Автор работы: Михаил Сосновский, 09 Декабря 2010 в 16:37, курсовая работа
В данном курсовом проекте изделием является шкаф с секретером, щиты которого изготовлены из древесностружечной плиты, пласти облицованы строганным шпоном, а кромки – МКР (материал кромочный рулонный).
Стены шкафа крепятся между собой эксцентриковыми стяжками. Внутрь шкафа встроены три ящика, коробки которых изготовлены из хвойных пиломатериалов. К передним стенкам ящиков на шурупы крепятся фасадные стенки, изготовленные из того же материала, что и сам шкаф. Ящики устанавливаются на полозки из пиломатериалов лиственных пород.
Задание……………………………………………………………………………..
1 Технологическое описание изделия……………………………………………
2 Описание технологического процесса…………………………………………
3 Расчёт материалов……………………………………………………………….
4 Спецификация потребных древесных материалов…………………………….
5 Расчёт отходов……………………………………………………………………
6 Расчёт оборудования…………………………………………………………….
6.1 Расчёт норм времени по укрупнённым нормативам времени………………
6.2 Расчёт норм времени по скорости подачи……………………………………
6.3 Расчёт норм времени по производительности оборудования……………….
6.4 Расчёт норм времени по времени цикла………………………………………
7 Расчёт площади цеха……………………………………………………………..
Список используемых источников………………………………………………..
где L – длина заготовки, мм;
аl – кратность заготовки по длине;
Dl – припуск по длине на механическую обработку, мм;
S – ширина пропила при делении кратной заготовки;
(аl - 1) – число пропилов.
Расчётную толщину заготовок округляем до ближайшей большей стандартной толщины пиломатериала и заносим в графу 15 таблицы 1.
Определяем объём комплекта одноимённых заготовок, с учётом припусков и кратности Vз, м3, по формуле
где Vз – объём комплекта одноимённых заготовок на одно изделие;
ашт. – количество деталей в изделии.
Далее определяется объём комплекта одноимённых заготовок с учётом технологических отходов и потерь на изделие Vзт.п, м3, по формуле
Результаты заносим в графу 19.
В графе 20 проставляем сорт пиломатериалов, так как от сортности зависит процент полезного выхода заготовок при раскрое их на заготовки.
Выбор сорта материалов производится в соответствии с требованиями к качеству древесины в изделиях, а также с планами поставки к предприятию. Обычно предприятию поставляются пиломатериалы всех сортов в определённом соотношении. Поэтому обычно расчёт ведут на основании средневзвешенного процента полезного выхода при раскрое, соответствующего определённому соотношению сортов потребляемых пиломатериалов.
Норму расхода материала на комплект одноимённых деталей на изделие с учётом полезного выхода Vн.м, м3,
Полученное значение заносим в графу 23.
Объём сырья на программу определённого вида, породы и размера Vс,м3, определяем по формуле
где А – годовая программа изделий, шт.
Полученное значение заносим в графу 24.
Чистый выход деталей Чв, %, определяем по формуле
Аналогичным
образом рассчитываются остальные
заготовки из пиломатериалов.
3.2
Расчёт индивидуальных норм
материалов
Порядок расчёта норм расхода плитных и листовых материалов выполняется подобно расчёту лесоматериалов, с той лишь разностью, что припуски по толщине материала и припуски на усушку не назначаются.
Величина припусков на обработку плит и фанеры, облицованных шпоном, зависит от принятой схемы формирования кромок щитов (опиливания, фрезерование, либо последовательное опиливание и фрезерование) и выбирается соответственно (2, таблица 4.7, 2 табл.).
Детали, входящие в изделие из древесноволокнистых плит не облицованными и не склеенными, выпиливаются без припусков на обработку (например, задняя стенка шкафа, донья ящиков).
Для деталей, изготавливаемых из древесностружечных или древесноволокнистых плит определяется площадь комплекта деталей.
Расчёты также как и для пиломатериалов сводятся в таблицу 1.
Рассмотрим пример расчёта для стенки шкафа с размерами 536´446´17мм, изготовленной из древесностружечной плиты.
Графы
с1 по 7 заполняются согласно чертежей
изделия и технической
Площадь детали с учётом размеров в чистоте, Vд, м2, определяется по
формуле
Графы 9 и 10 из (2, табл.4.7) выбираем припуски на механическую обработку, считая при этом, что в дальнейшем щит будет только опиливаться. При размере детали по длине 536 мм и ширине 446 мм
Dl=14 мм и Db=14 мм
По формуле (4) определяем размеры заготовок, с учётом припусков (графы 12,13,14).
Графа 16. Объём комплекта одноимённых заготовок в изделии Vз, м2, определяем по формуле
Графа
17,18. Процент технологических
Графа 19. По формуле (6) определяем объём заготовок на изделие с учётом технологических отходов , м2
Графа 20. Принят средневзвешенный сорт материала.
Графа 21. Для древесностружечных плит (2,табл.4.11) средневзвешенный полезный выход должен быть не менее 92% (в данном курсовом проекте принимаем 93%), при этом коэффициент, учитывающий средневзвешенный полезный выход, Кп.в=1,08.
Графа 23. По формуле (7) определяем норму расхода материала на изделие с учётом полезного выхода , м2
Графа 24. По формуле (8) определяем расход сырья на программу Vс, м2
Графа 25. По формуле (9) определяем чистый выход деталей Чв, %
Аналогичным образом рассчитываются
остальные заготовки из плитных
материалов и результаты заносим
в таблицу 1.
Расчёт
лесоматериалов заканчивается составлением
их спецификации. Спецификации служат
заявками на получение необходимых материалов
от поставщиков. Спецификация составлена
по форме, которая приведена в таблице
2.
Таблица 2 – Спецификация материалов | ||||||||
№ | Вид древесных материалов | Сорт материала и ГОСТ | Порода и марка | Размеры материалов | Количество материала | |||
Длина,
мм |
Ширина,
мм |
Толщина,
мм |
м2 | шт. м3 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Плита древесностружечная | П-А, П-Б | 3500 | 1750 | 16 | 636720 | 10188 | |
2 | Плита древесноволокнистая | 119700 | 479 | |||||
3 | п/м хвойные | 6500 | Р.Ш. | 16 | - | 623,4 | ||
4 | п/м хвойные | 6500 | Р.Ш. | 22 | - | 367,2 | ||
5 | Шпон строганный | 1540 | 60 | 0,6 | 1016340 | 610 | ||
6 | МКР | рулон | 23 | 0,3 | 30480 | - |
5 Расчёт отходов
Отходы считаются отдельно для брусковых, листовых и плитных материалов. В проекте необходимо предусмотреть мероприятия по их полезному использованию.
Количество отходов при обработке брусковых заготовок определяется на программу и по стадиям производства. Для этого в ведомости расчёта просуммировали, кроме объёма сырья на программу, объём заготовок - SV3 (гр. 16), объём заготовок с учётом технологических потерь - SV3 т.п. (гр. 19) и объём деталей - - SVg (гр. 8, таблица1, пункт 3).
Количество отходов на раскрое
где SVc – суммарный объём сырья;
SV3×А – суммарный объём заготовок на программу.
Пиломатериалы лиственные:
Пиломатериалы хвойные:
Технологические потери:
где - объём заготовок с учётом технологических потерь.
Пиломатериалы лиственные:
Пиломатериалы хвойные:
На первичную механическую обработку
где Vg – объём детали, м3.
Пиломатериалы лиственные:
Пиломатериалы хвойные:
Кроме этого на окончательную доводку деталей и сборочных единиц (повторная механическая обработка, считаются отходы в объёме 2…5 % от объёма сырья).
Пиломатериалы лиственные:
Пиломатериалы
хвойные:
Таблица 3 – Баланс отходов пиломатериалов | ||||||||||||
№ | Стадии обработки | Количество отходов в % от сырья | Лиственные п/м, м3 | Хвойные п/м, м3 | ||||||||
Обрезки | Стружка | Пыль и
опилки |
Обрезки | Стружка | Пыль и
опилки |
Итого
отходов |
Обрезки | Стружка | Пыль и
опилки |
Итого
отходов | ||
1 | Раскрой | 75 | - | 25 | 28,35 | - | 9,45 | 68,44 | 303,8 | - | 101,25 | 681,7 |
2 | Технологи-ческие потери | 100 | - | - | 3 | - | - | 29,4 | - | - | ||
3 | Обработка
деталей для придания номинальных размеров |
20 | 70 | 10 | 5,16 | 18,06 | 2,58 | 45,48 | 159,2 | 22,74 | ||
4 | Обработка
деталей для придания окончательной формы |
10 | 80 | 10 | 0,1836 | 1,469 | 0,1836 | 1,98 | 15,95 | 1,98 |