Установка регенерации ДЭГа

       Дальнейшее  увеличение подачи орошения ведет к  росту потерь за счет увеличения скорости движения паров в десорбере и  межтарельчатого уноса жидкости. Подача чрезмерно большого объема орошения снижает температуру испарителя и концентрацию регенерированного  гликоля, повышает тепловую нагрузку на конденсатор - холодильник. При некотором  предельном объеме подаваемого орошения может произойти "захлебывание" десорбера. В этом случае поток паров  на верху десорбера отсутствует (кипение жидкости на верхней тарелке  прекращается), температура верха  быстро снижается. Одновременно  с  этим снижается и температура  в испарителе. После этого следует  обратный практически неуправляемый  процесс: резкое вскипание обводненного гликоля в испарителе, выброс большого  объема паров в десорбер с одновременным  ростом давления и температуры, появление  дистиллята с большим  содержанием  гликоля. После нескольких колебаний  регенерация  восстанавливается, при  этом обязательно  уменьшают объем  подаваемого орошения.

       Из  описания этого процесса ясно, что  такой режим является  аварийным  и его не следует допускать.

       Исследованиями  установлено, что с точки зрения экономичности процесса оптимальная  подача орошения определяется флегмовым  числом 0,4 - 0,6 (отношение объема орошения к объему дистиллята), отклонение от которого ведет к увеличению затрат на регенерацию. Регулирование флегмового числа осуществляется достаточно просто с помощью регулятора соотношения  и диафрагменных расходомеров на линиях подачи орошения и отвода дистиллята.

       В отличие от этой системы проектная  схема регулирования температуры  верха практически неработоспособна из-за большого градиента изменения  потерь гликоля от температуры верха  и частых колебаний давления в  десорбере, обусловленных изменением во времени  нагрузки по воде и, как  следствие этого, нестабильность перепада давления по тракту  "испаритель-всас вакуум-насоса". По этим причинам регулирование  температуры верха по проектной  схеме  обязательно приведет к "захлебыванию" десорбера и срыву режима регенерации.

       Температура подаваемого на верх десорбера орошения обычно не имеет большого значения, т.к. отвод тепла осуществляется за счет его испарения, теплота которого на порядок  выше теплосъема за счет нагрева орошения до температуры  верхней тарелки. Однако, с повышением температуры в рефлюксной емкости  одновременно возрастает температура  отсасываемых вакуум-насосом газов  и паров.

       При этом давление в системе регенерации  повышается, а  концентрация регенерированного  гликоля снижается.

       Таким образом, порядок оптимизации технологического режима работающей установки регенерации  заключается в следующем:

       -регулированием  задвижки на  работающем вакуум-насосе  Н-306 устанавливается давление в  испарителе, равное 50-60 кПа  (разряжение 0,4÷0,5 кгс/см²);

       -регулированием  подачи и давления водяного  пара устанавливается температура  в испарителе  И-301 равная 155-165 º  С;

       -после  стабилизации режима работы десорбера  давление в испарителе постепенно  снижают до 30-40 кПа в зависимости  от требуемой концентрации регенерированного  гликоля. 

       -корректировкой  подачи орошения устанавливают  флегмовое число равным  0,4-0,6,  для измерения количества отводимого  дистиллята пользуются его ориентировочной  величиной, полученной по результатам  исследований, равной  600-800 кг/ч. Тогда   количество подаваемого орошения  должно быть равно  300-400 кг/ч.

       По  параметрам  верха десорбера (давлению и температуре) оценивают потери гликоля с дистиллятом. При больших  потерях, превышающих  0,5-0,6 % флегмовое  число увеличивают до 0,8-1,0. Если такая  мера не дает желаемых результатов, то проводят ревизию внутренних устройств  десорбера.

       Возможны  два основных вида нарушения режима установки регенерации ДЭГ по давлению:

       1.«Срыв  струи» на горячем насосе Н-304: причиной возникновения является  вскипание регенерированного гликоля  во всасывающем патрубке.  Для  устранения  данного нарушения  требуется дополнительная переобвязка  насосов, а это не всегда  возможно. В этом случае регулировку  режима ведут на минимально  возможном давлении в десорбере,  при котором сохраняется устойчивость  работы горячих насосов, а возникающее  при этом снижение концентрации  регенерированного гликоля компенсируют  увеличением его подачи в абсорберы.

       2.Подсос  воздуха через свищи и неплотности  в коллекторе и трубопроводах.  Для обнаружения свищей и неплотностей  в коллекторе и трубопроводах  установку регенерации ДЭГ переводят  в атмосферный режим и проводят  внешний осмотр.  

     _{2.3 Описание системы автоматизации} 

     _{Для ведения процесса в оптимальном  технологическом  режиме и обеспечения  надежности и безопасности работы на УКПГ-1АС применена  информационно-управляющая  система на базе управляющего вычислительного  комплекса (УВК), который  реализует информационные и управляющие  функции.}

     _{К информационным функциям относятся:}

• _{Измерение технологических параметров, обнаружение и сигнализация отклонений параметров от уставок и регистрация этих отклонений;}
• _{Информация о состоянии исполнительных механизмов (ИМ);}
• _{Контроль, оперативное отображение и сигнализация срабатывания блокировок и защит;}
• _{Подготовка информации и выполнение процедур обмена с АСУ ТП «Промысел» и информационной системой диспетчерского управления ИУС ДУ ООО «Газпром добыча Уренгой».}

     _{К управляющим функциям относятся:}

• _{Дистанционное управление запорной арматурой, насосами и другими технологическими механизмами;}
• _{Автоматическое регулирование уровня и давления в аппаратах, которое осуществляется приборами и средствами автоматики с помощью клапанов-регуляторов и клапанов-отсекателей, установленных по месту;}
• _{Управление процессами подготовки газа и регенерации ДЭГ;}
• _{Автоматическое включение аварийной вентиляции объекта при достижении концентрации метана в воздухе нижнего предела взрываемости.}

     _{Кроме того, УВК выполняет  функции, обеспечивающие решение внутрисистемных  задач (функционирование технологических  средств системы, контроль их состояния, хранение информации и т.д.).}

     _{Информация  о состоянии технологических  параметров, положении  запорной арматуры и  аварийная сигнализация выводится на мониторы УВК в виде мнемосхем  и таблиц. Контроль и управление технологическими процессами осуществляется оператором с помощью  УВК и автономной автоматикой отдельных  объектов. Обеспечение  безопасной эксплуатации и оптимального режима работы установки осуществляется за счет использования автоматической системы аварийной защиты технологического и вспомогательного оборудования. Все отклонения сопровождаются звуковой сигнализацией на пульте УВК и световой сигнализацией на мониторах. В случае выхода из строя УВК управление УКПГ осуществляется в ручном режиме дублирующими средствами автоматики.}

     _{Автоматическое  регулирование на вспомогательных  объектах УКПГ осуществляется приборами и средствами автоматики, установленными по месту с помощью  пневматических  приборов:}

• _{датчиков системы ГСП (государственная система приборов и  средств автоматизации) с пневматической компенсацией усилий;}
• _{регуляторов и вторичных приборов, собранных на элементах УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики).}

     _{Датчики, вторичные приборы  и регуляторы имеют  стандартизированный  выходной пневмосигнал  0,2-1,0 кгс/см².}

     _{Все схемы регулирования  на УКПГ одноконтурные, т.е. выходной сигнал регулятора является функцией одной  переменной. Регулирование каждого  параметра в зависимости  от режима может быть обеспечено с помощью  БПДУ  (байпасной  панели дистанционного управления) автоматическим от регуляторов, либо ручным. Для  перехода от  ручного регулирования  к  автоматическому  на  БПДУ имеется  переключатель выбора режима  управления.}

     _{Регулирующие  клапаны, воспринимающие воздействия регуляторов, непосредственно  влияют на изменение  технологических  параметров. На установке  применены клапаны  типов К-203, ПОУ-8, "Klaus-Union", "Starline".}

     _{Питание сжатым воздухом КИПиА  и передача пневматических сигналов осуществляется по существующим трубным  проводкам и импульсным линиям.}

     _{Для обеспечения безопасности эксплуатации установок, а также контроля загазованности установлены  стационарные датчики  ДТХ-114 и стойка контроля загазованности типа СПКЗ-1.} 

     _{2.4 Переключение на резервное оборудование}

     _{2.4.1. Переключение насосного оборудования.}

     _{-подготовить  насос к пуску  согласно соответствующей  инструкции по  обслуживанию насосов;}

     _{-подать  воду на охлаждение  и уплотнительную  жидкость на торцовое  уплотнение насосов;}

     _{-открыть  приемную и выкидную  арматуру для поршневых  и вихревых насосов  (для центробежных   открывается только  приемная арматура) и запустить их  в работу;}

     _{-отрегулировать  арматурой на выкиде  насоса необходимую  подачу и напор;}

     _{-остановить  работающий насос,  при выводе его  в ремонт закрыть  арматуру на приеме  и выкиде, прекратить  подачу охлаждающей  воды и уплотнительной  жидкости;}

     _{-сбросить  в дренаж остатки  перекачиваемых продуктов;}

     _{-отглушить  от действующий  технологических  трубопроводов;}

     _{-промыть  водой корпус насоса  с трубопроводами;}

     _{-отключить  электродвигатель  от источника питания  и вывесить предупреждающие  плакаты.}  

     _{2.4.2. Переключение десорберов Д-301/3,4} 

     _{Переключение  Д- 301№3 на Д.-301 №4 производится в случае ремонта  первого.}

     _{-выполнить  переключение в  системе регулирования  подачи орошения  и измерения температуры  куба и верха  десорбера в соединительных  коробках;}

     _{-подключить  резервный десорбер  по парам и циркулирующей  по кубу жидкости  и со скоростью  20-30оС/час произвести  его разогрев до  нормальных (см.раздел 5) температур верха  и куба;}

     _{-подать  орошение насосом  Н-307 на верх резервного (пускаемого  в работу) десорбера,  уменьшая соответственно  подачу  орошения  на  останавливаемый  аппарат;}

     _{-постепенно  увеличить циркуляцию  по парам и кубовой  жидкости на  включаемом  в работу десорбере,  соответственно уменьшая  ее на останавливаемом  аппарате, руководствуясь  при этом температурным   режимом на  обоих десорберах;}

     _{-в  конце переключения  полностью прекратить  циркуляцию по  парам и кубовой  жидкости (т.е. закрыть  задвижки) на останавливаемом  десорбере;}

     _{-прекратить  подачу орошения  на верх останавливаемого  десорбера.} 

     _{2.4.3. Переключение с рабочей технологической нитки на резервную}

     _{- набрать давление  на резервной технологической  нитке до рабочего  со скоростью не  более 0,1 МПа/мин,  приоткрывая входной  кран  на технологической  нитке ЦОГа и  цеха осушки газа}

     _{- подать гликоль  в абсорбер А-201 и набрать рабочий  уровень (60%) на  полуглухой тарелке,  включить в работу  регулятор уровня  и наладить циркуляцию  ДЭГ}