Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2012 в 21:32, курсовая работа
Целью курсового проекта является определение возможных путей совершенствования затрат с целью улучшения финансовых результатов предприятия.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть теоретические основы издержек предприятия;
- провести анализ затрат производства;
- рассмотреть влияние различных факторов на затраты производства;
Введение 4
Глава 1 Экономическое содержание издержек производства 6
1.1 Понятие издержек, затрат, их виды и взаимосвязь 6
1.2 Классификация издержек производства 11
1.3 Группировка затрат по статьям калькуляции, методы начисления калькуляции 17
Глава 2 Анализ издержек производства на предприятии ОАО «Покровский хлеб» 21
2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Покровский хлеб» 21
2.2 Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия ОАО «Покровский хлеб» 24
2.3 Анализ затрат на производство на предприятии ОАО «Покровский хлеб» 37
Глава 3 Разработка рекомендаций по снижению издержек в ОАО «Покровский хлеб» 42
3.1 Основные пути снижения издержек 42
3.2 Мероприятия по снижению издержек на ОАО «Покровский хлеб» 44
Приложение А Бухгалтерский баланс за 2007 г. 53
Приложение Б Бухгалтерский баланс за 2008 г. 56
Приложение В Бухгалтерский баланс за 2009 г 59
Приложение Готчет о прибылях и убытках за 2007 г. 62
Приложение Д Отчет о прибылях и убытках за 2008 г. 64
Приложение Ж Отчет о прибылях и убытках за 2009 г. 66
Для успешной реализации вышеуказанных мероприятий на предприятии должна действовать стабильно налаженная методика учета затрат, с помощью которой производится построение единой для всех структурных подразделений классификации статей затрат; определяется методика нормирования затрат для разделения затрат на экономически оправданные (полезные) и избыточные; создаются методики расчета себестоимости продуктов и услуг; разрабатываются методики определения финансового результата (прибыли).
Сейчас на предприятии действует тестомес с дежой (емкостью для замеса) А2-ХТЮ. Это оборудование давно физически и морально устарело и изношено, часто ломается, низкая производительность (165 кг в час). Это оборудование создает «узкое место» в производстве хлеба, т.е. оно сдерживает весь технологический процесс. И за счет этого предприятие не в состоянии выполнить полный объем договорных обязательств. Для увеличения суточной производительности имеется резерв производительной мощности, но требуется дополнительная установка оборудования. В результате установки оборудования произойдут изменения по статьям себестоимости: увеличится расход электроэнергии и амортизационные отчисления. Суточная производительность приведет к увеличению затрат на сырье, топливо, воду и общий фонд заработной платы. В целом предприятие получит дополнительную прибыль и повысит уровень рентабельности за счет увеличения объема производства. Реконструкция будет проводиться хозяйственным способом за счет средств фонда развития предприятия.
Таблица 3.1 Капитальные затраты на покупку и установку оборудования
Статьи затрат | Суммы затрат, руб. |
Стоимость оборудования | 25000 |
монтаж оборудования | 2960 |
монтажные работы | 540 |
Накладные расходы | 496,8 |
Заготовительно-складские и транспортные расходы | 5000 |
ИТОГО капитальных затрат | 33456,8 |
Далее необходимо определить производственную программу хлебопекарного цеха до и после внедрения мероприятия. Производительность нового тестомеса равна 190 кг. теста в час, то есть производительность увеличивается на 15,15% (190 / 165 *100%= 115,15%). Расчет будем проводить на основе данных 2008 года. Среднедневной объем выпуска хлеба на предприятии в 2008 г. составил:
Qдн = Qг / 365 = 965 500/365=2 645 кг
Ассортимент продукции хлебопекарного цеха включает хлеб «Пшеничный», хлеб «Урожайный», хлеб «Бородинский», хлеб «Забайкальский». Все расчеты по определению производственной программы в натуральном выражении можно свести в таблицу 3.1
Таблица 3.2 - Производственная программа хлебопекарного цеха в натуральном выражении
Ассортимент | Дневной объем выпуска, кг | Количество булок, шт. | Производственная программа, годовая, кг. | Производственная программа, годовая, булок хлеба. | ||||
до | после | до | после | до | после | до | после | |
Хлеб «Пшеничный» | 835 | 961,5 | 1392 | 1603 | 304775 | 350947,5 | 508080 | 585095 |
Хлеб «Урожайный» | 908,5 | 1046 | 1514 | 1744 | 331602,5 | 381790 | 552610 | 636560 |
Хлеб «Бородинский» | 563 | 648,3 | 938 | 1081 | 205495 | 236629,5 | 342370 | 394565 |
Хлеб «Забайкальский» | 338,5 | 389, 8 | 564 | 649 | 123552,5 | 142313,5 | 205860 | 236885 |
Итого | 2645 | 3045,7 | 4408 | 5077 | 965425 | 1111680,5 | 1608920 | 1853105 |
В таблице 3.3 приведена производственная программа до и после реконструкции в стоимостном выражении.
Таблица 3.3 - Производственная программа хлебопекарного цеха в стоимостном выражении
Ассортимент | Отпускная цена единицы продукции, руб. | Товарная продукция, тыс. руб. | |||
до | после | до | после | ||
Хлеб «Пшеничный» | 11,87 | 12,26 | 5766,7 | 6874,8 | |
Хлеб «Урожайный» | 11,28 | 11,7 | 5968,2 | 7129,5 | |
Хлеб «Бородинский» | 12,47 | 12,71 | 4022,8 | 4805,8 | |
Хлеб «Забайкальский» | 14,66 | 15,38 | 2892,3 | 3491,6 | |
Итого | 18650,0 | 22301,7 |
Рассчитаем затраты на новый объем продукции. Расход сырья на каждый вид продукции хлебопекарного цеха, стоимость сырья (стоимость сырья необходимо умножить на индекс цен, то есть учитываем инфляцию) и сумма материальных затрат на объем продукции до и после внедрения мероприятия представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.4 - Изменение расхода материальных затрат
Сырье | Расход сырья на 1 кг. хлеб, | Цена за ед. сырья, руб. | Материальные затраты на программу, руб. | Изменение материальных затрат на хлеб, руб. | |||
до | после | до | после | до | после | ||
Хлеб «Пшеничный» | |||||||
Мука 1с, кг | 0,4 | 0,4 | 10 | 11,2 | 1219100 | 1572247,04 | 353147,04 |
Мука 2с, кг | 0,15 | 0,15 | 9 | 10,08 | 411446,25 | 530633,376 | 119187,126 |
Дрожжи, кг | 0,0074 | 0,0074 | 19 | 21,9 | 42851,365 | 56874,6329 | 14023,2679 |
Соль, кг | 0,011 | 0,011 | 2 | 2,3 | 6705,05 | 8878,9844 | 2173,9344 |
Масло на смазку,кг | 0,0005 | 0,0005 | 54 | 62,1 | 8228,925 | 10896,9354 | 2668,0104 |
Итого | 0,5689 | 1688331,59 | 2179530,97 | 491199,379 | |||
Хлеб «Урожайный» | |||||||
Мука 2 с, кг | 0,3 | 0,3 | 9 | 10,08 | 895326,75 | 1154502,72 | 259175,97 |
Дрожжи, кг | 0,0074 | 0,0074 | 19 | 21,9 | 46623,3115 | 61871,2668 | 15247,9553 |
Соль, кг | 0,011 | 0,011 | 2 | 2,3 | 7295,255 | 9659,034 | 2363,779 |
Масло на смазку, кг | 0,0005 | 0,0005 | 54 | 62,1 | 8953,2675 | 11854,269 | 2901,0015 |
Мука ржаная, кг | 0,27 | 0,27 | 8 | 9,2 | 716261,4 | 948341,52 | 232080,12 |
Итого | 0,5889 | 1674459,98 | 2186228,81 | 511768,826 | |||
Хлеб «Бородинский» | |||||||
Мука 2с, кг | 0,3 | 0,3 | 9 | 10,08 | 554836,5 | 715569,12 | 160732,62 |
Дрожжи, кг | 0,0074 | 0,0074 | 19 | 21,9 | 28892,597 | 38348,2578 | 9455,6608 |
Соль, кг | 0,01 | 0,01 | 2 | 2,3 | 4109,9 | 5442,49 | 1332,59 |
Масло на смазку, кг | 0,0005 | 0,0005 | 54 | 62,1 | 5548,365 | 7347,3615 | 1798,9965 |
Мука ржаная, кг | 0,3 | 0,3 | 8 | 9,2 | 493188 | 653098,8 | 159910,8 |
Сахар, кг | 0,0036 | 0,0036 | 23 | 26,45 | 17014,986 | 22531,9086 | 5516,9226 |
Кориандр, кг | 0,0018 | 0,0018 | 25 | 28,75 | 9247,275 | 12245,6025 | 2998,3275 |
Солод, кг | 0,018 | 0,018 | 25 | 28,75 | 92472,75 | 122456,025 | 29983,275 |
Итого | 1205310,37 | 1577039,57 | 371729,192 | ||||
Хлеб «Забайкальский» | |||||||
Мука в/с, кг | 0,2 | 0,2 | 12 | 13,45 | 296526 | 382824,66 | 86298,66 |
Мука 1 сорт, кг | 0,3 | 0,3 | 10 | 11,2 | 370657,5 | 478175,04 | 107517,54 |
Дрожжи, кг | 0,0074 | 0,0074 | 19 | 21,5 | 17371,4815 | 22642,1574 | 5270,6759 |
Сахар, кг | 0,1 | 0,1 | 23 | 26,45 | 284170,75 | 376420,53 | 92249,78 |
Соль, кг | 0,01 | 0,01 | 3 | 3,45 | 3706,575 | 4909,833 | 1203,258 |
Яйца, шт. | 0,6174 | ||||||
Итого | 972432,307 | 1264972,22 | 292539,914 | ||||
Итого по цеху | 5333480 | 7207771,56 | 187429,56 |
Таблица 3.5 – Структура затрат на выполнение производственной программы
Статьи расходов | Сумма, тыс.руб. | |||
До мероприятия | После мероприятия | Отклонение, тыс.руб. | ||
Сырье | 4029 | 4379 | 350 | |
ТЗР | 4932 | 4883 | -149 | |
Энергия на технологические нужды | 3675 | 3898 | 223 | |
Основная заработная плата и ЕСН | 10896 | 10721 | -175 | |
Расходы на содержание оборудования | 5996 | 5973 | -23 | |
Цеховые расходы | 1128 | 1178 | 50 | |
Общехозяйственные расходы | 1579 | 1581 | 2 | |
Производственная себестоимость | 32237 | 32263 | 26 | |
Коммерческие расходы | 883 | 841 | -42 | |
Полная себестоимость | 33120 | 33451 | 331 |
Анализ полученных результатов позволяет сделать следующий вывод об эффективности проводимого мероприятия:
- реконструкция предусматривает увеличение суточной производительности на 15,15%,
- производственные мощности предприятия позволяют увеличить выпуск продукции при дополнительной установке нового более производительного, удобного в эксплуатации тестомесильного оборудования. Это позволило увеличить производственную программу на 146,26 тонн и соответственно объём товарной продукции на 3651,75 тысяч рублей;
- себестоимость продукции увеличивается, так как увеличение
-суточной производительности приводит к увеличению затрат на сырье;
- увеличение суммарного установления мощности приведёт к увеличению затрат на электроэнергию;
- при увеличении производственной программы возрастут затраты на топливо, зарплату и отчисление в единый социальный фонд;
- не смотря на увеличение себестоимости, при увеличении товарной продукции произойдет снижение уровня затрат на рубль товарной продукции на 0,0154 рублей;
- увеличение товарной продукции приведёт к повышению прибыли на 1420,4 тысяч рублей;
- условно-годовая экономия составит 446,04 тысяч рублей.
Реконструкцию можно считать экономически эффективной, так как коэффициент эффективности и срок окупаемости соответствуют нормативным:
Ток=ΣКз/Угэ,
Кэф= Угэ / Кз,
где ΣКз – сумма единовременных затрат, тыс.руб.,
Угэ – условно-годовая экономия, тыс.руб.
В результате подстановок получаем - Кэф = 13,33, Ток = 0,075
Заключение
В соответствии с поставленными в начале работы целями подведём итог исследований курсового проекта.
Изучение издержек фирмы осуществлялось на примере ОАО «Хлебокомбинат». На данном предприятии затраты распределяются по следующим статьям калькуляции: сырье, ТЗР, энергия на технологические нужды, основная заработная плата и ЕСН, расходы на содержание оборудования, цеховые расходы, общехозяйственные расходы, потери от брака.
Была проанализирована структура затрат и выявлены их отклонения от сметных значений по экономическим элементам.
В ОАО «Хлебокомбинат» возник перерасход по материальным затратам на 68,2 тыс. руб., в том числе по материалам 56,5 тыс. руб., по энергии на 9,3 тыс. руб. Перерасход по затратам на оплату труда составил 134 тыс. руб. Значительная экономия возникла по прочим затратам – 20 тыс. руб.