Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2011 в 17:44, контрольная работа
Цех — це організаційно відособлений підрозділ підприємства, що складається з низки виробничих і допоміжних ділянок та обслуговувальних ланок. Цех виконує визначені обмежені виробничі функції, зумовлені характером кооперації праці всередині підприємства. На більшості промислових підприємств цех є їх основною структурною одиницею. Частина дрібних і середніх підприємств може бути побудована як без-цехова структура. У цьому разі підприємство поділяється безпосередньо на виробничі ділянки.
Частина І
Класифікація цехів та їх роль в організації виробничого процесу .........3
Прогресивні види ремонтів, їх сутність та сфера застосування.………..5
Частина ІІ. Задачі.
Задача №4…………………………………………………………………..7
Задача №24………………………………………………………………...10
Задача №44………………………………………………………………...12
Задача №64………………………………………………………………...13
Список використаної літератури………………………………………………..14
Визначимо
тривалість виробничого циклу виготовлення
партії деталей (в днях):
Твц – тривалість виробничого циклу, хв.;
пзм – число змін на добу;
Тзм – тривалість зміни, хв.;
- коефіцієнт переведення робочих днів
у календарні.
Відповідь:
Тривалість
виробничого циклу обробки
Задача
№24
На робочому конвеєрі
безперервної дії число технологічних
операцій - 18. Всі операції в часі рівні
між собою і дорівнюють такту потоку. В
результаті запровадження прогресивної
технології та покращення організації
праці тривалість виконання кожної операції
скоротилась на 5 % і випуск виробів за
місяць досяг 10350 штук. Число робочих днів
в місяці – 23. Конвеєр працює в дві зміни
по 8 год. Регламентовані перерви на відпочинок
– 30 хв. в зміну. Визначити величину приросту
випуску виробів з конвеєру та тривалість
технологічного циклу виготовлення виробів
до і після запровадження прогресивної
технології та покращення організації
праці.
Розв’язання:
Якщо тривалість
однієї операції дорівнює такту, тоді
її можна визначити за формулою:
, де
Тф. – час роботи потокової лінії;
N – випуск деталей за певний час (зміну, год., хв..);
r – такт.
Якщо випуск
виробів за місяць – 10350шт., тоді за 1 день
– 450шт.
(10350шт. / 23дні ), тоді за зміну – 225шт. ( 450шт./2
зміни).
Час роботи потокової
лінії за зміну становить:
Після запровадження
прогресивних технологій та покращення
організації праці тривалість виконання
кожної операції становить 2хв. Тоді тривалість
технологічного циклу 36хв (18операцій по
2хв).
Так як після запровадження прогресивних технологій та покращення організації праці тривалість виконання кожної операції скоротилась на 5 %, тоді до цього тривалість 1 операції була 2,1хв:
Тоді тривалість
технологічного циклу становила 37,8хв.
До запровадження прогресивних технологій та покращення організації праці випуск виробів за зміну становив:
Тоді за день
– 428 шт. ( 214шт.* 2 зміни ), за місяць – 9844
шт. ( 428 шт. * 23 дні).
Тому величина приросту
випуску виробів з конвеєру після запровадження
прогресивної технології та покращення
організації праці становить 506 виробів.
Відповідь:
В результаті запровадження прогресивних
технологій та покращення організації
праці приріст випуску виробів становить
506 виробів, а тривалість технологічного
циклу до запровадження становила – 37,8
хв, а після – 36хв.
Задача
№44
Ремонтний цикл
включає, крім капітального, 2 середніх
і 5 поточних ремонтів. Визначити тривалість
ремонтного циклу і кількість оглядів,
якщо міжремонтні періоди дорівнюють
1 рік, а міжоглядові – 6 місяців.
Розв’язання:
, де
Тм.р. –
міжремонтний період, рік (міс.);
n с
, n п – кількість середніх та малих
(поточних) ремонтів на протязі ремонтного
циклу.
, де
t м.о. – міжоглядовий
період, міс.;
n с
, n м – кількість середніх та малих
(поточних) ремонтів на протязі ремонтного
циклу;
n о – кількість
оглядів.
Відповідь:
Тривалість ремонтного циклу становить
96 місяців, а кількість оглядів – 8.
Задача
№64
Визначити час
зносу та річну потребу в різцях
з наварним пластинами із швидкоріжучої
сталі. Довжина ріжучої частини інструменту
8 мм, величина шару, що знімається при
кожній переточці 1 мм, стійкість 1 година,
коефіцієнт передчасного виходу з ладу
0,06, річна програма деталей, що обробляються
даними різцями 26000 штук, машинний час
обробки одної деталі 0,55 хвилини.
Розв’язання:
1. Визначимо
час зносу:
L – максимальна величина сточування ріжучої частини інструменту, мм;
l – середня величина сточуваного шару інструменту за одне переточування, мм;
tстійкості
– час роботи інструменту між двома переточуваннями,
хв. (стійкість інструменту).
2. Визначимо
річну потребу в різцях:
N – планова кількість деталей, які треба обробити інструментом, шт.;
tмаш – машинний час виконання однієї операції, хв.;
Тзн – машинний час роботи інструменту до повного зношення, хв.;
k – коефіцієнт
передчасного виходу інструменту з ладу.
Знаходиться в межах 0,02…0,06.
Відповідь: Час зносу становить 540хв, а річна потреба в різцях – 28шт.
Список
використаної літератури:
1. Галущак М.П., Оксентюк
А.О., Гевко І.Б. «Організація виробництва:
у прикладах та задачах: Навчальний посібник.»
- К.: Кондор, 2010. - 212 с.
3. Гевко І.Б.,
Оксентюк А.О., Галущак М.П. «Організація
виробництва: теорія і практика: Підручник.»
- К.: Кондор, 2008. - 178 с.
5. Єгупов Ю.А.
«Організація виробництва на промисловому
підприємстві. Навчальний посібник.» -К.:
Центр навчальної літератури, 2006. - 488 с.
7. Козловський
В.О., Белоконний П.Г. «Основи організації
виробничого процесу: Навч. посібник.»
– К. : УМК ВО, 1991. – 172 с.
9. «Організація
виробництва: Навч. посіб.» В.О. Онищенко,
О.В. Редкін, А.С. Старовірець, В.Я. Черганова.
– К.: Лібра, 2003. – 335 с.
10. «Організація
і планування на підприємстві.» Семенов
Г.А., Станчевський В.К. - К.: Центр навчальної
літератури, 2006. - 528 с.
11. Петрович Й.М.,
Захарчин Г.М., Буняк С.О. «Організація
виробництва: Практикум.» - Київ: Центр
навчальної літератури, 2005.-336 с.
12. Петрович Й.М.,
Захарчин Г.М. «Організація виробництва:
Підручник.» -Львів: «Магнолія плюс», 2004.
– 400 с.
Информация о работе Контрольна робота з «Організація виробництва»