участке месторождения, нормальная мощность которых более 35 м рекомендуется  применять систему подэтажного  обрушения с торцевым выпуском руды.

Усредненные показатели системы подэтажного  обрушения:

• потери - 18,3 %;
• разубоживание - 22,8 %;
• расход подготовительно-нарезных работ -1,85 п.м / 1000 т;
• удельный вес применения системы разработки с подэтажным обрушением на западном участке, относительно всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м составляет 6,2 %.

Для отработки запасов восточного участка горизонтов +470 м - +310 м рекомендуется  применение системы с подэтажным обрушением и торцевым выпуском руды с усредненными показателями:

• потери -18,6 %;
• разубоживание - 21,1 %;
• расход подготовительно-нарезных работ - 1,67 п.м / 1000 т;
• удельный вес применения системы с подэтажным обрушением и торцевым выпуском руды, относительно всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м на восточном участке составляет 71,2 %.

Отработка запасов горизонтов + 425 м и + 450 м восточного и западного  флангов будет производиться  на строящийся дробильно-конвейерный  комплекс с транспортировкой руды в рудоспуски № 3 и № 4.

Первым  рабочим блоком на горизонтах + 425 м  и + 450 м является блок 12+36 м - 10.

Дробление добываемой руды происходит непосредственно в районе ее добычи и доставка дробленой руды ленточными конвейерами практически до места  ее отгрузки с рудника в думпкары и отправки на обогатительную фабрику.

В дробильно-транспортный комплекс 1 очереди до 2014 г. входит три дробильных установки и три ленточных  конвейера:

• передвижные дробильные установки Nordberg С-110;
• один сборочный конвейер (КЛС);
• два подающих конвейера (КЛП-1; КЛП-2).

Конвейеры первой очереди рассчитаны на производительность до 2,4 млн. тонн в год.

Рассматривая параметры системы, следует учесть существующие на сегодняшний  день высотные отметки подэтажей  подлежащих отработке. На горизонте + 425 м, исходя из фактических высотных отметок  в районе отрезного блока, и с  учетом предусматриваемой технологии дробления, транспортировки руды и  конструктивных особенностей камер  дробления, отметка подошвы буро-доставочного горизонта будет располагаться  на отметке + 429 м (усредненная условная отметка). Соответственно высота подэтажа составит в среднем 21 м.

На горизонте + 425 м конвейерная  доставка руды по ортам предусмотрена  в районе + 14 - -5 разрезов.

В западной части горизонта (в пределах разрезов +14 - +35,5) предусмотрена доставка руды дизельными самоходными машинами до камеры дробления № 1/1 с перепуском ее по рудоспуску PC 1/1 на подающий конвейер с транспортировкой руды до камеры разгрузки КЛП № 1 на сборочный конвейер КЛС № 1.

Массив рудного тела согласно задания на проектирование ниже отметки + 425 м разделяется на 5 подэтажей высотой по 25 м между высотными отметками + 425 - + 400 м, + 400 - + 375 м, + 375 - + 350 м, + 350 - + 325 м и + 325 - + 310 м.

При этом концентрационным конвейерным  горизонтом ниже отметки + 425 м будет  являться горизонт + 310м, где также  будут размещены передвижные  дробильные комплексы.

Отработка подэтажей с перепуском руды на концентрационный горизонт + 310 м начнется с подэтажа + 400/ + 425 м  с разрезкой в районе 8 геологического разреза и будет в дальнейшем двигаться двумя фронтами (на восток и на запад). Доставка руды на всех нижележащих  подэтажах будет осуществляться самоходными электрическими ПДМ  типа Sandvik LH-409E (ТОРО-400Е), Sandvik LH-514E (ТОРО-1400Е) до ближайших рудоспусков и перепускаться по ним в камеры дробления (КД) на горизонт +310м дробится и далее загружаться на подающие конвейера. Западная часть запасов горизонта будет обслуживаться дизельными самоходными машинами.

Подэтажи отрабатываются в нисходящем и отступающем порядке, от висячего бока рудного тела к лежачему.

Очистная выемка на подэтажах должна вестись единым фронтом в целях  избежание бокового засорения, т.е. отбитая руда должна иметь один фронтальный  контакт с пустыми породами при  стыковке отбиваемой секции с ранее  обрушенным массивом.

Все работы по очистной выемке на подэтажах  начинаются с отработки вырезной секции блока 10 - 7 + 36 м. В начале, из отрезных ортов проходятся отрезные восстающие, на которые восходящими скважинами производится отбойка руды и пород висячего бока, при этом образуется щель шириной 3 - 3,5 м.

Отбойка руды в буровых штреках  начинается путем отбойки на отрезную щель вееров восходящих скважин с  последующим торцовым выпуском руды.

На границе отбиваемой секции с  висячим боком, при отбойке руды для создания породной подушки отбиваются породы висячего бока. Необходимая  протяженность фронта подработки висячего бока должна определяться в составе  локальных проектов на отработку  блока (панели) разрабатываемых специалистами  ОАО «Апатит» в соответствии с  «Указаниями по управлению обрушением покрывающих пород на рудниках ОАО  «Апатит»».

При наличии на проектируемом блоке  зон шпреуштейнизации буродоставочные выработки необходимо ориентировать параллельно этим зонам, пересекая их при необходимости под прямым углом.

Схема выдачи руды с подэтажей предусматривается  самоходными погрузо-доставочными машинами Sandvik LH-514E (TORO-1400E) или Sandvik LH-409E (TORO-400E), которыми руда из очистных забоев доставляется до рудоспусков и перепускается на концентрационный горизонт + 310 м.

Отработка всех блоков будет производиться  по локальным рабочим проектам разрабатываемыми специалистами ОАО «Апатит».

При разработке рабочих проектов, с системой подэтажного обрушения  с торцовым выпуском руды, буродоставочные горизонты могут располагаться по штрековой, ортовой или комбинированной схеме в зависимости от мощности и контура рудного тела.

При ведении очистных работ расстояние между буро-доставочными выработками  принимать 18 метров, параметры системы, включая диаметр взрывных скважин, тип ВВ, ЛHC и коэффициент сближения скважин могут уточняться в рабочем проекте конкретного блока и проектах на бурение скважин.

Все подэтажи горизонта +310 м отнесены к опасным по горным ударам. В связи с этим планируемые на них работы должны проводиться в соответствии с «Указаниями по безопасному ведению работ на месторождениях склонных к горным ударам», разработанным Горным институтом КНЦ РАН и специалистами ОАО «Апатит», в 2010 г.

 

 

                                                 10.2 Направление отработки

Отработка запасов горизонта +450 м начата с блока 10-12 в направлении к западной и восточной границам шахтного поля.

Руда, добываемая на эксплуатационном горизонте + 450 м, будет доставляться из очистных забоев по буро-доставочным и транспортным выработкам погрузо-доставочными машинами в пройденные рудоспуски, из которых с помощью вибропитателей ВДПУ-4ТМ поступает в бункер, а далее качающимся питателем подается на дробилку. Руда, добываемая из очистных забоев горизонта + 425 м, по буродоставочным и транспортным выработкам доставляется погрузочно- доставочными машинами и разгружается в приемный бункер дробильной установки. Вторичное дробление негабаритных кусков производится в местах добычи руды, т.е. в буро-доставочных выработках, допустимый кондиционный кусок не должен превышать 800 мм. При попадании негабаритов в бункер-питатель, в данной конструкции дробильной установки предусмотрен гидравлический молот Rammer.

Дробленная руда до крупности 200-175 мм поступает на подающие ортовые конвейера и транспортируется до камер разгрузки. Из камер разгрузки руда подается на сборочный конвейер. Со сборочного конвейера руда поступает в рудоспуски № 3 и № 4 для погрузки в думпкары.

Отработка запасов ниже горизонта + 425 м начинается с блока 10-7 + 36 м в направлениях к западной и восточной границам шахтного поля.

                                       10.3 Параметры и конструктивные элементы системы       подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды

Запасы  горизонта условно разделяются  на блоки (панели) с размерами в  плане:

• по простиранию равным двум расстояниям и более между геологическими профилями (144 м - 180 м);
• вкрест простирания равными горизонтальной мощности рудного тела.

По простиранию гор. +310 м (в отметках + 486 м - + 310 м) по мощностям рудного тела и углам падения условно разделен на 3 участка:

• в пределах геологических разрезов 35,5 - 12 средняя расчетная мощность рудного тела равна 41 м и угол падения 37 град.;
• от 12 геологического разреза до границы с месторождением Плато Расвумчорр (ПР) средняя расчетная мощность рудного тела равна 145 м и угол падения 25 град;
• в пределах месторождения Плато Расвумчорр (ПР) средняя расчетная мощность рудного тела равна 73 м и угол падения 26 град.