Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Сентября 2011 в 14:55, курсовая работа
Для разработки и освоения уникального Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения в структуре производственно-диспетчерской службы ПО «Уренгойгаздобыча» в 1980 году было организовано газопромысловое управление № 1 (ГПУ-1). Спустя три года, в 1983 году, в составе производственного объединения было создано газопромысловое управление № 2 (ГПУ-2). В 1987 году оба газопромысловых управления были объединены в одно — Уренгойское газопромысловое управление.
Введение
Общая характеристика производственного объекта
1.1 Структура предприятия
1.2 Установка комплексной подготовки газа…..
1.3 Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов.……………………………………..
2 Установка регенерации ДЭГа
2.1 Описание технологической схемы установки регенерации
2.2 Оптимизация работы установки регенерации ДЭГа
2.3 Описание системы автоматизации
2.4 Переключение на резервное оборудование
2.4.1. Переключение насосного оборудования.
2.4.2. Переключение десорберов Д-301/3,4
2.4.3. Переключение с рабочей технологической нитки на резервную
2.4.4. Переключение испарителей И-301-/4-6
Заключение
Место прохождения производственной практики УГПУ (Уренгойское Газопромысловое Управление).
Для разработки и освоения уникального Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения в структуре производственно-диспетчерской службы ПО «Уренгойгаздобыча» в 1980 году было организовано газопромысловое управление № 1 (ГПУ-1). Спустя три года, в 1983 году, в составе производственного объединения было создано газопромысловое управление № 2 (ГПУ-2). В 1987 году оба газопромысловых управления были объединены в одно — Уренгойское газопромысловое управление.
В настоящее время коллектив Уренгойского газопромыслового управления насчитывает 3,6 тысячи человек. Это мощный кадровый потенциал, состоящий из инженеров, служащих, квалифицированных рабочих, способных выполнять весь комплекс задач, направленных на достижение основной цели — обеспечение бесперебойной добычи и подготовки к транспорту углеводородного сырья.
За годы промышленной эксплуатации Большого Уренгоя полностью обустроено Уренгойское месторождение, введены в разработку Песцовая и Таб-Яхинская площади, Ен-Яхинское и Северо-Уренгойское месторождения. На сегодняшний день управление располагает огромным потенциалом производственных мощностей и развитой инфраструктурой, куда входят более 2 тысяч эксплуатационных скважин, 16 газовых и газоконденсатных промыслов, 21 установка комплексной подготовки газа (УКПГ), 16 дожимных компрессорных станций (ДКС), более 5 тысяч километров внутрипромысловых газосборных коллекторов и других трубопроводов.
Стабильная работа этого мощного газодобывающего комплекса позволила за весь период его эксплуатации извлечь из земных недр более 6 трлн. куб. м. голубого топлива.
Успешному выполнению планов по добыче газа и газового конденсата способствует ведение продуманной производственной политики, внедрение новой техники и передовых технологий, реализация программы модернизации и ремонта технологического оборудования промыслового хозяйства, а также выход на новые газоносные площади.
1.2 Установка комплексной подготовки газа
Установка комплексной подготовки газа УКПГ-1АС входит в состав газоконденсатного промысла ГКП №1А, куда входит дожимная компрессорная станция на двух ступенях ДКС-Iст. ДКС-IIст., и входит в состав действующих установок Уренгойского газоконденсатного месторождения.
Проект разработки месторождения выполнен институтом ВНИИГаз, г.Видное Московской обл., Генеральный проектировщик - институт ВНИПИгаздобыча, г.Саратов.
На
УКПГ-1АС применена типовая схема
гликолевой осушки газа с использованием
отечественного оборудования. Учитывая
суровые природно-
По
первоначальному проекту
Для управления технологическим процессом подготовки газа, регенерации диэтиленгликоля и вспомогательными объектами установки в автоматическом режиме институтом ВНИПИхимавтоматика, разработан проект АСУ ТП УКПГ, который реализован в виде управляющего вычислительного комплекса (УВК) производства СПКБ "Промавтоматика", г.Краснодар с использованием микропроцессорной техники.
1.3 Характеристика сырья,
продукции, материалов
и реагентов.
Таблица 1.1 - Средний фракционный состав пластового конденсата
| Температура начала кипения,°С | 208 |
| 10% перегоняется при °С | 218 |
| 20% перегоняется при °С | 220 |
| 30% перегоняется при °С | 223 |
| 40% перегоняется при °С | 225 |
| 50% перегоняется при °С | 230 |
| 60% перегоняется при °С | 234 |
| 70% перегоняется при °С | 240 |
| 80% перегоняется при °С | 247 |
| 90% перегоняется при °С | 258 |
| Температура конца кипения, °С | 277 |
| Отгоняется всего | 97 % масс. |
| Остается при разгонке | 1,8 % масс. |
| Потеpи | 1,2% |
| Вязкость пpи 20°С, м2/сек | 4,66х10-6 |
Пластовая вода хлоpкальциевого типа, плотность-1,013 г/см3 вязкость изменяется от 0,7 до 0,8 спз. Вода содержит pаствоpенные углеводородные газы.
Таблица 1.2 – Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам ОСТ 51.40-03
| №№ п/п | Наименования показателя | Норма | Методы
испытания |
| Точка росы газа
по влаге оС
не выше с 1.05 по 30.09 с 1.10 по 30.04 |
Минус 10 Минус 20 |
ГОСТ 20060-83 |
Продолжение таблицы 1.2
| Точка росы газа
по углеводородам оС,
не выше
с 1.05 по 30.09 с 1.10 по 30.04 |
Минус 5 Минус 10 |
ГОСТ 20061-84 | |
| Температура газа, оС | Температура газа на выходе и в самом газопроводе устанавливается проектом | ||
| Масса сероводорода г/м3, не более | 0,007 | ГОСТ 22387.2-97 | |
| Масса меркаптановой серы в г/м3, не более | 0,016 | ГОСТ 22387.2-97 | |
| Объемная доля кислорода, % не более | 1,0 | ГОСТ 23781-87 | |
| Теплота сгорания низшая МДж/м3 при Т 20°С и 101,325 кПа, не менее | 32,5 | ГОСТ 22667-82 | |
| Масса мехпримесей и труднолетучих жидкостей | Условия оговариваются в соглашениях на поставку с ПХГ, ГПЗ и промыслов | ||
| Наименование показателей | ГОСТ | Значение показателя |
| Теплота сгорания низшая, МДж/м3 при 20°С и 101,325 КПа | 22667 | 34,9 |
Продолжение таблицы 1.3
| Объемная доля кислорода, % | 23781-87 | 0,004 |
| Объемная доля кислорода СО2, % | 23781-87 | 0,152 |
| Объемная доля кислорода N2, % | 23781-87 | 0,687 |
| Содержание фракции ∑С5+, г/м3 | 17310-02 | 0,713 |
| Наименование | Единица измерения | Диапазон допускаемых отклонений | Примечание |
| Диэтиленгликоль
насыщенный |
% масс | 96,3 ± 0,2 | |
| Диэтиленгликоль pегенеpиpованный | % масс | 99,3 ± 0,2 | * В зависимости
от условий осушки и требований к глубокой осушке |
Таблица 1.5 – ДЭГ вторичный водный раствор (ВДЭГ).
| Наименование показателя | Норма | Способ определения |
| Плотность при 20°С, г/см3 | 1,113-1,117 | ГОСТ 18995.1-73,р.1 |
| Массовая доля воды, %,масс | не более 20,0 | ГОСТ 14870-77 |
| Массовая доля хлоридов, г/дм3 | не более 10,0 | Аргентометрический метод |
Продолжение таблицы 1.5
| Массовая доля кислот в пересчете на уксусную, % | 0,05 | |
| Массовая доля мехпримесей, мг/л | 150,0 | ГОСТ 6370-83 |
| Число омыления, мг КОН на 1 г продукта | 5-10 | ГОСТ 10136-77 п.3.5 |
Таблица 1.6 – Диэтиленгликоль технические условия ГОСТ 10136-77
| Технические требования | Норма для марки Б |
| Внешний вид | Бесцветная или желтоватая прозрачная жидкость |
| Применение | ДЭГ марки Б применяется для осушки природного газа |
| Формула | С4Н10О3 |
| Молекулярная масса | 106,12 |
| Плотность при 20 °С, г/см3 | 1,116-1,117 |
| Цветность, единица Хазена, не более | 20 |
| Массовая доля органических примесей,%, не более | 1,8 |
| Массовая доля диэтиленгликоля, %, | 98,0 |
| Массовая доля воды, %, не более | 0,2 |
| Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более | 0,01 |
| Число омыления , мг КОН на 1г продукта, не более | 0,3 |
| Температурные пределы перегонки при давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.): | |
| начало перегонки, °С, не ниже | 241 |
| конец перегонки, °С, не ниже | 250 |
Продолжение таблицы 1.6
| Требования безопасности | |
| Температура вспышки в открытом тигле, °С | 124 |
| Температура самовоспламенеия, °С | 343 |
| Температура нижнего предела воспламенения, °С | 112 |
| Температура верхнего предела воспламенения, °С | 172 |
| Температура воспламенения, °С | 132 |
| Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе помещений, мг/м3 | 10 |
| Показатели |
ГОСТ 12.1.044-89 |
| Класс опасности | 3 |
| Температура кипения при 760 мм рт.ст. | 245 ºС |
| Темпеpатуpа начала pазложения | 164,5 ºС |