Анализ материальных ресурсов

обоснование оптимальной  потребности в материальных ресурсах.

Таблица 6.1

   Источники информации для анализа  материальных ресурсов:

• форма статистической отчетности № 1-предприятие «Основные сведения о деятельности предприятия»;
• оперативные данные отдела материально-технического снабжения;
• сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;
• планы материально-технического снабжения;
• договоры на поставку сырья и материалов;
• ежемесячные отчеты и первичные документы производственных подразделений организации (лимитно-заборные карты, требования, раскройные листы, акты на замену и т.п.).

6.2. Показатели использования  материальных ресурсов

   Оценить использование материальных ресурсов в практике экономической работы можно через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

¹ Российский статистический ежегодник: Стат. сб. / Госкомстат России. М., 1999.

123 

   Обобщающие  показатели: материалоемкость продукции, мате- риалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.

   Частные показатели использования материальных ресурсов применяются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может определяться в стоимостном, натурально- стоимостном и натуральном выражении.

   Рассмотрим  порядок определения и тенденции  изменения обобщающих показателей.

   Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных расходов к стоимости произведенной продукции и показывает материальные расходы, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

N

где М₃ — материальные расходы; N_B — объем выпуска продукции в

   стоимостных или натуральных показателях.

   Материалоотдача — показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

м,

   Опыт  промышленно развитых стран показывает, что научно- технический прогресс сопровождается снижением материалоемкости, металлоемкости и энергоемкости создаваемых систем. С 1973 по 1985 г. валовой национальный продукт постиндустриальных стран увеличился на 32%, а потребление энергии — на 5% [9, с. 317].

   В 80-х годах в СССР на единицу  конечного продукта затрачивалось стали больше, чем в США, в 1,75 раза, что заставляло наращивать темпы ее производства для увеличения выпуска продукции. Такая металлоемкость вызывает соответствующие расходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отрасли по их производству, которые в 3,1 раза превышают создание соответствующих мощностей в металлообработке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые называют материалом XXI века.

  К композитным относят материалы, созданные на металлической или неметаллической основе (матрице) с заданным распределением в ней упрочнителя (это могут быть всевозможные волокна и кристаллы).

  Применение  композитных материалов в машинах, оборудовании, сооружениях позволяет снизить:

• массу конструкций — на 25—50%;
• трудоемкость изготовления — в 1,5—3 раза;
• энергоемкость производства — в 8—10 раз;
• металлоемкость — в 1,6—3 раза.

  С помощью композитов можно в 1,5—3 раза увеличить ресурс техники, сократить  до минимума потери от коррозии, снизить  расход топлива на средствах передвижения.

  Например, в ближне- и среднемагистральном  самолете нового поколения (проект МС-21) топливная эффективность должна на 10—20% превышать показатели современных  самолетов этого класса. Для этого необходимо применить новейшие достижения в области аэродинамики и материаловедения. В МС-21 предполагается использование композитных материалов на уровне 25—35% от массы конструкции (у ТУ-204 этот показатель равен 14%, что экономит 1250 кг веса). Композиты широко используются в современных истребителях — один из примеров внутреннего единства гражданской и военной авиапромышленности¹.

  По  оценкам специалистов [5, с. 145], по конструкционным  материалам в 1985 г. наша промышленность фактически отставала от США на 23 года, а в перспективе — на 68 лет.

  Удельный  вес материальных расходов в себестоимости продукции — показатель, характеризующий отношение материальных расходов к полной себестоимости:

_М

где С — полная себестоимость продукции.

  Коэффициент использования материальных ресурсов — это отношение суммы фактических материальных расходов (Mi) к величине материальных расходов, рассчитанной по плановым калькуляциям, фактическому выпуску и ассортименту продукции (M'i). Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

М,

к„ =■

М[

¹ Русский фокус. 2004. 15—21 марта. С. 35.

125 

  Если  коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение ^„меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

  В экономической литературе рекомендуется  несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных моделей. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости.

6.3. Факторный анализ  оценки использования  материальных ресурсов и их влияния на величину материальных расходов

  Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

  Материалоемкость  определяет сумму материальных расходов: рост материалоемкости увеличиядет сумму материальных расходов, а снижение — уменьшает. Материальные расходы при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямые (в составе статьи «Сырье и материалы»), так и косвенные (в составе комплексных статей расходов: расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых, общезаводских расходов). В связи с этим их называют прямыми и общими.

  Структурно-логическая факторная модель зависимости материальных расходов от эффективности использования материальных ресурсов и соответственно факторов, на нее влияющих, представлена на рис. 6.1.

  Как видно на схеме, изменение величины материальных ресурсов на первом уровне (порядке) факторной системы зависит от общей материалоемкости и объема выпуска продукции. Размер относительной экономии или перерасхода материальных ресурсов определяется как разность материалоемкости за два периода, умноженная на величину фактического объема выпуска за отчетный период:

Э(П) = A M_exN_h

  Факторы первого и второго уровня при  оценке влияния на величину материальных расходов являются в свою очередь факторами второго и третьего уровня при оценке влияния на материалоемкость (рис. 6.2). 

Изменение

объема  продукции

I

Изменение величины материальных расходов

Изменение соотношения всех материальных и  прямых материальных расходов

Изменение структуры продукции

Изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на отдельные изделия)

Изменение

цен на материальные ресурсы

Изменение отпускных цен на

продукцию

Инновационные мероприятия

Рис. 6.1. Структурно-логическая модель изменения материальных расходов в зависимости от различных факторов

  Аналогичным образом рассчитывается влияние  факторов второго и третьего порядка  на материальные расходы в соответствии с факторной системой (рис. 6.2). Каждый фактор второго порядка влияния на материалоемкость изменяется в свою очередь из-за изменения структуры продукции, изменения уровня затрат, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию, которые являются по отношению к величине материальных расходов для аддитивного типа факторной системы факторами третьего порядка. 

  На  изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельную материалоемкость) влияют мероприятия инновационной деятельности. Основные из них: совершенствование изделий на стадии НИОКР; внедрение техники более высоких технологических укладов; новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива; повышение уровня квалификации работников и др.

Изменение величины материальных расходов

Факторы > первого порядка

Факторы второго порядка

Факторы третьего порядка

Рис. 6.2. Структурно-логическая схема изменения материальных расходов при аддитивном типе факторной модели

  Результаты  анализа материальных расходов используются при нормировании расходов сырья  и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

  Факторные модели строятся на основе формулы  определения материалоемкости, причем сама формула расчета не может  рассматриваться в качестве факторной системы.

  Одна  из факторных моделей, полученная приемом  расширения, рассматривает изменение  материалоемкости ресурсов в зависимости  от материалоемкости по прямым затратам (М_епр) и коэффициента

соотношения общих  и прямых затрат (Л"_мз):

^е N N М_пр ^{6пр мз} 128 

   Для изучения влияния факторов на М_е можно использовать любые рассмотренные способы детерминированного факторного анализа — см. Приложение 1. Для примера используем логарифмический. Из выражения М_е=М_е хК_ыз следует

АМ_е=М_е1-М_е0, in м_е1 - in м_е0 = (in м_е „р! - in м_С1ф0) + (in а:_мз1 - in а:_мз0 ),

— ixi г in  .

прО -^мзО

   Изменение материалоемкости (100)% сложится из двух составляющих:

ДМ_е(М_епр) = 1п^1,

Материалоемкость  по прямым материальным расходам М_епр и

коэффициент соотношения затрат К_из — факторы первого порядка.

   Факторами второго порядка, влияющими на материалоемкость продукции, являются (см. рис. 6.2):

• структура продукции (увеличение доли материалоемкой продукции приводит к увеличению общей материалоемкости);
• уровень материальных расходов на отдельные изделия или удельная материалоемкость;
• цены на материалы;
• отпускные цены на продукцию.

   ► Рассмотрим пример оценки факторов, влияющих на изменение материалоемкости по прямым расходам, используя данные табл. 6.2.

= 0,3951 руб./руб.;

   Данные  табл. 6.2 показывают, что материалоемкость по плану определяется как:

Л^про _ 30 313

^Мепр0 N_n 76 715

материалоемкость  фактическая:

М_пр1 _ 30 137

^Ч npl ^{=  =} —————

М.

= 0,389 руб./руб.

^{е р} N, 11468 

Общее изменение материалоемкости составило

Данные  для анализа материалоемкости по прямым расходам, тыс. руб.

АМ_е =0,389-0,3951 = -0,0061 руб./руб.

Таблица 6.2

Материалоемкость  изменилась за счет следующих факторов:

• при увеличении выпуска продукции в сопоставимых ценах изменилась ее структура. Прямые материальные расходы на основе плановой калькуляции, объема и ассортимента продукции составили бы 30 285 тыс. руб., а они достигли лишь 30 137 тыс. руб., т.е., очевидно, повышается доля менее ма- териалоемких изделий;
• поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (735 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции (30 285 - 30 137 = 148 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов, что и отражено в строках 5 и 6. -Ч 
  

  Результат влияния отдельных факторов на изменение  материалоемкости приведен в табл. 6.3.

  Эти данные получены путем расчета факторной  модели методом цепной подстановки  на основе структурно-логической схемы (рис. 6.2). Рассмотрим порядок расчетов.

  ► 1. Рассчитывается влияние изменения  структуры продукции. Материалоемкость оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:

М' ₀ = ^М"^р = ^{30 285} =0,3914 руб./руб., ^Р ЛГ, -Дрщ, 77 468-93

        Структура факторов изменения  материалоемкости по прямым материальным расходам

где М'_ещ>0 — материалоемкость по плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции.

Таблица 6.3

  Влияние изменения структуры продукции  на материалоемкость по прямым материальным расходам составит: АМ_{е пр} (D) = _пр0 - М_{е пр0} х В₀ = 0,3914 - 0,3951 = -0,0037 руб./руб.

  Полученный  результат свидетельствует о  том, что в выпуске продукции  увеличилась доля менее материалоемких изделий. 

2. Рассчитывается изменение уровня материальных расходов по отдельным изделиям (ЛА/_{епр уд}):

Д^епр.уд = ^Мёпр1 -^епрО>

где М'_{е пр1} — материалоемкость фактическая при ценах на материалы,

   принятых  в плане:

^Мп_Р1~Ар_м 30 137-86

М_епп, = - = = 0,3884 руб./руб.

^епр ty-Арпр 77 468-93

ЛМ_епруд =0,3884-0,3914 = -0,003 руб./руб.,

т.е. в  организации сокращается уровень  материальных расходов на отдельные  изделия.

3. Для расчета влияния изменения цен на материалы на показатель материалоемкости используется формула:

где М"_иЫ — материалоемкость фактическая при ценах на материалы, ых в плане:

Afermi =  — = = 0,3895 руб./руб.;

^enpl N_x-Aр_п„ 77 468-93 ^{F У}

Д^епр.ц.м  ^— ^enpl ^— ^епр >

е пр1

принятых  в плане:

Mnpi 30137 •1-АРпр

ЛМ_епрцм =0,3895-0,3884 = 0,0011 руб./руб.

   В результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 0,0011руб./руб.

   4. Влияние изменения отпускных  цен на продукцию на результативный показатель рассчитывают по формуле:

АМ_епр._цпр =М_епр1 -М_е"_пр1 =0,389-0,3895 = -0,05 руб./_руб.

   Материалоемкость  снизилась за счет роста отпускных  цен на продукцию. Л

   Результаты  расчетов, приведенные в табл. 6.3, показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости стало  уменьшение доли более материалоемких изделий в общем выпуске продукции. Данный фактор обусловил 60,6% общего снижения материалоемкости отдельных изделий.

   Для измерения влияния факторов второго  порядка на общую материалоемкость применяется формула:

АМ_е_ =АМ_епр*К,_ш, .

где АМ_е — приращение общей материалоемкости за счет /-го фактора;

   ДМ_{е ир} — приращение материалоемкости по прямым материальным

   расходам  за счет /-го фактора второго порядка. 

   В методике анализа материалоемкости можно также использовать аддитивную модель частных показателей (обозначения приведены в табл. 6.4):

М_ъ М. М_пф М_т М Мд„

М, =—- = —- + —— + —- +—- +—— = N N N. N N N

=м_ес +м_епф +м

ет + ^еэ ^Муц •

   Для анализа используются смета затрат на производство и статистическая отчетность.

      Влияние частных показателей  на обобщающий показатель материалоемкости

   При аддитивном типе факторной модели влияние  факторных показателей на результативный определяется прямым счетом.

Таблица 6.4

   Данные  табл. 6.4 показывают, что материалоемкость продукции снизилась по сравнению  с планом на 0,45 коп./руб. вследствие сокращения сырьеемкости, полуфабрикатоемкости и емкости продукции по другим материальным расходам соответственно на 0,53; 0,19; 0,61 коп./руб. При прочих равных условиях за счет этих факторов материалоемкость могла бы уменьшиться на 1,33 коп./руб. (0,53 + 0,19 + 0,61). Однако повышение топливо- и энергоемкости соответственно на 0,63 и 0,25 коп./руб. уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на 0,08 коп. на 1 руб. продукции. Результаты анализа показывают направления мероприятий по снижению расходов топливно-энергетических ресурсов.

   На  основе факторных моделей рассчитывается сумма экономии материальных расходов.

6.4. Анализ обеспеченности материальными ресурсами

   Условием  бесперебойной работы организации  является полная обеспеченность материальными  ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью в выполнении производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

   Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов на конец периода определяется в трех оценках:

1. в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
2. по стоимости — для выявления потребности в оборотных средствах;
3. в днях обеспеченности — для планирования и контроля за выполнением графика поставки.

   Обеспеченность организации запасами в днях исчисляется по формуле:

где З_дн. — запасы /-го вида материальных ресурсов (в днях); З_м — запасы /-го вида материальных ресурсов (в натуральных или стоимостных показателях); М_п, — среднесуточное потребление /-го вида материальных ресурсов (в тех же единицах измерения).

   Среднесуточный  расход материальных резервов определяется делением суммарного расхода /-го вида материальных ресурсов за анализируемым  период на количество календарных дней в периоде.

   В процессе анализа обеспеченности материальными  ресурсами выявляют:

1. степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;
2. ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;
3. соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;
4. снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

   Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается  с помощью следующих показателей:

   коэффициент обеспеченности по плану  — Л^_бпл:

_ Сумма по заключенным  договорам

"■об.пл ~ ~Z '

Плановая  потребность

   коэффициент обеспеченности фактически — К^ ф.

Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов

^об.ф -

                    Плановая  потребность Приведенные коэффициенты анализируются по каждому виду материальных ресурсов.

   Проверяется количество ресурсов, полученных от поставщиков, их соответствие стандартам, техническим условиям и условиям договора.

   Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации;

   коэффициент неравномерности  поставок материальных ресурсов определяется по формуле:

|l(*,--100)²/ нер-у _z/ -

где х, — процент  выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); / — план поставки за те же периоды;

   коэффициент вариации определяется по формуле:

где Да —  отклонение объема поставки по периодам от плана; к — количество анализируемых периодов; b — средний объем поставки

   материалов  за период.

   Неритмичная поставка сырья и материалов порождает  простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль организации.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность запасами.

   Необеспеченность  организации запасами материальных ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

A3_Mi =^ми, ^х ДЗ_д„, .

   На  заключительном этапе анализа обеспеченности организации материальными ресурсами  дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

• недопоставки ресурсов;
• плохого качества материальных ресурсов;
• изменения цен на ресурсы;
• простоев из-за нарушения графика поставки.

► Приведем примеры расчета потерь продукции  в результате действия перечисленных  факторов:

1. План поставки материалов — 1840 тыс. руб.

   Фактически  поступило материалов — на 1560 тыс. руб.

   Норма расхода материалов на 1 руб. продукции  — 0,58 руб.

   Уменьшение  объемов производства в результате недопоставки

составит:

_ллг 1560-1840

ANj, = = -483 тыс. руб.

^в 0,58 ^F

2. Из-за низкого качества сырья и материалов количество отходов возрастает. Чтобы определить возникшие в связи с этим потери продукции, величину сверхплановых отходов следует разделить на норму расхода материальных ресурсов. Отходы сырья на фактический объем выпуска в пределах норм — 23,4 тыс. руб. Если фактические отходы составят 32,4 тыс. руб., то сверхплановые отходы составят (32,4 — 23,4) = 9 тыс. руб.

   При норме расхода сырья и материалов 0,58 руб. на 1 руб. про-

9000 ' .

дукции потери продукции составляют = 15,5 тыс. руб. Л

0,58

  При увеличении цен на сырье и материалы возрастает себестоимость единицы продукции. В этом случае могут быть приняты следующие решения:

• увеличить объем производства на тех же мощностях и возместить увеличение переменных издержек за счет сокращения удельных постоянных затрат;
• изменить структуру производства.

  Возможен  также поиск новых, более дешевых  рынков сырья.

  Эффективность использования материальных ресурсов, являющихся частью оборотных средств, характеризуется прежде всего их оборачиваемостью — см. § 5.3.

Резюме

Анализ  материальных ресурсов проводится для выявления резервов снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли. Основные этапы анализа:

• оценка эффективности использования материальных ресурсов;
• оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных расходов;
• анализ обеспеченности организации материальными ресурсами;
• анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;
• обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

  Анализ  эффективности использования ресурсов проводится на основе показателей материалоотдачи, материалоемкости, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициента использования материальных ресурсов.

  Влияние использования материальных ресурсов на величину материальных расходов оценивается с применением двухфакторных моделей. Мультипликативная модель изучает влияние материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат, аддитивная модель — влияние материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов на совокупный показатель материалоемкости.

  Обобщающим  показателем обеспеченности организации  материальными ресурсами является обеспеченность в днях, которая оценивается сопоставлением с планом и оптимальной величиной запасов.

  Исследования  в единстве процессов товародвижения (материальных, финансовых и информационных) ведутся активно развивающейся в последние годы наукой — логистикой.

   Результаты  анализа материальных ресурсов используются при решении задач логистики, а также оказывают влияние на распределение финансовых ресурсов.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие затраты относятся к прямым материальным расходам?
2. Почему рациональному использованию материальных ресурсов уделяется повышенное внимание?
3. Назовите основные этапы анализа материальных ресурсов.
4. Назовите показатели использования материальных ресурсов.
5. Какие факторы влияют на изменение материалоемкости по прямым материальным расходам?
6. Какие факторы влияют на изменение общей материалоемкости продукции?
7. Назовите виды оценки, используемые при определении потребности в материальных ресурсах.
8. Каковы задачи анализа обеспеченности материальными ресурсами?
9. Как оценить потери продукции в результате недопоставки ресурсов, их плохого качества, изменения цен на ресурсы, простоев из-за нарушения графика поставки?