Мебельное производство

 
 

В таблице 4 приведены  данные для баланса отходов плтных и листовых материалов. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       6 Расчёт оборудования 

       Одним из основных разделов данного курсового  проекта является расчёт оборудования, потребного для выполнения заданной программы производства.

       Количество  станков n, шт., на каждой операции технологического процесса определяется отношением времени, необходимого для выполнения годовой программы   t_jⁱ ×A к годовому фонду времени работы станка или линии Т_эф

                                           

                                                  (12)

      где n – расчётное количество станков или линий;

                 t_jⁱ - время, потребное на операцию i для всех деталей изделия,  

                         станко-часов;

                  А – годовая программа, шт., изделий;

                  Т_эф. – располагаемый годовой фонд времени работы станка или

                            линии, ч.

            Располагаемый годовой  фонд времени работы станка или линии  определяем по формуле

                             

,                             (13)

            где М_к–календарный фонд времени на планируемый год, 365-           

                          366 дней;

                 М _в – количество выходных дней в году;

         М _п – количество праздничных дней в году;

                  С – число смен;

                 Т_с –продолжительность смены в часах;

                  h - коэффициент, учитывающий использования станка, линии,

                       рабочего места (неучтённые остановки оборудования, невыход

                       на работу рабочих и т.д.), принимается  0,92 – 0,95 (4, стр. 301)

                  М_то – количество дней в году, необходимое для проведения

                        планово-предупредительного ремонта, М _то=10 дней.

            Потребное количество станко-часов на годовую программу определяем по схеме технологического процесса, суммируя затраты времени для обработки деталей на данной технологической операции , ст.час

                                        

,                                         (14)

            где - время на обработку количества деталей в одном или ста

                      изделиях на данной технологической  операции t_jⁱ , ст.час.

                      Здесь индекс i означает порядковый номер операции, а индекс j            

                      порядковый номер деталей   на i – операции.

                                                     

,                                      (15)

где t_шт – время на обработку одной детали (заготовки) на данной операции, штучная норма времени, мин;

                  а_шт – количество однородных по конструкции и размерам деталей в изделии, шт;

                  К_тп – коэффициент, учитывающий технологические потери заготовок. 

      Норма штучного времени состоит из:

                                                  

                                             (16)

      где t_оп – оперативное время или прямые затраты времени, выбираемые по таблицам справочника для каждой технологической операции, мин. или час., (2, ч I и II);

      При расчёте нормы времени регламентированные затраты времени учитываются  добавкой в процентах к оперативному времени.

      Время это дано в нормативных справочниках (2, ч. II). Для упрощения расчётов удобнее пользоваться коэффициентом регламентированных дополнительных затрат рабочего времени – на отдых и личные надобности рабочего, на обслуживание станка и переналадки.

                              

                                               (17)

      где К – регламентирование, затраты времени в процентах (2, ч. II).

      Окончательная норма штучного времени, мин, определяется как

                                                                (18)

      Для определения оперативного времени  t_оп на технологические операции используются указанные справочники укрупнённых нормативов времени, в которых оперативное время даётся в зависимости от размерных параметров заготовок на 100 деталей, на 100 отрезков, на 100 заготовок. В таком случае в формуле (15) число 100 исключается, так как оно учитывается табличным значением t_оп.

      Если  t_шт выражено в часах на 100 деталей, то расчёт потребного времени tⁱ_j , ст. час., следует вести по формуле (15), принимающей вид:

                                                       

                                 (19)

      Отношение расчётного количества станков к  принятому, выраженное в процентах, составляет процент Р загрузки станков  или рабочих мест на данной технологической  операции:

                                                               

                                          (20)

      Принятое  количество станков m получают, округляя расчётное число до ближайшего целого.

      Допускается перегрузка станка не более 20%.

      Таким образом, для расчёта потребного количества станков и рабочих  мест на заданную программу основным является определение затрат времени  на обработку деталей по каждой технологической  операции. 
 
 

      6.1 Расчёт норм времени по укрупнённым  нормативам времени

      Рассмотрим  расчёт шипорезного станка ШПК – 40, предназначенного

для нарезания  ящичного шипа.

      На  данном станке обрабатываются три детали – стенки ящика.

      Согласно  справочнику укрупнённых нормативов времени (2) оперативное время на сто деталей составит

 ст-час

      По  формуле (19), с учётом коэффициента регламентированных затрат времени К_р.з=1,249 (2 с. 403), определяем потребное время tⁱ_j , ст. час. для каждой детали , обрабатываемой на этом станке

;

;

;

.

      Затем по формуле (12) определяем количество станков, необходимых для выполнения годовой  программы

      Принимаем 1 станок ШПК – 40.

      Загрузку  этого станка Р, % определяем по формуле (20)

      Полученные  значения заносим в соответствующие  графы таблицы 5.

      Аналогичным образом определяем количество станков: Ц6 – 2,

ЦПА – 40, ЦДК  – 2, С16 – 4, СВП – 2, СВПГ –1, ШлПС – 5, ШлДБ – 4  результаты вычислений сводим в таблицу 5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       6.2 Расчёт норм времени по скорости  подачи 

      Производительность  станка проходного типа рассчитывается по скорости подачи и зависит от длины заготовки П_ч, шт.

                                            

                                            (21)

      где U – скорость подачи, м/мин;

                  l - длина заготовки, м;

                  h_р=0,8;    h_м=0,9.

      Норма времени для проходных станков  t_jⁱ, ст-час., определяется по формуле

                                          

                                              (22)

      При этом может быть учтена кратность  обработки заготовок.

      Рассмотрим  определение количества оборудования для ребросклеивания делянок строганного шпона на станке РС – 9. Для примера возьмём облицовываемый щит размером 536´446 мм.

      При ширине делянки шпона 100мм и с  учётом припуска на обрезку для щитка 446 мм требуется 5 делянок или 4 клеевых  шва. При расчёте производительности и нормы времени ребросклеивающих станков необходимо учитывать число клеевых швов – n_к.ш.

                        

                                         (23) 

ст-час.

 Рассчитав аналогичным образом нормы времени для каждой заготовки, обрабатывающейся на этом станке и просуммировав их, получим

t_jⁱ=5,42 ст-час.

По формуле (12) определяем расчётное количество станков

      Принимаем 1 станок РС – 9, с загрузкой 90%.

      Аналогичным образом рассчитывается станок ПТШ – 1  

         ЛДШ, МФК и МОК рассчитываются  по формуле  

                                   

,                                  (24)