Расчет и анализ потребности материальных ресурсов

     Величина  запаса должна обеспечивать предприятию  устойчивую, стабильную работу в течение определенного времени и при этом не оказывать ощутимого воздействия на оборачиваемость вложенных в них оборотных средств.

     Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство.

     В настоящее время одним из главных  направлений совершенствования  нормирования запасов материальных ресурсов является повышение точности расчетов с учетом математической зависимости их величины от основных нормообразующих факторов.

     Величина  запасов находится в определенной зависимости от величины

потребности, хотя и прямой пропорции в их росте  не должно быть. Изучение этой зависимости по отдельным видам материальных ресурсов может способствовать значительному совершенствованию действующих методов нормирования производственных запасов во всех их разновидностях. Для этого существуют модели зависимости величины запасов от количества поставок в определенный период времени, и нормы запасов в натуральных измерениях в зависимости от потребности в материалах.

     Известно, что результаты производственно-хозяйственной  деятельности предприятия во многом зависит от состояния и скорости движения находящихся у них запасов материальных ценностей, соответствия их размеров действительной потребности, научно обоснованным нормативам. Образование сверхнормативных и излишних запасов, связанное с привлечением дополнительных денежных ресурсов, обуславливает использование внеплановых источников как из других статей собственных средств, так и за счет роста кредиторской задолженности и увеличения банковского кредита. Это в свою очередь, приводит к нарушению расчетно-финансовой дисциплины предприятия, снижает его рентабельность и влияет на систему распределения продукции.

     Иногда  предприятие, располагая избытком источников собственных средств, для наиболее полного обеспечения производства материалами допускает образование их, равным полугодовым и даже годовым потребностям. Тем самым неосознанно создаются условия для замораживания и замедления оборота средств производства на предприятие.

Запасы  подразделяются на текущие, подготовительные и  гарантийные (страховые).

     Переменной  частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас, который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный и средний размеры:

     Змакс = Мдн * Т,

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;

     Зср = Змакс /2.

     Змакс – максимальный запас

     Зср – средний запас

     Подготовительный  запас необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.⁹

     Гарантийный (страховой) запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой продукции. Страховой запас зависит от двух величин среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса. Гарантийный запас определяется, как

     Зг = Мдн*Тмакс,

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

     Общий запас материалов составит :

     Зоб = Зт + Зп + Зг.

Зоб - Общий запас

Зт - текущий запас

Зп – подготовительный запас

     На  основе выявленной потребности в  материальных ресурсах разрабатывается баланс материального обеспечения. Он содержит:

Расчеты потребности в ресурсах на рвзличные  цели, источники удовлетворения этих потребностей.

В качестве таких источников выступают:

• Ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планового периода;
• Поступление ресурсов по прямым договорам от предприятий производителей;
• Поступление ресурсов через биржы и посреднические организации;
• Использование вторичных и внутренних ресурсов.

Баланс материального обеспечения имеет вид:

П_пр+П_к.с+П_н.п+П_р-э.н+П_т.о+П _НЗП+З_пер=О_нач+П_пр.дог+И_в.р+П_п.о,

Где П_пр – потребность в материальном ресурсе на производство продукции;

П_к.с – потребность в ресурсе на нужды капитального строительства;

П_н.п – потребность в ресурсе на освоение и внедрение в производство новой продукции;

П_р-э.н - потребность в ресурсе на ремонтно – эксплуатационные нужды;

П_т.о - потребность в ресурсе на изготовление технологической оснастки;

     П _НЗП - потребность в ресурсе На прирост остатков незавершенного производства;

      З_пер – величина переходящего запаса, т.е. производственного запаса на конец года;

       О_нач – ожидаемые остатки ресурса на начало планового года;

       П_пр.дог - поставки ресурса по прямым договорам;

      И_в.р - использование вторичных и внутренних ресурсов;

      П_п.о - поступление ресурсов через биржы и посреднические организации; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.1. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ 

     В таблице №1 даны исходные данные для  расчета показателей по предприятию  за базисный период. В плановом году предприятие предполагает снизить чистый вес продукции и сократить отходы, используя их в качестве сырья. Данные о планируемом снижении чистого веса и сокращении отходов на единицу продукции приведены в таблице №2.

     Исходные  данные: таблица №1

 

     Планируемое снижение чистого  веса и сокращение отходов на единицу  продукции: таблица №2

 

   Определить:

1. Нормы расхода металла в базисном периоде;
2. Чистый расход металла на изделие в плановом году;
3. Величину отходов на изделие в плановом году;
4. Нормы расхода металла на изделие в плановом году;
5. Коэффициенты использования металла в плановом году;
6. Количество сэкономленного металла в плановом году;
7. Возможный дополнительный выпуск продукции в плановом году.

 

Решение

     1.Определяем нормы расхода металла в базисном периоде, исходя из формулы расчета единичного коэффициента использования материалов:

     К^ед_{исп.мат.пл}=Р_ч/Н_расх

Отсюда

     Н_расх= Р_ч/ К^ед_{исп.мат.пл}

а) по стали листовой для изделия А

     Н^А _{расх.баз}=60/0,82=73,2 кг.

Для изделия  Б

     Н^Б _{расх.баз}=90/0,77=116,9 кг.

б) по стали прутковой для изделия А

Н^А _{расх.баз}=40/0,78=51,3 кг.

Для изделия  Б

Н^Б _{расх.баз}= 70/0,85=87,5 кг.

      2.Расчитываем чистый расход металла на изделие в плановом году по формуле

Р_ч.пл=Р_ч.баз-   Р_ч

а) по стали листовой для изделия А

Р^А _ч.пл=60-4=56 кг.

Для изделия  Б

Р^Б _ч.пл=90-3=87 кг.

б) по стали прутковой для изделия А

Р^А _ч.пл=40-2=38 кг.

Для изделия  Б

Р^Б _ч.пл=70-3=67 кг.

      3.Определяем величину отходов на изделие в плановом году по формуле

О_пл=(Н_{расх.баз}-Р_ч.баз)-  О

а) по стали листовой для изделия А

О^А _пл=(73,2-60)-2=11,2 кг.

Для изделия  Б

О^Б _пл=(116,9-90)-3=23,3 кг.

б) по стали прутковой для изделия А

О^А _пл=(51,3-40)-2=9,3 кг.

Для изделия  Б

О^Б _пл=(87,5-70)-2=15,5 кг.

      4.Определяем нормы расхода металла на изделие в плановом году по формуле

Н_{расх.пл}=Р_ч.пл+О_пл

а) по стали листовой для изделия А

Н^А _{расх.пл}=56+12,2=68,2 кг.

Для изделия  Б

Н^Б _{расх.пл}=87+23,3=110,3 кг.

б) по стали прутковой для изделия А

Н^А _{расх.пл}=38+9,3=47,3 кг.

Для изделия  Б

Н^Б _{расх.пл}=67+15,5=82,5 кг.

     5.Рассчитываем единичные и общие коэффициенты использования металла в плановом году по формуле

     К^ед_{исп.мат.пл}=Р_ч.пл/Н_{расх.пл}  и    К^общ_{исп.мат.пл}=

а) по стали листовой для изделия А

             

К^А_{исп.мат.пл}=56/68,2=0,82